铸件胀砂与冲砂掉砂类缺陷的特征及预防措施.docx
《铸件胀砂与冲砂掉砂类缺陷的特征及预防措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铸件胀砂与冲砂掉砂类缺陷的特征及预防措施.docx(5页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。
1、一、胀砂类缺陷-)、定义和特征铸件表面局部胀大,形成不规则瘤状金属突起物。二)、形成原因充型金属液压力、型内气体膨胀压力或凝固过程中铸铁石墨化膨胀力作用下,型腔表面发生退移影响因素:1、型、芯紧实度低或不匀,强度低,砂箱和芯骨刚度低。2、混砂不匀,型、芯砂水分过高,流动性差,湿强度过高,使型、芯强度不均匀。3、型、芯未烘透或返潮,强度降低。4、浇注温度过高,浇注速度过快,浇注系统金属液压头过大。5、石灰石砂型在浇注和凝固过程中,因石灰石分解使型壁在金属液静压力、型内气体膨胀压力及石墨化膨胀压力作用下退移。6、上型未扎通气孔或通气孔数量少,出气冒口数量不够,位置不当。三)、预防措施1、选用合适原
2、砂,控制型、芯砂中水分和粘土含量,提高型、芯砂流动性。2、均匀紧实型、芯砂,提高型、芯砂紧实度和强度,采用刚度好的砂箱和芯骨。3、用树脂砂型、水玻璃砂型或干型代替湿型,提高铸型的强度和刚度”调整烘干规范,保证砂型、砂芯烘透,防止砂型、砂芯返潮。4、降低浇注温度、速度和高度,修改浇注位置和浇注系统,降低金属液压头高度。5、采用石灰石砂生产厚大铸铁件和铸钢件的铸造厂,建议改用树脂砂或改性水玻璃砂。6、造型时,上型应多扎通气孔并在适当部位设置数量足够的出气冒口。四)、检验与鉴别肉眼外观检查。注意与冲砂、掉砂、夹砂、粘砂缺陷相区别。胀砂一般不伴生其他缺陷,缺陷内不裹含砂粒和砂块。冲砂和掉砂在铸件其他部
3、位或冒口中常伴有砂眼,冲砂与浇注系统位置及充型金属液流向有关。夹砂缺陷内裹有砂块或砂粒,有时还伴有砂眼缺陷;粘砂表面粘附有难以清除的金属和砂粒混合物。二、冲砂类缺陷-)、特征与定义砂型或砂芯表面局部砂子被充型金属液冲刷掉,在铸件表面相应部位形成粗糙不规则金属瘤状物,常位于内浇道附近。被冲刷掉的砂子常在铸件上部形成砂眼。二)、形成原因1、砂型和砂芯紧实度和强度低,涂料质量差,涂刷工艺不当。2、干型烘干温度过高,树脂砂、水玻璃砂成分或硬化工艺不当,硬化不足或过硬化。3、型、芯在存放过程中返潮。4、浇注系统设计不当,内浇道数量少,开设方向使注入型腔的金属液直冲芯子或型壁,金属液流速过大,型、芯局部表
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铸件 冲砂 掉砂类 缺陷 特征 预防措施