质量部工作手册Rev120615.docx

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1、江苏博泓精密机械有限公司编号：BH(质)字2023第(01)号管理标准批准时间：2023、6简易工作手册生效时间：2023、61 .目的：1.1. 为了员工更好地了解质量部门及岗位工作。1 .2.便于全面考核工作的开展与归口管理。2 .3.诚恳接受其他部门的意见与监督。3 .4.实现工作量化的评定制度。4 .合用范围：4.1. 质量管理所有工作人员。5 .引用文件：5.1. ISOfTS质量管理体系文件3.2.公司相关管理制度3.3.相关国家标准3.4.公司检验标准鳗经过岁月的洗礼，睿智的目光开始周围照亮。当秦人修筑万里长城，当古埃及人修筑金子塔时，难道没有看到天幕上映现出的质量工程的含糊面纱

2、？当希腊人在华美的宫殿里谈诗论经，当巴比伦人悠闲地徜徉在壮丽的空中花园时，谁敢说质量是一种虚幻的影子？质量绝不是“月含糊，鸟含糊”般诗意的东西，而是对需要的理解、把握与符合；惟独把质量的语言转化成管理的语言，让更多的人掌握，质量烈火才干真正燎原。我们需要做的是匡助管理层把车成功地开到目的地（质量管理），而不是不管目的、只一味地把表盘（质量控制）擦得铮亮、把用户手册（质量保证）保存得完好如初。而是要站在客户的角度积极思量与自省，而不是热中于寻求认证，十分被动地、小心翼翼地期待他人对自己工作的盖棺定论。我们要像医生那样，望、闻、问、切地为整个组织把脉、抓药，不仅要努力掌握技术、学好业务，更要认真学

3、习艺术、做好关系，选择走控制和保证到管理和文化的康庄大道。与管理层一起驾船远航，经受市场的风浪，感悟“路漫漫其修远兮”式的悲壮，拥抱“日出江花红胜火，春来江水绿如兰”的胜景,，质量部2023-6-15质量管理的基本准则：就是质量人员的价值取向和工作哲学。所有的工作都是一个过程；质量即符合要求，而不是“好”；产生质量的系统是预防，而不是检验；工作标准是零缺陷，而不是“差不多就好”；质量是用金钱来衡量的，而不是指数。部门精神：知其然，知其所以然。工作目标 质量管理，全员参预。工作宗旨 追溯责任，纠正预防。工作原则 实事求是，严格把关。工作态度没有最好，惟独更好。第一部份部门工作与配置1 .部门工作

4、职责权限1.1. 负责检验工作的领导、组织与实施及与其他部门进行沟通。1 .2.负责组织并实施过程测量和监控。1.3. 负责组织并实施采购产品、半成品（在制品）及成品的检验（包括测量和试验）和监控，建立保存检验和监控记录。1.4. 负责测量和监控装置校验计划的制定、使用、维护和送检工作。1.5. 负责检验（测量和试验）和监控状态标识与控制。1.6. 负责不合格品、客户投诉/退货评审、纠正及控制。1. 7.负责产品质量记录统计、分析与报告。2. 质管部门主管岗位责任制2.1. 负责组织供方的质量控制，参预供方合格评定。2.2.负责组织实施、控制进货过程和最终检验和试验。2. 3.负责组织实施产品

5、检验和监控状态标识并监控。2.4. 负责组织实施不合格品控制，提出不合格品处理意见，及时处置。2. 5.负责组织产品质量记录统计分析，编制产品质量分析报告。3. 6.负责检验人员培训、考核工作。4. 7.负责组织实施工序质量控制。2.8.负责组织实施不合格品纠正/预防措施与验证。3.检验员岗位责任制3.1. 认真执行测量和监控各项规定，发挥“把关、预防、报告”作用。3. 2.严格执行“不合格品控制程序”，及时评审、处置不合格品。3. 3.负责公司内半成品质量监督和工序质量监控，发现问题及时纠正报告相关领导处理。5. 4.坚持原则，实事求是，不卖私情，严格把关。3.5.及时正确地按照要求填写各种

6、测量和监控记录，传递各种质量信息，当好现场技术辅导员，熟悉产品工艺，提高技术水平。3.6.正确使用和爱护计量器具，及时进行维修、养护，不使用性能不合要求或者超过有效期内的计量器具。3.7.积极参预新产品开辟和样品试验的质量监督，参预模、夹具的验证和工艺验证。4.部门结构4.1.组织机构图：总经理一管理者代表一质管部门一QC小组一检验员质量部经理4.5. 2.质控点分布：1 .压铸车间压铸三班首巡检压铸检验毛坯最终检验员清铲检验2 .机加车间机加三班首巡检机加工检验3 .仓库进货检验进料检验4 .质量部门新模具、产品检测测量员光谱仪、三次元检测测量员计量管理、出厂终检计量员QC小组质量工程师4.

7、 3.部份现场岗位基础工作配置5. 3.1.测量员：负责新产品（备模）毛坯检测及交样工作。负责原材料的进货化验工作。负责三次元的测量工作。6. 3.2.机加工检验：1）负责机加产品检测交样工作。2）负责机加产品出厂终检工作。4. 3.3.进料检验：1）负责外协件进货检验工作。2）负责中转产品的验收工作。3）负责自制配件的验收工作。4）负责附件类产品的出厂终检工作。4. 3.4.压铸检验：负责压铸车间毛坯检验工作及资料管理。负责压铸车间修模、换模首检和资料管理。5. 3.5.计量员负责测量装置的检定，检修工作及外协测量装置的验收工作。负责工装夹（检）具的验收与管理工作。6. 3.6.清铲检验负责

8、清铲、抛光、抛丸、清洗等巡检工作。7. 3.7.出货检验：负责产品出厂终检工作。8. 3.8.质量工程师1）负责各生产过程质控点的产品检查各项执行工作。2）负责各生产过程的不合格品处置检查工作。3）负责问题质控点的纠正验证工作。4）负责新产品、新工艺的验证跟踪工作。第二部份工作细则与事故一、劳动纪律1 .必须严格遵守公司各项制度及有关规定（特别是以下所列条款）。1 .1.进入厂区必须佩挂上岗证、穿工作服。2 .2.不许在厂区内穿拖鞋，骑自行车。1 .3.不许聚众斗殴、赌博。1.4. 不许无故迟到、早退，三班倒职工必须提前半小时到位进行交班。1.5. 对手续不齐或者未经批准的请假，一律视旷工处理

9、。1 .6.工作时间不得窜岗、脱岗，做与工作无关的事。1.7. 服从车间的作息安排，积极配合车间及相关部门，做好沟通协调工作。1.8. 对主管部门的工作指令，必须保质保量地按时完成。二、工作规范1 .收到记录1.1. 各质控点必须配备检验所需的产品图纸、检验卡片和检验规范等技术、指导资料。根据收到资料的类型，分别建立收到台帐。1.2. 各岗位必须配备检测所需的检具、夹具等测量装置，以确保产品检验的准确性。对领用的工具必须建立收到台帐。1.3. 收到记录必须按条款对已知内容如实一一填写，做到工整、清晰。对一岗多人的岗位，必须做好交班和沟通记录，以免不必要的差错和事故。1.4. 定期每月5、15、

10、25日自检资料的完整性，对一岗多人有必要缩短自查周期。1.5. 如遇资料缺省、遗失，必须立马补齐并分析原因、落实责任，不得推托。1.6. 对现有或者收到资料有疑问时，须即将报告相关部门并作好工作笔记以便日后检查。2 .检测记录2.1. 必须明确填写记录的类型，如首检、巡检、抽检或者终检等。2.2. 对技术要求必须按图纸或者检查表内容完整填写，检测数据需书写工整、清晰。2 .3.对检测记录必须按表式完整的一一填写，如产品名称、检测数量、检查水平、检测日期、判定结果等；若不需填写，可在该空格内打表示。3 .4.所有检测记录测量单位必须保留存根并按日期顺序，分类整理存放，按规定归档。2. 5.对客户

11、有指定要求的检测记录或者项目，必须按技术要求及检验规范填写记录。3.交样工作3.1. 新模具（备模）毛坯检测，制作单位必须递交送检单。3. 2.机加产品交样检测，须有新产品试制流程单。3.3. 检测单位必须按图纸，认真、子细地校对所有尺寸和形状，作全尺寸检测记录。3. 4.对检测结果须由质管部门主管确认后，交项目工程师再度确认。3. 5.对已确认的零件附检测报告及相关资料，按规定开具单据交销售、生产部门交样。3. 6.对各产品型号（包括模具各穴）要求封样2只，若遇特殊情况至少1只。3.7.按照开辟指令单建立统一台帐，归档交样过程中一系列的客户反馈、模修记录和再送样记录，为模具考核和产品验收提供

12、依据。3. 8.每月至少二次以上自检指令计划工作和回复信息与相关部门沟通，并报告部门主管。4.进货检验4.1. 根据进货检验通知单或者工作指令实施进货检验。4. 2.检验项目、接受标准、抽样方案等按技术资料或者进货检验指导书执行。4.3. 对无法检测的产品，要求供方提供合格证明，必要时建立封样以便追溯参考。4.4. 对产品的检验状态，必须按标识和可追溯性程序执行。4. 5.对合格的或者经批准让步接受的产品，准许入库。4. 6.对检验不合格的产品，按不合格品控制程序进行评审处置，并通知相关部门。4. 7.因生产急用，来不及检验的产品，须由生产部门办理紧急放行手续后，明显标识方可放行，并通知相关部

13、门进行质量跟踪。5. 过程检验5.1. 必须严格按照图纸、工艺等技术文件和检验规范，认真履行检验员岗位职责。5.2.对开班生产，工艺调整，更换设备等因素变异时，必须严格执行首检工作。对指定的岗位或者工序，须按要求建立封样工作；首检封样普通三天后自行清理一次。5.3.对压铸修模前、后的产品必须封样，特别对修理部位的首件产品必须严格按照图纸要求检验，认真执行首检工作并在模修单上做好检验标识且须签字确认，不得有误。5.4. 对要求较高、易发生变异的工序或者零件，必须加强巡检频次，及时进行信息交流。5. 5.质控点上检测频次若无特殊指定或者要求，则按工艺要求执行，但必须每小时记录1-2次以上，且每次记

14、录可读数据至少连续5个以上。5.6. 辅导和监督好操作工自检工作，必须严格执行并重视此项工作。5.7.认真按照工序质量控制计划复查上道工序产品质量及数量，若有问题应即将通知上道工序并做好标识。5.8.严格控制本道工序产品质量，经检验员确认合格的，在流程卡或者跟单上签章后方可放行；切记下道工序就是客户。5.9.对过程控制中发现不合格产品，应即将通知操作者停工并报告相关负责人予以处理，经检验员确认的不合格产品，按不合格品控制程序执行。6.成品检验6.1.必须根据出货计划彻底按照客户在合同和图纸中的各项要求逐项检验，如：包装等。6.2.必须确认进货、过程中的检验项目已经按技术要求及检验标准完成，并获

15、得认可。6.3.出厂成品必须有合格证，并在流程卡或者跟单上做好相应的标识、追溯工作。6.4.检验记录必须明确表示产品质量状态，并由部门主管确认签字。6.5.当产品没有通过成品检验时，按不合格品控制程序执行。6 .6.产品出厂的有关数据和文件必须备齐，特别是外贸产品须获得产品出货报告。7 .工艺检查7.1. 必要性：工艺文件是提高作业效率，确保产品质量和检验判定的有效指导资料。7. 2.执行性：所有在制产品都须挂放工艺卡片并按要求执行，特别是机加、压铸产品。7 .3.责任性：检验员负责本工序工艺纪律的检查及验证工作，对有特定要求的工序把检查结果记录于巡检记录中。对检查中发现工序能力不强，产品质量偏倚的情况，必须进行统计分析并报告相关主管；若生产部门未按工艺要求操作的，及时与车间主任或者生产领班进行沟通，对未主动采取措施的行为，必须予以记录并报告相关主管,追究其责任。8 .质量信息8. 1.不合格品控制不合格从