管涵工程施工技术方案9.docx

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1、管涵工程施工技术方案一、施工工艺流程管涵工程施工流程见下图。基础开挖Jr地基监测与处理1T垫层施工安装管节Jr包封混凝土浇筑Jr洞口砌筑、f基坑回填管涵工程施工流程图二、施工方案1施工准备施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师和有关部门汇报，并采取措施迁移与保护。根据通道所在位置，对场地采用推土机进行整平后，组织施工人员、机具进场、并备足材料，准备好施工用水、用电。2 .施工放样基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意管涵全长及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符

2、，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线，以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。3 .基坑开挖D基坑开挖采用机械开挖。首先用挖掘机按预定的坡度进行开挖，并随时检查以防止挖至设计高程时，出现基坑超挖。2）当基坑内有水时，应设置集水坑或排水沟，并用抽水机将集水排出。3）挖出的土如果不能利用填方应用自卸式汽车运至弃土场，可利用的土方将运至邻近填方段落。不能即时运走的土方应堆放在不影响基坑稳定的范围外。基坑顶有机械设备时，应远离基坑，以保证坑壁边坡稳定。4）基坑开挖至设计标高时，应通知监理工程师检验基坑底地基承载力。如果能满足设计要求；应用人工将基

3、底检平，修整至满足设计要求。并通知监理工程师检验基坑，检验合格并作好隐蔽工程的照像和摄像工作后进入下道工序。5)如果基坑开挖至设标高后不能满足基底承载力要求。应及时通知监理工程师、设计代表以及业主。待定出变更处治方案后进行下道工序施工。4 .砂浆拌合砂浆采用砂浆搅拌机拌合，水泥、河砂和水的掺配严格按施工配合比用重量掺配。并保证拌合机的拌合时间每盘不能小于3mio拌制后的砂浆应有良好的和易性、保水性、及适宜的硬化速度。5 .砂浆浆砌片石换填D基底处理(1)基底为斜坡时，应按设计要求挖成水平台阶，基底应大致检平，有泥土时应冲洗干净。(2)基坑内有水，必须在基础范围以外挖排水沟引至集水坑排出。砌体部

4、分不能被水长期浸泡。2)片石砌筑(1)浆砌片石时，应利用片石的形状相互交错地衔接在一起，应先铺砂浆再安放片石，经左右揉动几下后，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实。在已砌好的片石侧面继续砌筑时，除坐浆外应在相临石块倾面铺抹砂浆再砌片石。(2)片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层。每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。(3)片石使用应有计划。角石、面石应先选择形状较为方正及尺寸较大的片石备用，砌筑时应长短相间地里外层砌块咬接。(4)沉降缝应根据地基地质情况并结合基础、台身考虑每隔4-6米设置一道。在基底地质发生变化的地方必须设置，缝宽2cm并垂直贯通整个涵身，不得

5、有咬合或挤紧现象，并保证缝宽一致。沉降缝采用沥青麻絮填塞，沥青麻絮处理深度不能小于IOcmo(5)换填完工后，经监理工程师检验后进入下道工序。6 .C15碎基础及C20碎墙身D模板安装模板采用木模，为确保盖板的外观质量，模板要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆，并具有足够的刚度。模板安装后，应在模板内表面涂刷脱膜剂，脱膜剂应采用同一品种，并涂刷均匀，以保证碎表面色泽一致。2)钢筋制作及安装(1)钢筋规格、性能应符合设计及规范要求。钢筋表面应洁净,使用前将钢筋表面油渍、鳞锈等清除干净。(2)根据钢筋设计图和钢筋实际长度进行下料。(3)钢筋需要连接时采用搭结电弧焊，先将两钢筋搭接端部预先折向一侧，

6、使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊长度不小于5d,单面焊长度不小于IOdo(4)钢筋间距、尺寸应符合设计及规范要求。7 .碎拌制、运输、浇筑D碎拌制、运输(1)水泥、河砂、碎石的质量、规格应符合设计要求，并严格按照设计配合比采用强制式碎搅拌机拌和。(2)碎拌和物应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。(3)碎拌和物应按照要求测定坍落度，并保证具有良好的粘聚性和保水性。(4)校运输采用手推车运至施工现场。2)碎浇筑(1)浇筑前应对模板内的杂物清理干净，并预留锚栓孔洞。(2)盖板碎采取一次性水平浇筑。(3)碎采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50T

7、OOmm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免碰触模板、钢筋及其它预埋件。(4)振动应均匀、密实，不过振，以砂停止下沉，不再冒气泡,表面平坦、泛浆为准。3)碎养护、拆模(1)待碎浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖不得损伤或污染砂表面。(2)当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，并不得洒水。(3)税强度达到2.5Mpa后即可拆模。8 .管节吊装D按涵顶填土高度调用相应管节，管节经检查合格后方可使用2)各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使管壁内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。3）管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管涵应紧

8、贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线安装。4）安装完成经监理工程师检验合格后进行护壁混凝土的浇筑。5）接缝处理根据技术规范要求，进行接缝工序。接缝宽度不得大于2cm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，用沥青麻絮或者其他不透水的材料填塞接缝内、外侧，以形成柔性密封层。9 .台背回填经监理工程师检验合格后，分层回填砂砾，与涵管中线齐平对称回填、压实。回填压实时应注意涵管及接缝部位，避免有任何损坏及扰动。10 .洞口施工按测量放出的八字墙各部尺寸，挖基后做砂砾垫层，按图纸要求浇筑八字墙、八字墙基础、截水墙及铺底,并按图纸要求做好边沟涵、被交道路硬化及蒸发池各部。11 .台背填土墙身碎

9、强度达到100%以上方可进行台背填土施工。台背用10%石灰土进行回填，填筑时两边对称进行，填土高度、压实机械一致,分层填筑、分层压实，分层厚度15Cnb其压实度不小于95虬台背采用压路机压实，墙背及拐角部分用冲击式打夯机夯实。台背填土与两侧路基填土同步进行。填土前做好沉降缝，全缝用沥青麻絮从内向外填塞6cm深，其外露面用M15水泥砂浆勾缝3cmo暗涵顶部填土前涵身顶板铺设防水材料，第一层填土最小厚度不小于30cm,静压压实，填土50cm后方可行驶其它施工机械。三、质量保证措施（一）质量控制要点1 .基坑开挖后及时进行基础施工，以免基坑暴露时间过长。2 .碎石垫层和砂砾垫层严格按设计要求夯实，并

10、达到设计要求的密实度。3 .沉降缝台帽、墙身、基础通直，并保持顺直。4 .模板支架、脚手架具有足够的刚度和稳定性。5 .控制碎浇筑及振捣过程，防止砂浇筑时出现跑模、漏浆及碎表面蜂窝麻面，并注意预埋筋的预埋。6 .加强对校的养生。7 .严格控制拆模时间，避免碎结构损坏、变形。8 .盖板安装时严格按设计位置安装，避免跟墙身沉降缝冲突。（二）常见质量通病预防及控制措施1 .基底承载力不足造成的不均匀沉降预防及控制措施：1）机械开挖基坑时。预留20-40Cm由人工清理，减少对原状土的扰动。2）基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。3）严格按设计和施工规范对基坑进行处理。2 .露筋预防及控制措施：D

11、钢筋绑扎时按设计要求预留保护层，严禁钢筋绑扎后接触模板。2）钢筋绑扎务必牢固，避免碎振捣时钢筋散架而顶模。3 .碎跑模、漏浆、表面不平整、蜂窝麻面预防及控制措施：D加强模板与支撑。2）模板拼装时接缝严密、平整。3）脱模剂必须采用优质脱模剂，禁用废机油、肥皂液等。4）尽量采用整体式模板，减少模板接缝。5）加强性的振捣。6）模板与碎接触面光滑且保持湿润。4 .砂养护不及时产生表面裂纹预防及控制措施：D碎浇筑完成后及时覆盖和养护。2）碎浇水养护时间不宜少于7天。5 .拆模致使碎结构损坏、变形预防及控制措施：D不承重的侧面模板，应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除，一般须达到2.5MPa的抗压强度。2）承重的模板应在碎强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时,方可拆除。3）拆模时应先拆除侧面模板，然后拆除承重模板。4）拆模时应防止碎受到扰动、损伤。6 .预埋件位置不准影响后续施工预防及控制措施D严格按图纸标注位置安放预埋件。2）预埋件与钢筋骨架连接牢固，防止碎浇筑时预埋件位置移动。7 .沉降缝不顺直，勾缝砂浆脱落预防及控制措施1）沉降缝处材料可用2Cm厚纤维板或木板，采用角钢加工对拉杆进行加固。2）勾缝砂浆严格按设计配合比拌制且拌和均匀。8 .盖板安装位置不准确与墙身沉降缝冲突预防及控制措施：盖板安装之前应对每块盖板位置准确定位并做出明显标记，安装时按此位置准确安放。