煤矿风井井筒机电设备安全运行管理办法.docx
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1、煤矿风井井筒机电设备安全运行管理办法为了规范设备运行管理程序,明确管理责任主体,理顺风井井筒运输关系,防范安全风险,杜绝安全事故的发生,特制定本安全运行管理办法。一、风井井筒设备运行管理责任主体的划分1 .风井井筒运行的设备实行归口管理:1.1 大倾角皮带机、架空乘人器由筹建处机运队负责运行管理。1.2 斜井箕斗、+1265联络巷口卸载刮板机、+1065联络巷口卸载刮板机由甘煤公司第六项目部负责运行管理。1.3 +1172联络巷口卸载刮板机由筹建处综掘队负责运行管理。2 .各管理主体对所管理的设备负有以下责任:2.1 必须建立设备管理制度、设备运行操作规程、设备定期保养维护制度,建立安全生产责
2、任制、岗位责任制,建立设备运行管理档案。2.2 配备专职操作人员,持证上岗。2.3 负责设备的运行管理、日常巡检、维修保养。2.4 负责设备的安全质量标准化管理,确保设备安全可靠运行。二、风井井筒设备安全运行原则和运行关系1 .运行原则1.1 行车不行人,行人不行车。1.2 向各联络巷内运料必须在皮带停运期间进行。2 .运行关系:2.1 架空乘人器运行,箕斗必须停运;箕斗运行,架空乘人器必须停运。2.2 大倾角皮带机必须先运行,卸载点刮板机方可卸料;卸载点刮板机必须先停机,大倾角皮带机方可停机。2.3 大倾角皮带机维护必须在箕斗停运期间。三、确保安全运行所采取的措施1本质安全保障措施:1.1
3、在风井绞车与架空乘人器之间增加电气闭锁,确保绞车与架空乘人器不能同时运行。1.2 井口、各联络巷卸载点处装设声光报警装置。2.安全管理措施:2.1 架空乘人器安全运行管理措施2.1.1 明确架空乘人器运行时间,保证人员安全。架空乘人器定点运行。每天8:309:30、16:3017:30、23:30-24:30正点运行。其他运行时间由筹建处调度室根据需要通知甘煤公司调度室,统一安排架空乘人器的具体运行时间。2.1.2 筹建处机运队必须在设备投运前编制完善各项设备管理规定并在井口醒目处悬挂架空乘人器安全运行管理规定。在机头碉室内悬挂架空乘人器司机安全技术操作规程,机头驱动部旁设立包机人、操作人牌匾
4、。在上下人处悬挂架空乘人器乘坐安全注意事项。明确运行时间、安全管理规定、安全注意事项、安全违章处罚标准。2.1.3 架空乘人器运行时必须在机头、乘坐点、机尾处设信号工各一名,负责架空乘人器的运行管理、活动抱索器的摘挂、卸载平台的设置。2.1.4 乘坐架空乘人器严禁携带任何工器具或材料。2.1.5 乘员必须在专门的乘坐地点上下,严禁中途随意上下。2.1.6 出现掉绳、刮碰、人员伤害等紧急事故乘员必须及时拉急停开关,停止架空乘人器运行,无特殊情况乘员不得随意拉急停开关,在没有查明原因的情况下架空乘人器司机不得随意开机运行。2.1.7 架空乘人器必须定期加油,每天必须有专人巡检保养,检查钢丝绳的磨损
5、情况,驱动部绳轮转动情况,导向轮的运转情况,钢丝绳的张紧状况,各托绳轮、压绳轮的转动情况,横梁牛腿的稳固情况。要求建立设备运行交接班记录、设备事故处理记录、设备维修保养记录。2.2 大倾角皮带安全运行管理措施:2.2.1 皮带运行时间必须满足各掘进头的生产需要,皮带起停时间由筹建处调度通知,不得无故停机造成物料压带、下滑。皮带司机在筹建处调度室的安排下方可进行开停机,不得私自操作。2.2.2 皮带定时巡检,巡检人员进行每天维护保养,检查电气保护系统的动作是否灵敏可靠、语音通信系统是否清晰畅通、机架是否稳固、托辐是否转动灵活、机头驱动部传动是否正常、机尾保险绳是否可靠,皮带是否跑偏、是否有安全隐
6、患等等。并做好巡检记录,事故处理记录,皮带交接班运行记录等基础资料。2.2.3 机运队必须在设备投运前编制完善各项设备管理规定并在井口醒目处悬挂大倾角皮带机安全运行管理规定。在控制室内悬挂大倾角皮带机司机安全技术操作规程,机头驱动部旁设立包机人、操作人牌匾。在各卸载点处悬挂大倾角皮带运行安全注意事项。明确运行规则、安全管理规定、安全注意事项。2.2.4 大倾角皮带机的开停机操作必须严格按照操作程序进行,皮带机司机必须时时观察冷却水泵、循环油泵的运转状况,确保液力偶合器的正常运行。2.2.5 皮带运行前必须保证各卸载点无堆料、卸料溜槽无松动、挡煤板齐全并动作可靠,导料槽同皮带间隙符合要求,皮带清
7、扫器清渣效果良好。2.2.6 皮带达到全速后方可投入物料,物料粒径不大于200mm。超过200mm的物料必须先破碎后投料。投入的物料中不得有废锚杆、钎杆等铁件和木柴等杂物,煤泥水不得上皮带。2.2.7 跨越皮带必须通过行人过桥,严禁任何人直接跨越皮带、乘坐皮带、从皮带底下钻过。皮带过桥处上方侧设置围护网,防止下滑物料弹起伤人。2.2.8 皮带运行时严禁从皮带上下方递送材料,皮带停运后先将皮带急停开关打到闭锁位置方可在皮带各卸载点递送材料。同时采取措施防止物料落入皮带下滑造成事故。2.2.9 皮带机尾处设置防护装置,防止下滑物料落入井筒下部。同时在机尾设置防撞装置,保证其有足够强度,防止张紧滚筒
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