溴氯海因 XSG12型旋转闪蒸干燥机.docx

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1、1物料名称：2、湿份名称：3、初始湿含量计按25%设计）4、要求湿含量:5、要求产量:一、工艺参数及工艺要求漠氯海因水（H2O）136611.二98831=20-25%（极端条件35%,设3205%700kgh（极端条件35%含水率时，产能为440kgh）;6、单台设备水分蒸发量：229kgh7、湿物料处理量：929kgh8、物料原始状态：松散滤饼状（颗粒状）9、热源及热源设备：0.6MPa蒸汽10、物料收集方式：旋风分离器+布袋除尘器I1材质要求：物料经过处钛材，布袋出口后为PP管，热风经过处碳钢喷特氟龙。二、设备简介：旋转闪蒸干燥机组是我公司生产的主要设备之一，我公司自建厂以来生产的旋转闪

2、蒸干燥机组便及全国各地，跨及颜料、染料、石油、建材、食品、饲料、农药及其中间体等各行各业，历史以来我公司陆续碰到过许多难以加入、烘干和分离的物料，经过科学分析和实验，人终都画上了圆满的句号。至今对于不同性质的物料我们都有独特的干燥方案。所以我们有信D和能力实现贵公司物料干燥要求。闪蒸干燥是以风做湿、热载体，风机做动力，实现干燥过程的质、热交换，使物料中湿份发生相变化，达到物料与湿份的分离，即干燥。干燥采用自然风，自然风经过空气过滤器后，由风机鼓入蒸汽换热器、燃煤或燃油或燃气热风炉内被加热，加热后的热风再经闪蒸主机热风分配器，分配成均匀、一定流速、流向的旋风。旋风与螺旋加料器加入的湿物料接触、碰

3、撞，开始质热交换、分离等一系列的物理变化，使得物料与所含湿份分离，终达干燥。闪蒸主机底部设置有强有力的粉碎机构，能使螺旋器加入的滤饼状湿物料能充分的被打散，与热风充分接触，增大热接触面积。提高蒸发强度，尽其实现瞬间干燥。所以产品的水分、细度均匀，质量好。干燥塔顶部设有分选机构，被干燥的物料在出塔处经分选，不合格的控制在塔内继续干燥，达到要求出塔后的物料经气固分离器分离回收，通过卸料装置排出-包装。废气由引风机排走。整个设备操作简单、运转平稳、干燥周期短，噪音较小，在引风机排风处可装消音器。三、重点技术说明1带破拱装置的双螺旋加料器为了能将待干物料连续、均匀、定量地输送入干燥主机进行干燥作业，根

4、据待干物料的特点和我司的实践经验，为了达到上述目的，在湿料斗内靠近螺旋的部位设置了破拱的搅拌装置，速度和螺旋转速相同。物料在湿料斗内就不会这样架桥、成拱，能连续均匀地进入螺旋输送腔内。同时，针对高岭土滤饼具有粘性的特点，输送螺旋设计成双螺旋结构，螺旋片相互错开设置，螺旋片且互相切入。这样就很容易互相破坏粘性物料抱轴现象，双螺旋具有自清理功能。使用变频器调整转速。就能达到物料输送的工艺要求：连续、定量、均匀。进而保证整个生产的连续和稳定。2、高效蒸气换热器及高温冷凝水余热利用为提高换热效率、减少蒸气换热器的换热面积，减小蒸气换热器的占地面积,采用高效蒸气换热器-镶嵌式铝翅片蒸气换热器，这种散热器

5、的翅片为铝质，传热系数高，铝质翅片是经过专用设备挤压在换热管外，两者的接触阻力很小，传热热阻非常小。因此整个换热器的换热效率就非常高。经过换热器的蒸气变成高温冷凝水，用这些高温冷凝水去预热干燥用的环境空气，既利用了余热，同时又减少了新鲜蒸气的使用量，增加了经济效益。根据实践，增加余热利用的设计，可以节约蒸气消耗量约8%10%3、主机使用寿命长，检修周期长。干燥主机在整个干燥系统中，是主要设备，干燥的传质传热在主机里完成，因此主机的长期可靠稳定运行就显得特别重要。而干燥主机能否长期可靠稳定运行，主要取决于主机的搅拌装置能否可靠稳定运行。轴承一般的使用温度不得超过80oCz因此搅拌装置里轴承能否得

6、到良好的润滑和冷却，将决定干燥主机能否长期可靠稳定运行。针对本次干燥项目中的操作条件进风温度180z我司设计中采取两条措施，确保轴承能在良好的工况中使用：在主机内锥体的内侧设置保温层，减少主机内的热量往轴承部位的传递；对轴承部位采用了强制油循环冷却、润滑系统，而不是传统的单纯的油脂润滑。在该小系统内，设计了油压过低或过高的声光报警，操作人员能很方便地了解强制油循环冷却、润滑系统的工况，确保主机搅拌系统能安全、稳定的运行。同时，搅拌轴与内锥体的密封采取了两重密封设计：填料密封和气密封组合设计，杜绝了粉尘进入轴承，使轴承卡死的情况发生；这样，干燥主机就能长期可靠稳定运行,检修周期长，提高了经济效益

7、。4、布袋除尘器安全设计由于本项目中的操作条件中，如果在使用过程中有意外情况发生，高温空气将有可能直接进入布袋除尘器，从而损害滤袋。而采用耐高温滤袋，成本增加很大。针对这种情况，我司在布袋除尘器中附加设计了紧急冷保护子系统,这样就能在不采用耐高温滤袋的情况下，增加有限的成本就可以确保布袋使用的安全性。远程监控设计布袋除尘器上设计了差压变送器，通过差压变送器，在总控室就可以很直观地知道除尘器的工作状况，及时掌握除尘器阻力变化，进行相关的生产巡检。稳定可靠的喷吹系统本次项目的除尘器清灰方式为压缩空气脉冲清灰，脉冲电磁阀和除尘器上的喷吹管的连接一般采用橡胶软管连接。该软管在使用不久，就会发生软管被压缩空气胀大，进而发生漏气，也非常容易发生橡胶管两端从连接管上脱落下来。这些都会影响滤袋的清灰效果，人终使除尘器工况恶化，使干燥作业不能顺利进行。我司摒弃了以上的传统配吹管连接的做法，采用了全新的连接方式，保证不漏气,连接部件不会从两端连接管上脱落，确保滤袋能正常清灰,再生过滤能力。离线清灰系统针对该粉体细而轻不易在滤袋上脱落的特点，采用了离线清灰布袋，避免了细粉在脉冲清灰后，粉体来不及沉降,再次吸附在布袋上。长时间后导致布袋阻力上升从而影响风量和产能。使用离线清灰模式可有效的避免这一现象，使布袋阻力长时间保持在同一压损范围内。