生产安全事故灾难应急预案备案登记风险分析和应急能力.docx

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1、生产安全事故灾难应急预案备案登记风险分析和应急资源调查报告（四）一、公司基本情况：XXXX有限公司，由XX工商行政管理局颁发注册号为（XX）的企业法人营业执照。注册地址为XX,注册资金人民币XX整，公司类型为自然人投资或者控股的有限责任公司，普通经营项目为:生产销售铸管、铸件；代购代销铸铁、铸铁件、生铁等。该公司总占地面积约XX亩，现有炼铁及铸管两处厂区，其中，炼铁厂区占地面积约XX亩，铸管厂区占地面积约XX亩。公司炼铁厂区现有主要生产设施为XXID3高炉一座。铸管厂区现有主要生产设施有XX吨中频电炉、X台离心铸管机等。1）炼铁厂区厂区内按功能分为办公区、生活区、生产区。办公区和生活区位于厂区

2、东北角。生产区又分为烧结、高炉、汽车配件加工和煤气发电四个区域。办公区位于厂区大门东面，主要建造为XX办公楼。生活区位于办公区东北方向，主要建造为XX宿舍楼。生产区域内烧结区位于整个厂区东面，高炉区位于厂区南面，汽车配件加工区位于厂区西面，煤气发电区位于高炉区西南面，制氧站位于厂区西南角。13高炉位于场地中央，以高炉为中心，东面为卷扬机房、烧结矿和焦炭上料皮带机，东南面为喷煤工房、空压站、循环泵房和循环水池，南面为布袋除尘器，西面为鼓风机房，西北面为渣池和铸铁机。2)铸管厂区厂区内按功能分为办公生活区、生产区和仓储区。生活区位于厂区东南角。仓储区分别位于厂区东北和西北角。生产区占地面积较大，位

3、于整个厂区的中央。办公生活区主要建造为一排办公用房和一座餐厅。仓储区主要为成品铸管的堆放区域，位于厂区的东北面，另有一座库房位于整个厂区的西北角。生产区主要建造为两座相通的联合生产工房，分为铸管和精整两个生产车间。铸管车间内自东南向西北挨次布置有中频炉熔炼、制芯、铸管、退火炉和管模维修等生产工序。精整车间内自西北向东南挨次布置有喷锌、水压试验、水泥内衬、养生、喷漆和烘干等生产工序。止匕外，铸管车间西南面贴邻设置有化验室xxkV变配电室、空压站、发机电房、维修间等辅助用房。铸管车间东北贴邻设置有锅炉房、二层办公室和退火炉主控室等。二、风险分析根据企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)和生

4、产过程危(Wei)险和有害因素分类及代码(GBT13861-2023)的规定，结合公司各生产工艺，使用原材料的特性及各种设备有害因素有物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他事故等。1、物体打击物体打击主要是生产过程中操作人员受到外来物体的碰、砸、挤、压、撞击等造成的伤害。物体打击事故及现场作业环境好坏，安全措施和人的行为有关。如作业人员高处作业维修过程中，作业人员随意放置工具、零部件等物品而又不妥善保管，作业人员走动，脚碰到或者拖拉电焊线时不注意，有可能会将其拉扯坠落伤人。作业人员在上方工作时向下乱抛物体或

5、者传递物件、工具时不慎失手，导致物件坠落可能伤及下面作业人员。机器上的零部件在运行中松脱，物件飞出击伤旁人等。物体打击造成的重伤死亡人员中，其主要工种是一线生产工人，这是因为一线生产工种作业环境较差，配合不当往往酿成事故，伤害自己或者危害他人。对物体打击伤害所造成的重伤死亡事故调查分析的结果表明，造成物体打击伤害的主要原因大致是违反操作规程或者劳动纪律、对现场缺乏检查和设计有缺陷。该公司冶炼铸管项目涉及的作业工序多，上下作业也较多，容易造成人员的物体打击事故，具体原因分析如下：1）高处作业现场（如检修设备）没有监护人、没有设立警示牌，高处作业位置下有无关人员通过，有高处作业人员失手造成工具等重

6、物坠落，砸伤相关人员的危（Wei）险。2）在设备调整、安装过程中也有可能浮现砸、打击、碰撞等物体打击伤害；3）在设备的检修过程中，使用扳手、钳子等工具操作不当，会遭受工具的打击；2、车辆伤害车辆伤害事故指机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体崩塌、坠落、挤压伤亡事故，不包括设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。我公司的原料、成品的进出均采用汽车运输，且高炉铁水的转运也主要采用汽车运输的方式。在运输过程中，可能会受到厂区通道和视野狭小等因素的影响，发生撞车、溜车、撞人、撞物等事故，以及在运输过程中会浮现人员被物体挤伤、砸伤等伤害的发生。引起车辆伤害事故的原因主要是：1）违反操作规程，如超速等。

7、2）车辆安全规章不健全。3）车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动车辆缺陷）。4）车辆的驾驶员无证上岗或者驾驶员安全意识不强，酒后驾车、疲劳驾驶、违规驾驶等。5）作业环境不符合安全要求，如道路、标志、指示、场地、照明等。3、机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接及人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害I、刺等伤害。生产中的不安全行为是造成机械伤害的常见原因，具体表现为：未按规定作业、作业前工作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿式不正确、动作不协调、辅助工具和防护用品使用不当等一些不安全行为。在生产过程中，这些不安全行为都有可能造成机械伤害。在生产过程中机器的

8、防护罩损坏或者维修后未安装等机器的不安全状态，也容易造成机械伤害。该公司生产过程中使用有皮带输送机、鼓风机、离心铸管机、切割机、打磨机、水泵等，该类设备均为机电传动。设备使用过程中若防护不良、操作失误、警示信号不灵等有可能使人遭受打击、挤压、绞卷、碾压、割刺等机械伤害。4、起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、实验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。该公司铸管厂区生产车间及成品堆场使用有多台起重机械，且铸管车间使用有四台冶金专用起重机，用于高炉铁水的吊运。如果起重机械的设计、创造过程中存在缺陷，或者安装不符合规范要求，使用不当、维护保养不及时，或者因安全防护装置失效等，

9、都可能发生设备安全事故，造成起重伤害。起重伤害的类型及原因如下：1）脱钩吊钩缺少安全防护装置，或者吊钩保护装置失灵，吊钩钩口开口度超标、吊装方法不当等，可引起脱钩。如有时在吊运中因起吊物不稳，使吊钩在空中游荡，在游荡过程中吊钩在离心力的作用下脱落引起脱钩事故。行车因操作不稳，紧急启动、制动，都有可能引起吊钩飞出。2）钢丝绳断裂钢丝绳发生断裂的原因不少。其主要和常见的原因是：操作者没有对钢丝绳进行安全技术检验或者认真检查，断丝断股钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或者降低负荷使用，吊运时超负荷,或者限位开关失灵，造成过卷拉断钢丝绳。3）安全防护装置缺乏或者失灵起重机械的安全装置，如制动器、缓冲器、行

10、程限位器、起分量限制器、防护罩等，是各类起重机械不可缺少的。因安全装置缺乏或者失灵造成的起重事故是较多的。安全装置失灵又未检修，就会使安全装置起不到安全作用。当起重装置制动失灵后，运行中的行车不能紧急刹车，因操作不慎和超负荷等原因，将发生碰撞、钢丝绳断裂等事故；起重机械上的明齿轮和传动轴没有设置安全罩或者其他安全设施，也容易使人的衣服卷进去而发生人身伤亡事故。4）吊运物体经过人体上空起重机吊运的重物经过人体的上空时，如物体蓦地掉落，会将下面的人员砸伤或者砸死。为防止起重伤害，应采取的安全措施：1）起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。2）起重机械应设有能从地面辨识的额定起分量的标识牌，

11、严禁超负荷作业。3）埋设于建造物上的安装检修设备或者运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。4）各类起重机械应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。5）每班工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，起重机运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。6）起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或者接零

12、保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于405、触电该公司炼铁厂区高炉区域内设有一座IOkV变配电室，铸管厂区设有一座IOkV变配电室。在厂区空压机房、中频炉地下室及生产车间内设有低压配电柜。生产装置中的用电设备也较多，如各种动力设备、控制装置、照明电气及电气路线等，几乎遍布生产安全事故灾难应急预案备案登记（风险分析和应急能力各类事故中造成伤亡最多的事故之一。1）高压触电危（Wei）险性分析高压触电分为跨步电压触电、高压电弧触电。跨步电压触电是指当电气设备发生故障，电流通过线缆或者接地体向大地流散，在地面上形成高低电位分布时，若人在接地点周围行走，其两脚之间会形成电位差，

13、电位差既是跨步电压。由跨步电压引起的人体触电，称为跨步电压触电。我公司易产生跨步电压触电的场所主要是建造物避雷针、IOkV供电路线、断落的断头在其着地点，形成不等电位分布。高压电弧触电是指人体挨近高压带电体，使高压带电体周围空气被电离导电，引起人体触电。我公司变配电室供电电压为IOkV、高压电动机及其他高压设备供电电压为IOkV,高压电缆线多、输送距离长。人体挨近IOOoV以上高压电气设备时，高压将空气击穿，使电流通过人体造成触电。也可能浮现高温电弧，造成烧伤。我公司易产生高压电弧触电的场所主要是高压控制设备、高压供电线缆、变压器间、高压电气设备等，高压设备设施检维修安全防护距离不足也会引起触

14、电事故。2）低压触电危（Wei）险性分析低压触电是相对于高压而言，主要区别是电击情况有所不同，是人体直接接触带电体发生的。人体及带电体接触，电流通过人体时，电能转换成的热能引起伤害。由于人体及带电体的接触面积普通都不大，且皮肤电阻又比较高，于是产生在皮肤及带电体接触部位的热量就较多。因此，使皮肤受到比体内严重得多的灼伤。电流愈大、通电时间愈长、电流途径上的电阻愈大，则电流灼伤愈严重。电流灼伤普通发生在低压电气设备上。数百毫安的电流即可造成灼伤，数安的电流则会形成严重的灼伤。我公司中大量使用电气设备，若电气设备、电气路线存在缺陷，使用或者检维修过程中因绝缘损坏而漏电、保护接地、接零失效或者失灵、

15、手持电动工器具漏电保护器缺失或者故障、未安装漏电保护装置或者漏电保护装置失效、检维修作业安全距离不够、停送电失误、临时用电违章等均有可能导致触电事故。3)触电伤害触电伤害是电流形式的能量对人体造成的伤害的总称。触电分为电击和电伤，电击是电流直接流过人体造成的伤害，电伤是电流转化为热能、机械能等形式的能量作用于人体造成的伤害。人体触及或者过分接近带电体时，即可能发生触电。我公司生产装置中的用电设备较多，如各种动力设备、控制装置、照明电气及电气路线等，几乎遍布每一个生产岗位，在生产过程中易发生触电的几率较高，而且也是各类事故中造成伤亡最多的事故之一。触电事故没有预兆，而且一旦触电，人的防卫能力迅速

16、降低，往往在极短的时间内使人致命或者致残，触电事故有以下特点：(1)天气炎热、人体衣单而多汗以及天气多雨而潮湿，此若时接近或者接触带电体，易发生触电事故。(2)电气连接部位触电事故多。触电事故多发生在接线端子、缠结接头、压接接头、焊接接头、电缆头、灯座、插销、插座、控制开关、接触器、熔断器等分支线、接户线处。主要原因是这些连接部位机械坚固性较差、接触电阻较大、绝缘强度较低以及可能发生化学反应。(3)供配电设备在安装、调试、维护作业过程中，由于违章操作等原因、电气工器具未定期检测、作业人员未佩戴劳动防护用品等有可能发生触电事故。(4)电气设备动力柜、控制柜、照明设施等由于保护接地或者接零不正确或者失效，会导致金属外壳带电发生触电事故。(5)电气设备检修过程中，由于违章用电、违章