物料仓管理制度.docx

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1、文件名称：物料仓仓储管理制度生效日期：1.0目的建立本制度以确保物料仓工作人员熟悉物料的储存、防护及交付运作使物料得到及时和适当的控制。2.0范围木公司物料出入库搬运、储存、防护管理。3.0职责：3.1收料员：负责所有进料的接收、清点、送检、进仓工作；3.2文员：负责物料电脑帐务的建立及维护；收集、传送、记录统计、相关表单打印复制及资料存档等；3.3仓管员：负责物料的收、发、存管理；手工帐的建立；3.4物料员：在仓管的领导下完成所指定的工作；3.5组长：物料仓工作的全面开展并负责对本制度的维护。4.0定义危险品：指易燃、易爆、易挥发或有毒的气体、液体。（本公司主要有松香、稀释剂、测试液、助焊剂

2、、松节水、工业酒精、清洗剂等）。5.0物料仓分区摆放图（见附图）6.0主要内容6.1物料登记6.1.1收料员应随时对收料区的5S进行整理维护：待检区与退货区物料的分类放置、送货单订购合同收料单的整理归档；6.12收料员将每日收料情况填入收料日报表于次日9：00前经组长审核分发采购部、PMC。6.2物料入帐6.2.1仓管员核对实物与IQC标识无误后签收收料单并将白联返还给收料员、红联给文员作文件名称：物料仓仓储管理制度生效日期：帐、蓝联，按规定摆放物料，并将入库情况记录于物料明细帐卡，并于当天下班前更新分类帐。收料员将供应商之“送货单”及相应收料单交电脑文员统计后于每日AM10：00前转交财务部

3、。6.2.2物料仓务员根据生产制令单和相应产品型号的BOM,按“先进先出”原则及时把物料备好存放于仓库备料区，在物料明细帐卡上做好相应的出库记录，仓管员将每天的发料情况记录于发料日报表中、并于每天下午5。30分前把当天的发料欠缺数量反映PMC组。6.2.3物料仓管员填写领/退料单并在单上备注注明生产批号、生产部物料员核对实物签收领/退料单、于每天15：30至20：00前把物料全部领上生产线。至于制程中的补、换、借用料于21：00分前由生产线按生产制令单要求完成。6.3退货/退料处理6.3.1来料经IQC检验需退货时，收料员将IQC检验不合格的物料包装好，做好标识，放置退货区，并填写退货单交仓库

4、组长确认，经物控主管核准后通知采购部联系供应商做退货处理；6.3.2生产制程不良退料，由生产部填写领/退料单经IQC确认签字，分来料不良，制程不良退物料仓，来料不良需退供应商时，仓管员应开据领/退料单给收料员签收，收料员再根据6.3.1执行。制程不良物料仓管员需包装好在月底统一填写物品报废申请表由主管审核，经理批准，董事总经理批示处理方案，表单分发PMC、执行副总、财务部；6.3.3 属制程不良的物料需补料时，如损耗在规定目标内（电子料0.5%,结构料2%、包装料1%）由生产部主管批准，如超过规定目标时则需由部门经理批准，再由MC签字统计后方可以次料换领好料。6.3.4 物料仓组长安排文员统计

5、物料损耗情况，并记录于物料报废月报表中，每月5号前将上月的物料报废月报表整理后，经物控部主管审核，资材经理或执行副总批准后，表单分发生产部、PMC,执行副总。6.4进仓人员限制6.4.1 防止不熟悉仓务情况的人员，错误操作，造成混乱，对进仓人员进行限制。6.5物料盘点作业文件名称：物料仓仓储管理制度生效日期：6.5.1每月底物料仓组长安排人员对当月物料的进、出、存做一次小盘。由物料仓文员于次月3号前完成盘点报表的打印。如发现有差异时，由相关仓管员填写帐差调整单由组长审核,主管审核后交与财务部进行调帐处理。6.5.2每年6月30日由PMC部组织安排对全厂物料、成品、半成品做年中盘点；每年12月3

6、0日对全厂的所有资产做年终盘点，盘点按本程序第6.5.1执行。财务部安排相关部门复盘及抽盘；6.6客供物料处理6.6.1客供物料在物料库存区的存放必须与本公司物料分开标识清楚独立帐务处理。6.7仓储管理6.7.1物料仓设置电芯保护板区、电池壳区、充电器电子料区、塑胶料区、包装料区、危险品仓。6.7.2物料保存期限：6.7.2.1详见物品保存期限表，仓管员根据产品/物料标签标签上的有效期限，每月最后五个工作日复核在库物料是否要重检。当超过保存期限时，相关仓管员应重新填写送检单给IQC或QA进行库存检验。6.7.2.2其它电子、包装、塑胶料保存期限太长不能确定，当怀疑是否还可用的应填报重新送检根据

7、检验结果再作使用。6.7.3储存要求：6.7.3.1物料与成品叠放高度不能超过物品摆放高度限制表的要求。6.7.3.2储存环境注意防晒、防潮、防火，要求保持通风、干燥、明亮、清洁、通畅，需配置适量的消防器材。6.7.3.3消防栓、灭火器下不能放置物料；6.7.3.4仓库温度控制-2045,湿度90以下，当储存环境超出控制范围时，物料仓组长反映PMC主管应制定相关措施，以确保环境在控制范围内。6.7.4物品标识：6.7.4.1所有物料存于仓库时，应作相应标识，以防误用或误取。生效日期:文件名称:物料仓仓储管理制度6.7.4.2对于特殊物料（如IC,电芯，保护板，变压器等），仓管员需指定储存位，并

8、用标签指示特定的位置。6.7.4.3易损物品、危险物品、客户提供的物品设专区摆放并给予明显的标识。例酒精，清洗剂，助焊剂等。6.7.5物品在搬运过程中，需选择合适之装运容器：6.7.5.1对小包装盒装载的物料，可采用纸箱盛装。6.7,5.2对普通纸箱包装的物料，可依原包装堆叠于卡板上承运。6.7.5.3对大件货物（如包装材料等），可直接置于卡板上承运。6.7.6搬运时应视搬运货物的状况，除采用人力搬运外，可选择适当的搬运工具以协助完成搬运工作。如：6.7.6.1小推车6.7.6.2手动叉车6.7.3.3人货电梯1.1.1 7.7搬运时应以安全速度推行，人工搬运及作业时须轻拿轻放，避免翻倒、碰撞

9、或损坏。6.7.8 搬运货物的放置，力求平衡稳固以免滑落，若需堆叠时，还应考虑装运容器的承受能力以免挤压掉落。6.7.9 搬运货物宽度不应宽于车间及仓库通道。用小推车或用手推叉车不加卡板时，原则上高度不能超过1M,超过以上高度需有人扶持，确保货物不致跌落。6.8文件管理681具体保存要求见文件控制程序。文件编号：WS/WI/PMC002版本状态：A/0文件名称：物料仓仓储管理制度生效日期：7.0附图:安全门电子村料区电芯区IQC办公区物料待检区退货区货仓大门楼梯货货仓办公区门仓辅助材料区PCB板区线材区塑胶五金区备料区搬电梯运通发电机房道n电工房化学品仓鸟卡通区物才料印刷品区标贴区8.0附物品摆放高度限制表、物品保存期限表。