煤电公司油质试验规程.docx

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1、煤电公司油质试验规程1总则1.1 油务监督的要求与任务及时、准确地对新油、运行中油进行质量检验和变压器油中溶解气体的色谱分析，为用油部门提供依据，防止油质劣化和避免潜伏性故障的发生，保证发、供电设备的安全运行。指导和开展油的防劣工作，对汽轮机组和IOOOKVA及以上的变压器至少采取一种防劣措施,力争全部油质达到合格。当用油设备出现油质异常情况时，油务人员应加强监督，并会同有关部门共同研究，采取措施。当用油设备发生与油质有关的故隙或事故时，油务人员应参加分析会，共同分析原因，提出对策。负责设备检修期间油系统的检查验收工作，必要时对沉淀物进行分析，将检查与分析情况作详细记录，协助有关部门制定实施油

2、质劣化处理和清理油系统的技术措施。及时总结经验，积极开展“技术革新”不断改进和采用新技术,预防油质劣化提高油质监督水平，及时报出油质分析报表及总结。1.2 油样采集取样工具常规分析采样500-IOOOm1的磨口具塞玻璃瓶,并应贴标签。取样瓶应先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，再用除盐水洗净，烘干、冷却后将瓶盖盖紧，在采样前不可开启。颗粒污染度测试采样将新乙醇瓶充分摇匀，把盖打开，将乙醇转移到另一空瓶中，然后将空乙醇瓶放入烘箱中干燥备用。充油电气设备中取样应使用20IOOm1的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应放在专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。注射器头部用小胶皮头密封。适用于油

3、中水分含量测定和油中溶解气体分析。取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、除盐水洗净。干燥后，立即用小胶皮头盖住头部，保存在干燥器中。从充油电气设备中取样时，还应有防止污染的密封取样阀及密封可靠的医用金属三通阀和作为导油用的透明胶管（耐油）或塑料管。油桶取样油桶取样使用取样管。油罐或油罐车取样油罐或油罐车取样使用取样勺取样方法和取样部位常规分析取样油桶中取样试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样。一般情况下，应每桶分别取样，再将它们均匀混成一个混合油样。从整批油桶内取样时，取样的桶数应能足够代表该批油的

4、质量，具体规定见下表序号总油桶数取样桶数11122-5236-203421-504551-10076101-200107201-40015840120每次试验应按上表规定取数个单一油样，并再用它们均匀混合成一个混合油样。（单一油样就是从某一容器底部取的油样；混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。）油罐或槽车中取样试油应从污染最严重的油罐底部取样，必要时可抽查上部油样。从油罐或槽车中取样前，应排去取样工具内存油，然后取样。电气设备中取样取样化验人员必须了解电气安全规程有关注意事项，取样时，应由电气车间指定人员操作，化验人员在旁指导。对于变压器或其它电气设备，应从下部阀门处取

5、样。取样前油阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。取样时，注意电气设备油位，不得低于其允许范围以下，阴雨天、刮大风严禁采样。汽轮机油系统中取样运行中汽轮机上取油样，应取得汽机值班运行人员的同意，并在其协助下操作。正常监督试验由冷油器取样。检查油的脏污及水分时，自油箱底部采样。抗燃油系统中取样运行中汽轮机上取油样，应取得汽机值班运行人员的同意，并在其协助下操作。常规监督试验，一般从冷油器出口、旁路再生装置入口或油箱底部取样。如发现油质污染，还应增加取样点，如油箱顶部等部位。取样前调速系统在正常情况下至少运行24h,以保证所取样品具有代表性。

6、将取样阀周围擦干净，打开取样阀，放出取样管路内存留的抗燃油，然后打开取样瓶盖，使油充满取样瓶（注意勿使瓶口和阀接触），立即盖好瓶盖，关闭取样阀。测试颗粒污染度取样前，需用经过过滤的溶剂（乙醇、异丙醇）清洗取样阀，放出存留油，充分冲洗取样管路，然后用专用取样瓶取样。严禁在取样时瓶口与阀接触。取样完毕，关闭取样阀，用塑料薄膜封好瓶口，加盖密封。油箱顶部取样时，先将箱盖清理干净后打开，从存油的上部及中部取样，取样后将箱盖封好复位。样品标签的内容有：电厂名称、机组编号、机组运行时间、油牌号、取样部位、取样日期、取样人签名。变压器油中取样取样要求油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样

7、。一般应从设备底部的取样阀取样，在特殊的情况下可在不同部位取样。取样要求全密封，即取样连接方式可靠，既不能让油中水分及气体逸散，也不能混入空气（必须排净取样接头内残存的空气），操作时油中不得产生气泡。取样应在晴天进行。取样后要求注射器芯子能自由活动，以避免形成负压空腔。.油样应避光保存。取样操作取下设备放油阀的防尘罩，旋开螺丝让油徐徐流出。将放油接头安装于放油阀上，并使放油胶管置于放油接头的上部，排除接头内的空气，待油流出。将导管、三通、注射器依次接好后，装于放油阀处，排除放油阀的死油，并冲洗连接导管。旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器，以便湿润和冲洗注射器（冲洗23次）。旋转三通与设备本

8、体隔绝，推注射器芯子使其排空。旋转三通与大气隔绝，利用油本身压力使油缓慢进入注射器中。当注射器中油样达到所需亳升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上拨下三通，在小胶皮头内的空气被油置换之后，盖在注射器的头部，将注射器置于专用油样盒内，填好样品标签。取样量取样量一般为50IOOm1。样品标签标签的内容有：单位、设备名称、型号、取样日期、取样部位、取样天气、大气压力、取样油温、运行负荷、油牌号及油量。油样的运输和保存油样应尽快分析，从取样到分析不得超过四天，做油中水分含量的油样从取样到分析不得超过10天，油样在运输中应尽量避免剧烈震动，防止容器破碎，尽可能避免空运。油样运输和保存期间，必须避光

9、，并保证注射器芯子能自由滑动。1.3 库存油的技术管理与安全要求变压器油的技术管理与安全要求库存油管理应严格做好油的入库、储存和发放三个环节，防止油的错用、错混和油质劣化。对新购进的油，须先验明油种，牌号并检验油质是否合格，经验收合格的油入库须经过滤净化合格后方可灌入备用油罐。库存备用的新油和合格的油，应分类、分牌号、分质量进行存放。所有油桶、油罐必须标志清楚，挂牌见帐。且应帐物相符，定期盘点无误。严格执行库存油的油质检验。除按规定对每批入库、出库油作检验外，还要加强库存油移动时的检验与监督。油的移动包括倒罐、倒桶以及原来存有油的容器内再进入新油等。凡油在移动前后均应进行油质检验，并做好记录，

10、以防油的错混与污损。对长期储放的备用油，应定期（一般36月一次）检验，以保持油质处于合格备用状态。为防止油在储存和发放过程中发生污损变质，应注意：油桶、油罐、管线、油泵以及计量、取样工具等必须保持洁净，一旦发现内部积水、脏物或锈蚀以及接触过不同油品或不合格油时，均须及时清除或清洗干净。尽量减少倒罐、倒桶及油移动次数，避免油质意外的污损。经常检查管线、阀门开关情况，严防串油、串汽和串水。准备再生处理污油、废油应用专门容器盛装并另库存放，其输油管线与油泵均与合格油严格分开。油桶严密上盖，防止进潮并避免日晒雨淋；油罐装有呼吸器并经常检查和更换其吸潮剂。油库、油处理站设计必须符合消防与工业卫生有关要求

11、。油罐安装间距及油罐与周围建筑物的距离应具有足够的防火间距且应设置油罐防护堤。为防止雷击和静电放电，油罐及其连接管线，应装设良好的接地装置，必需的消防器材和通风、照明、油污废水处理等设施均应合格齐全。油再生处理站还应根据环境保护规定，妥善处理油再生时的废渣、废气、残油和污水等，以防污染环境。一个油罐区内油罐壁间的防火距离油罐型形地上式半地下式地下式闪点在45C以上的可燃油0.75D0.5D0.4D注：D为两相邻油罐中较大的油罐直径，mo油库、油处理站及其所辖储油区严格执行防火防爆制度，杜绝油的渗漏与泼洒，地面油污应及时清除，严禁烟火。对用油的沾油棉物及一切易燃易爆物品均应清除干净。油罐输油操作

12、应注意防止静电放电。查看或检修油罐油箱时，应使用低电压安全行灯并注意通风等。从事接触油料工作必须注意有关保健防护措施。尽量避免吸入油雾或油蒸汽；避免皮肤长时问过多地与油接触，必要时，操作需戴防护手套及围裙，操作前也可涂沫适当地护肤膏，操作后及饭前应将皮肤上地油污清洗干净，油污衣服应经常清洗等。抗燃油的技术管理及安全要求库存抗燃油的管理，对库存抗燃油，应认真做好油品入库、储放、发放工作，防止油的错用、混油及油质劣化。对新购抗燃油，必须经验收合格方可入库。对库存油，应分类、分牌号存放，油桶标记必须清楚。库房应清洁、阴凉干燥，通风良好。安全防火措施。实验室应有良好的通风条件，加热应在通风厨中进行。从

13、事抗燃油工作的人员，在工作时应穿工作服，戴手套及口罩，在现场不允许吸烟、饮食。人体接触抗燃油后的处理措施如下：误食处理：一旦吞进抗燃油，应立即采取措施将其呕吐出来，然后到医院进一步诊治。误入眼内：立即用大量清水冲洗，再到医院治疗。皮肤沾染：立即用水、肥皂清洗干净。吸入大量蒸汽：立即脱离污染气源，如有呼吸困难，立即送往医院诊治。抗燃油具有良好的抗燃性，但不等于不燃烧，如有泄漏迹象，应采取如下措施：消除泄漏点。采取包裹或涂敷措施，覆盖绝热层，消除多孔性表面，以免抗燃油渗入保温层中。将泄漏的抗燃油通过导流沟收集。如果抗燃油渗入保温层并着了火，使用二氧化碳及干粉灭火器灭火，尽量避免用水灭火，冷水会使热

14、的钢部件变形或破裂。抗燃油燃烧会产生有刺激性的气体，除产生二氧化碳、水蒸汽外，还可能产生一氧化碳、五氧化二磷等有毒气体。因此，消防人员应配备供氧装置或防毒面具，防止吸入对身体有害的烟雾。1.4油质监督周期及项目检测项目设备名称分析项目监测周期变压主变、启备变色谱投运后的1、4、10、30天，以后一个月一次高厂变色谱三个月一次主变、启备变水溶性酸(PH)值、酸值、闭口闪点、杂质、介损、击穿电压、体积电阻率、界面张力、微水每年1月、7月中旬油高厂变水溶性酸(PH)值、酸值、闭口闪点、杂质、介损、击穿电压、体积电阻率、界面张力、微水每年7月中旬电压互感器水溶性酸(PH)值、酸值、游离碳、水分、击穿电

15、压、色谱每年7月中旬T501含量每年1月中旬汽轮机油大机小机电泵目测外观、颜色、机械杂质、水分周三/每周酸值投运1年内每月；投运1年后三个月运动粘度投运1年内3个月；1年后6个月。洁净度投运1年内3个月；1年后3个月。破乳化度、液相锈蚀每6个月开口闪点必要时T501含量、起泡沫试验、空气释放值必要时抗燃油颜色、外观、酸值每周一次（第一个月）、每月一次（第二个月后）氯含量、电阻率、闪点、水分两周一次（第一个月）、三个月一次（第二个月后）密度、凝点、自燃点、运动粘度、泡沫特性、洁净度、矿物油含量每月一次（第一个月）、每半年一次（第二个月后）新油验收国产变压器油外观、水分、机械杂质、水溶性酸（PH）值、酸值、闭口闪点、凝点、T501含量、击穿电压、介损、运动粘度、密度、倾点来新油时国产普通汽轮机油外观、水分、机械杂质、酸值、运动粘度、开口闪点、破乳化度、T501含量抗燃油颜色、外观、