湿法生产泡花碱操作规程卧罐.docx

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1、湿法生产泡花碱操作规程一、原材料检测1、石英砂：SiO2、Fe、水分含量。用烘箱在105条件下烘2小时，确定水分含量。计算石英砂添加量，应考虑水分量。石英砂要求：Si0295%,粒度80T60目2、液碱：NaoH含量、密度。二、泡花碱生产工序(一)配料1、计算原料配比：按下述化学反应方程式进行计算：nSiO2+2NaOH-Na2OnSiO2+H2On=2.32.6石英砂过量10%如设n=2.4,石英砂SiO2含量为95%、液碱NaOH含量为30%,则计算如下：反应式：2.4Si02+2NaOH-Na2O2.4Si02+H2O质量比：144：80：206：18物料重量比(1440.95)：(80

2、0.30)152：267即：石英砂添加量为152+152X10%=167公斤30%液体烧碱需要加267公斤2、加料：按上述比例先将液碱输入混料罐中，开启搅拌，然后将石英砂逐渐加入混料罐中。注意舒缓加入，避免液碱溅出。3、混料：按配比加完石英砂，搅拌25分钟，至石英砂与液碱混合均匀，准备打料。4、打料：打料前先确定料液打入哪一个反应罐(罐号)，开启相关阀门，打开罐排空阀，检查无误后，即开泵将料液输入该反应罐中。料液量接近罐容积的2/3即可,不得超过罐容积的2/3。打完料后，关紧料液输送阀，并检查放料阀的关紧情况,关紧排空阀。注意：1、打料时，混料罐搅拌应开着。2、严禁反应罐满罐运行。（二）反应1

3、、通汽加温：卧罐转动。将蒸汽直接通入罐内，待罐内压力升至0.6MPa时，即停止通蒸汽。2、保温保压；待罐内压力自然升至0.910Mpa时，开始记时，保持罐内压力0.81.IMpa,罐体保温运行711小时，但不能低于8小时。如果起始压力达到0.6Mpa,而自然升压达不到0.9MPa以上，可以适当提高起始压力0.1MPa左右;如果起始压力达到0.6Mpa,而自然升压超过1.IMpa,可以适当降低起始压力0.1MPa左右。反应过程中不设取样分析，但第一、二放料时可以从池里取样。检测模数接近于理论值时即判定反应比较完全；若模数低于理论值85%时，则应适当延长反应时间。4、降压放料：待反应到时间后，即可强行降压。将罐体转动到人孔朝下，即罐内放料管朝上，打开放料阀少许进行排汽泄压。罐内压力降至0.30.4MPa时，停止泄压，将罐体转动到人孔朝上，然后再开启放料阀进行放料。放完料后应及时关闭放料阀。注意：泄压和放料时，要远离接受罐或池。5、检测从池内取样检测料液波美度、固含量、模数等指标。根据检测结果，可以适当调整下一罐的加料量及反应条件。