道路工程施工方案和方法59.docx

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1、道路工程施工方案和方法一、道路工程主要施工内容一般道路的做法：底基层为30Cm厚级配碎砾石，基层为18Cn1厚4%水泥稳定碎砾石加18cm厚5%水泥稳定碎砾石,面层为6cm厚AC-20中粒式沥青混凝土加4cm厚AC-13细粒式沥青混凝土。见道路结构图。景观步行道的做法：基层15cm厚水泥混凝土,Icm厚下封层，面层为4cm厚AC-13细粒式沥青混凝土。4cmC-13WKA*4cmAC-13代IuHH1土IdfISCmCI5业“土道路结构图二、级配碎砾石施工(-)级配碎石施工工艺1 .基层施工工艺流程（二）级配碎石施工方法1 .商品混合料拌和商品拌合料拌合机配备有自动控制的集料电子称量系统、电子

2、称量、电子计量加水装置。各原材料进料仓顶口安装钢筋网盖，防止超出粒径规格的集料及杂物进入拌机。同时细集料进料仓设有震动防拱装置，防止细集料过湿而无法下料。1）生产含水量控制进行混合料拌和前先测定各种规格材料含水量。根据材料含水量、气温、风力、施工现场碾压含水量反馈情况调整加水量。拌合时的含水量控制在5.3%-5.8%范围内。2）拌合注意事项：（1）开机生产前操作人员严格检查机械性能，做好设备日常保养。检查结构部件连接、限位装置及制动器灵敏程度、电气、启动称量装置的控制系统、输料装置的提升斗和皮带、进出料闸门开关灵活性、空气压缩机和供气系统运行情况。(2)拌和站开机前安排一名经验丰富的试验员至拌

3、和站进行技术交底。生产当中全程监控混合料的含水量、级配，并随时抽查，发现异常及时调整。发现拌合的混合料含水量偏差太大且级配异常，及时制止混合料出场运输至摊铺现场。对不符合要求的混合料待调整好含水量、级配经二次拌合合格后再行运输至施工现场进行摊铺。(3)配备1名管理人员监督拌站拌合生产，根据天气变化状况及时与施工现场负责人进行沟通。机械发生故障时根据故障情况及时通知施工现场以调整好施工计划。如遇下雨则立即停止生产。2 .运输项目经理部结合运输道路状况、运输距离情况，采用自卸车进行混合料运输。正式施工暂时使用自卸车进行混合料运输，视实际情况可增加施工车辆。运输全过程由车队长进行管理。1)拌和站装混

4、合料前保持运输车厢内清洁。运输车接料时，先装车厢前部，后装车厢后部，最后装车厢中部，以减少混合料离析现象。如遇高温时车厢覆盖篷布防止混合料含水量损失过大。2)保持运输便道湿润不扬尘，以减少灰尘对混合料的污染。3)运输车辆在当日施工完成后做好检修及日常保养工作确保车辆正常运行。3 .级配碎石摊铺采用两台大型摊铺机成梯队进行级配碎石摊铺，根据结构层设计宽度一台摊铺机的熨平板组装宽度为7m,一台组装宽度为8mo两台摊铺机前后摊铺间距保持10T5左右。前台摊铺机-传感器放置在外侧施工桩且固定好的钢丝上，另一传感器放置在路幅中央导梁上行走,后台摊铺机传感器放置在另一路侧已固定好的钢丝上，靠路幅中央传感器

5、使用滑靴在前台摊铺机已经摊铺好但未进行碾压部位上行走。两台摊铺机左右搭接宽度为30-50cm0摊铺机就位前沿熨平板宽度中线两侧，用方木及木板将熨平板高度加高至级配碎石松铺厚度。为保证高程测量的精度，放样桩用穿红色塑料袋的长4-5cm的水泥钉钉入土基，钉入的钉子基本于路床顶面保持平齐。用水准仪测出钉子顶面的高程，然后根据底基层级配碎石的设计顶面高程计算出每个桩号的压实厚度。进行级配碎石混合料摊铺时，要注意以下事项：1）进行摊铺前保持路基顶面清洁、干净无杂物。2）摊铺机找平系统行走：先行摊铺机采用钢丝和导梁，后行摊铺机采用滑靴和钢丝。3）摊铺机前面等候卸料车辆不少于5台时开始摊铺，运输车倒退卸料时

6、，后轮距摊铺机前缘30-50Cin处停下，挂空档，待摊铺机推动器接触后轮时起斗，随摊铺机一起往前行走，不让运输车料斗脱离摊铺机前缘，防止混合料撒落在路基上。4）两台摊铺机摊铺速度均匀，保持一致，中途尽量不得变速。其摊铺速度要与拌和能力、运输能力相匹配，摊铺不间断连续进行，避免中途停机待料而影响摊铺平整度。摊铺机布料螺旋布料不能空转,始终保持在料埋深度3/4以上，以防止布料中产生离析现象。5）质检人员每Ion1一个断面用水准仪检测级配碎石顶面高程、横坡，作好记录。当出现异常现象，马上采取填（挖）并拉线检查处理好工作面，使之满足设计高程、横坡要求。6）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.510

7、%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。对摊铺后局部出现粗细料离析的部位用细料找平，严重部位挖除换料填补，局部含水量过小的地方用喷壶补水。7）为避免梯队摊铺间接处产生纵缝，将接缝处坡面上离析的混合料用铁锹刮除至未铺筑面上，后行摊铺机摊铺用新料重新接缝。4 .碾压工艺级配碎石底基层施工碾压工艺：初压一复压终压，在混合料铺筑完毕后在混合料的最佳含水量或略大于最佳含水量时，立即用压路机在摊铺级配碎石全宽路幅内进行压实。1）碾压遍数及碾压速度（1）初压：级配碎石摊铺好后用一台压路机静压1遍；碾压速度控制在1.51.7kmh,（2）复压：用33t振动压路机前进、后退均开启振动各弱振一遍、强震一遍，碾压速度

8、控制在4.112.2kmh0（3）终压：最后三轮压路机静压两遍，用3胶轮压路机静压1-2遍，直至表面无轮迹。2）碾压原则碾压时应按照“先低后高，先静压后振压，先轻振后重振”原则进行；振动碾压时起步、停止都要由静压行走来完成；严禁采用踩急刹车的方式停机；碾压时应重叠1/31/2轮压路机轮宽；直线段从路肩向中间碾压，超高段从内侧向外侧碾压。各个碾压阶段当级配碎石密实度增大后可适当加快碾压速度。3)碾压注意事项：(1)先行摊铺接缝处级配碎石松铺面预留40Cm不要碾压，待后行摊铺面将纵缝衔接上时一起碾压。(2)对由于摊铺机停顿或压路机推移等产生平整度不合格的地方，人工进行处理，严禁采用薄层找补的方法提

9、高平整度。(3)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料后完成碾压程序。(4)碾压结束后对边坡进行人工进行修整并使用小平板夯对结构层边坡进行夯实，保持边坡顺直密实，坡面平整。5 .横向、纵向施工接缝处理1)横向接缝横缝的处理：摊铺结束后，所有摊铺机驶离混和料末端，人工平整末端。碾压结束后，用3m直尺纵向靠量末端，人工沿横断面方向挖除不合格部分。接缝挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面。对以下原因造成摊铺中断需要进行临时横向接缝处理。(1)因故摊铺中断时间超过2h,摊铺机应驶离至混合料末端作横缝处理。(2)人工将末端含水量合适的混合料整齐横断面。紧靠横断面放置两根方木，长度与实际摊铺级配碎石宽度

10、等宽或略长20cm,方木的高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。(3)方木的另一侧用3-4根2米长方木顶住紧靠横断面横向方木作为支撑，顶撑方木高度与横向方木等高或略低。(4)将混合料压实。(5)在重新摊铺混合料之前，方木除去，将下承层顶面清扫干净。(6)摊铺机返回到已压实段的末端，重新开始摊铺混合料。2)纵向接缝处理在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不得斜面相接，并按下述方法处理：(1)在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模的高度与级配碎石层的压实厚度相同。(2)在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去。(3)如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，

11、靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。6 .养生及交通管制在摊铺前一天封闭施工道路，并在便道口设置“前方施工禁止非施工车辆通行”的警示牌，设置专人指挥和疏导交通，保证施工车辆顺利通行。摊铺结束后，养护段两端封闭设专人看护，并挂养护标志牌：“路面禁止通行”，同时设置交通标志指明正确的行车路线。在遇到高温天气时，用洒水车洒水养护。同时在条件允许的情况下，考虑摊铺水稳层及时覆盖保护。如未能及时摊铺水稳基层则对已经摊铺好级配碎石底基层段落实行行全封闭，直至摊铺水稳基层时仅对项目经理

12、部施工车辆限速15kmh开放，严禁其它车辆驶入。7 .施工注意事项1)为确保平整度，摊铺机搅笼内混合料高度不低于搅笼高度的2/3；混合料摊铺后，严禁非质检人员踏入。2)确保混合料摊铺过程中，摊铺机两履带行走路线上的平整度,不得有土块或混合料垫起履带，影响摊铺面高度及平整度。8 .工程质量检测及验收完成级配碎石摊铺后，项目经理部组织各个部门进行纵断高程、横坡度、宽度、平整度、压实度、厚度等指标检测；经自合格后申报监理工程师进行抽检；检测合格后，整理好各项检测资料。9 .工程质量主要保证措施1)质量通病及防治措施级配碎石施工主要通病存在以下几点：(1)级配碎石碾压不够密实，表面易松散。(2)级配调

13、整不合理，路面碾压设备无法压实。(3)混合拌合不均匀、易造成含水量、级配混乱。(4)大型碾压设备无法碾压边角等位置，造成边坡松散。(5)摊铺不连续，路面小波浪过多。10 .针对级配碎石施工质量通病，我司以现有设备及多年的施工经验，总结了以下措施:1）摊铺过程中，严格控制摊铺速度，使之能和拌合、运输、碾压相互匹配；碾压过程中，设专人严格把控碾压速度、频率、遍数,对边角碾压不到的位置，使用小型平夯机全面夯实。在终压开始直至结束的过程中随时使用灌砂筒压检测实度，以确定碾压标准的碾压变数及碾压组合方式；施工结束后认真完成自检，配合监督单位完成抽检，以质检、试验数据为基础认真总结和优化施工技术方案。2）

14、级配碎石底基层施工前先进行路基各项指标进行检测，路床表面平整度、压实度、高程、线形及坡度等应符合图纸和规范要求。施工前将表面的浮土和杂物清除干净，洒水湿润，经监理工程师同意后进行混合料摊铺。3）严格控制料源，所进场集料应符合设计图纸和施工技术规范要求。4）拌制混合料时，应按设计配合比严格控制含水量和矿料级配,配料计量准确。拌和机由技术熟练的人员专人操作，保养和维修，始终保持良好的工作状态。拌和机的自动计量系统准确灵敏，每次开工前事先应对自动计量系统检查和调试。5）拌和以后的混合料尽快运输、摊铺。从开始拌和到碾压完成的全过程控制在最佳含水量损失明显之前。摊铺时要注意避免粗细集料离析现象的发生，如

15、有，将离析部分人工挖除后换填好料。6）摊铺时要严格控制摊铺标高，保证混合料摊铺厚度和纵断高程、宽度、横坡度。7）在摊铺时要注意控制混合料处于最佳含水量状况，保证将混合料压实至要求的压实度。操作严格按规程进行，保证碾压质量。8）碾压完成后自检，立即对摊铺好路段进行全封闭，采取措施实行交通管制，未进行水泥稳定基层施工前严禁任何车辆通行。9）日常试验检测资料反馈要及时、准确。10）保证所施工的级配碎石底基层表面平整、密实、无坑洼和明显离析现象。11 .质量监督机制认真接受监理单位的监督。为监理人员提供准确数据和创造必要的工作条件，本着分工不同目标一致的态度，接受监理工程师的意见,做到自始至终密切配合，坚决服从。12 .加强现场管理，强化检验程序提高工程质量，关键是现场把关，重点是检验工作。因此在检验工作中，首先是建好工地试验室，配足各种试验仪器，把好工程原材料关；二是施工过程落实“三检”（自检、互检、交接检）制度，并在“三检”过程中消除质量通病，上道工序不合格不进行下道工序施工;三是认真履行隐蔽工程检查签证手续，按照分级管理的检验程序和职责范围，保证质检和监理工程师及时检查验收、签证，把好重点工序的质量关。三、水泥稳定碎砾石施工（）水泥稳定碎砾石施工工艺水泥稳定碎砾石施工工艺流程施工放样混合料运愉、混合料摊铺