生产现场7S规范.docx

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1、文件名称:生产现场7S规范生效口期:1. O目的：为确保优化、保持良好现场秩序以及有效执行5S管制。2. O范围：生产部各现场区域。3. O职责：责任人：车间区域拉长、各拉长；4. O主要内容：各责任人必须维护各所负责的区域5S的日常管理工作，包括并不限于风扇、窗户、生产设备、地面、墙壁、天花板等区域；负责监督日常检查，并由生产部文员验证形成记录报告交生产部。5. O车间5S活动规范：5.1整理5.1.1效率和安全始于整理。整理即区分要与不要。除需要的东西外，一律放在现场。5.1.2把永远不能用的物品清理掉，不放置任何垃圾或废品在现场。5.1.3把一个月以上不用的物品放置指定位置，放同货架或工

2、具柜。5.1.4把一周内要用的物品放置到附近区域，摆放整齐。5.1.5把3日内要用的物品放到容易取得的位置（工作台附近区域）。5.2整顿5.2.1是将整理后的物品即生产现场需要留下的物品加以定量、定位，置于随时能够立即取出的状态。这是定置管理的雏形。5.2.2工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识。5.2.3物品放置合理规划，良品、不良品和待处理品要分开标识放置。5.2.4所有物品应分类整齐摆放并进行标识，标识要清楚、明白、正确。5.2.5规划的通道应保持畅通、无物品占住通道（尤其是消防通道）。5.2.6生产线、工序号、设备、工模夹治具等应进行标识。5.2.7所有仪器设备、工模夹治具要

3、摆放整齐，工作台面要力求摆放整齐（尤其是无人时或下班后的情况）。5.3清扫5.3.1即对于工作地的物品、设备、地面勤加维护打扫，达到现场无垃圾、无垃文件编号：WS/WI/PM003版本状态：A/0文件名称：生产现场7S规范生效日期：圾、无脏物的状态，同时查清问题及时加以解决。5.3.2车间地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂物。5.3.3生产线的工作台面清扫干净，无灰尘油污胶水等遗留杂物。5.3.4仪器设备、工模夹治具清理干净，日常保养要到位。5.3.5对一些污染源、噪音设备要进行防护，要按规定佩戴相关防护装备。5.4清洁5.4.1不能单从字面上来理解，而是对前三项的坚持和深入，保持完美

4、和最佳状态,也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫之后要认真维护，根除对人体有害的油雾、粉尘、噪音、有毒气体等，根除安全事故的根源。5.4.2每天上下班时花3分钟做好本岗区域内的5S工作。5.4.3员工要随时自我检查，互相检查，部门管理人员要定期或不定期地进行检查。5.4.4针对不符合的情况作好记录并要求及时纠正，并要跟进其纠正效果。5.4.5对整理、整顿、清扫工作的保持，要求必须做得非常好。5.5素养5.5.1素养即素质和修养。养成良好的工作习惯，严格遵守规章制度。这是“5S”活动的关键。5.5.2员工按要求戴厂牌、工帽，穿厂服、工鞋，应达到整洁、得体、规范，仪容整齐、大方。5.5.3员工的言

5、谈举止文明有礼，对人热情大方，有上进心，不传播消极思想。5.5.4员工工作时精神饱满、专心一至、认真负责，工作时间坐姿端正，不交头接耳，不东张西望，不离位乱走，不打瞌睡。5.5.5员工之间有团队精神，互帮互助，积极主动参加5S等相关活动。5.5.6员工的时间观念强，从不迟到或早退。文件编号：WS/WI/PM003版本状态：A/0生产现场7S规范生效日期：5.6节约5.6.1节约即对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。5.6.2能用的东西尽可能利用。5.6.3以自己就是主人的心态对待企业的资源。5.6.4切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。5.6.5节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。5.7安全5.7.1安全即是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。5.7.2不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度。5.7.3对操作人员的操作技能进行训练。5.7.4勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。