水轮机及其附属设备安装11.docx

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1、水轮机及其附属设备安装一、工作范围负责本电站水轮机及其附属设备的卸车、设备及材料到达后的卸车、开箱、验收、保管、提货、二次运输、安装、补漆、喷漆、试验、调试、启动试运行、满负荷72h连续试运行、30天考核试运行合格及保证期内消缺的全部工作。二、水轮机安装1 .水轮机安装流程图2 .尾水肘管里衬安装(1)安装前：清扫预留的机坑，去除杂物，排除积水，检查机坑地面高程是否符合设计亚要求。(2)清扫、组装及焊接尾水管，检查其上管口的波浪度，各管口圆度及进出口相对位置，不合格要用千斤顶和拉紧器调整。(3)尾水管安装时主厂房桥机还未安装，因此，尾水肘管的吊装用50t吊车进行。安装时按环形件特点进行安装，拉

2、好十字线，挂上线锤，对准中心基准线，用千斤顶、拉紧器、楔子板、调整螺钉等进行就位调整。(4)肘管的运输到位，用50t吊车进行吊装到位。测量上管口的水平和高程，上管口实际安装高程与设计高程的误差控制在01Omm以内。(5)肘管段的焊接应按厂家提供的焊接技术规范进行，并注意各质量控制点的变化。(6)调整就位后，为防止位置变动，应将调整工具点焊固定，管内点焊支撑，使用预埋锚钩焊接加固，复查之后埋设管道，交付碎浇筑。3 .蜗壳及座环安装将蜗壳座环运至安装间，进行清扫检查。蜗壳安装时，主厂房桥机已经安装完成，将蜗壳座环用主厂房桥机吊入机坑安装位置，以锥管法兰X、Y标记为基准，进行座环及蜗壳的中心、高程、

3、及水平调整。座环及蜗壳的高程、中心及水平度调整合格后，就可以进行初步加固。将单块蜗壳按其在厂内组装时的位置进行装配，装配时，调整蜗壳使其合缝保证在2-3mm。蜗壳装配好进行焊接，焊接可采用手工电弧焊，如条件许可也可采用熔化及气体保护焊。焊接前应将蜗壳及附近区域预热至80度左右，焊接时由4名焊工分别在蜗壳上下的对称位置进行焊接，焊接方式应采取分段退步焊，每段焊疑逢长度应不大于400mm,层间接并没有应错开30-5OnIm.。焊完后进行探伤检查。并复检查座环蜗壳的位置，合格后进行加固。4 .蜗壳水压试验（1）试压前的设备安装清扫试压环，吊置于座环上，装设止水盘根，拧紧螺栓。清扫蜗壳进口法兰及闷头，

4、配制盘根，将其起吊与蜗壳进口法兰相联，注意盘根不被损坏，拧紧联接螺栓。联接试压设备及注水设备，装设压力表，制配专用水平梁及其它测量架。全面检查装配，检查各处加固情况。用注水设备向蜗壳注水，注水过程中应注意排气，检查座环的下沉量(应均匀且顶盖所测水平值在规范范围内，应小于0.04mrnm),检查各处密封情况应良好。(2)试压及监测水压升压程序按设备厂家提供的程序进行，根据规范或设计提供的试验压力进行试验。升压分次进行，每次升压速度应保持平稳，不要过快，每升到一定压力停止5分钟左右进行观测检查。在升压过程中应注意各处密封情况，发现漏点即时处理，仔细检查蜗壳焊缝，监测水平变化。将压力降至硅浇筑要求保

5、压值,检查高程、水平变化,如有偏移，必须调整，并加固，焊接蜗壳拉筋。作好记录，会同监理、厂方、设计验收。3、硅浇筑及监测在碎浇筑前应复测座环水平值。在浇筑过程中，不间断监测水平变化及保压值，及时要求调整浇筑速度，入料方位。碎浇筑速度一般控制在每两小时1米高，且未凝碎深度不大于1m,直至硅完全覆盖蜗壳最高处约1米深后。碎浇筑完成后，蜗壳降压排水、拆除打压工具，复测座环位置应满足要求。5 .导水机构预装(1)全面清扫机坑里衬和座环表面的尘土、水泥、杂质等，组合面清除铁锈、毛刺后用汽油清洗并涂润滑脂，复测座环的高程、水平、中心和圆度，至少分812点做出明显标记。(2)根据座环实际位置确定水轮机中心。

6、在座环的上下镇口打上测点中心、方位标记，水轮机中心测定前，应先将组合调整好的底环吊入机坑就位，用测中心工具进行测量，使各测点的半径与平均半径之差不应超过下部固定迷宫环设计间隙的士10%,其圆度符合规范要求。(3)按厂方编号对称吊入全部导叶，注意不的碰伤下轴颈，检查导叶转动的灵活性，应无蹩劲与不灵活情况，并能向四周倾斜，否则对轴瓦孔颈进行处理，吊装前，清洗上、下轴颈，测量并记录导叶实际高度值。(4)吊装顶盖，以止漏环面为准检查中心，用千分尺表监测定位后，吊入套筒，检查轴套间隙，合格后对称拧紧一半螺栓，检查导叶端面间隙，保证各导叶转动灵活，调整合格后钻钱底环、顶盖定位销孔。(5)测量记录导叶上、下

7、端面间隙，其总间隙应不超过设计规定值，但不能小于设计间隙的70%,否则应在底环与座环或座环与顶盖间加垫处理，加垫时应注意顶盖与座环间的橡胶止水盘根的型号尺寸，因其压缩量的不同直接影响止漏效果，个别导叶可进行磨削处理。(6)导水机构预装结束后，吊出顶盖，如许可，可不必吊出底环和导叶，然后进行水轮机总装工作。6 .转轮组装(1)按照厂家要求进行转轮组装，组装时抹透平油，并确保无杂质掉入。螺栓拧紧时应有防止螺纹损伤的措施，拧紧时测量其伸长值。(2)组装后进行转轮试压。试压严格按照厂家技术要求进行。7 .转轮和主轴组装(1)清扫、检查转轮和主轴，对毛刺和突出点进行修磨，对联接螺栓，螺母进行螺纹检查修整

8、，并对号修套。(2)将转轮吊放在预先设置的固定支墩上，调好水平，在对称螺孔中穿入两个临时导向螺栓，吊起水机主轴，悬空调好法兰水平,用干净的白布、酒精等清扫组合面，按螺孔编号，将主轴续续落在转轮上。(3)穿入螺栓，对称拧紧、测量其伸长值。螺栓拧紧时应有防止螺纹损伤的措施。(4)转轮与主轴结合面应无间隙，连接螺栓应锁定或电焊固定，点固长度15mm以上，最后安装泄水锥，保护罩。(5)利用特制的测圆架配合千分表测量转轮叶片外边缘的圆度,应符合设计和规范要求，否则应作出标记，可用锂刀或砂轮机均匀修磨突出部分。8 .导叶及顶盖的正式安装将导叶用洁净的软布清扫底环上的导叶轴套和导叶，并在轴套内和导叶轴肩接触

9、处涂抹润滑脂。然后逐个吊装导叶，导叶进入轴套后转动应灵活，并使所有导叶在全关位置。然后吊装顶盖,插入定位销，按制造厂的要求拧紧顶盖与座环的连接螺栓。9 .导叶传动机构及操作机构安装在支持盖上涂润滑脂，吊装控制环，调整控制环的位置，使其与导叶全关位置相匹配。按制造厂的要求安装压板、导叶臂。安装导叶磨擦装置。按厂家技术要求安装连接板。用手动葫芦对称将控制环拉到全关位置并锁紧，然后检查导叶的立面间隙，并作好记录。不合格的地方作相应的处理，使其在设计及规范允许的范围内。将作好压力试验的导叶接力器吊装就位，并与控制环的大耳朵相连。10 .空气围带密封装置安装清扫检查、安装吊装空气围带密封装置，装入销钉，

10、按制造商的要求紧固组合螺栓，用塞尺检查空气围带密封支撑架与转动部件间的间隙，并满足制造商设计要求，作好记录。配装供气管路，充气检查并用肥皂水检漏，检查充气状态下(0.50.7MPa)围带与转轮要贴合紧密。用塞尺检查其间隙，其值应为零。清理安装完毕的空气围带密封装置附近，将所有杂物清理掉。I1主轴密封装置安装安装主轴密封支座，调整密封支座与不锈钢套间的间隙，使其符合设计要求。装入销钉和装配螺栓；按制造厂的要求拧紧密封支座上的螺栓，复查支座与不锈套间的间隙合格后，配钻销钉孔。安装盘根密封填料，并用密封压板压紧。检查调整密封压板与主轴的间隙，使其满足制造商的设计要求。12.水导轴承安装将水导轴承支座

11、吊装到导流锥上与导流锥进行组装，用塞尺检查支座与导流锥之间的组合间隙。安装水导轴瓦，根据设计间隙及盘车时水导轴领处的摆度确定瓦的调整间隙，用塞尺检查其与主轴的间隙并调整合格。拧紧轴承支座和导流锥间的联接螺栓，复查瓦的间隙后钻钱销钉孔；安装轴承的上部油箱挡圈。三、调速器及油压装置安装1 .调速系统安装程序框图调速器安装流程图2 .调速器机械部分安装(1)回油箱安装按照图纸对回油箱、压力油罐的安装部位进行清理、测量放线、预埋管口的处理。回油箱吊装就位，调整回油箱的高程、水平、中心。回油箱阀门按要求进行清扫及压力试验，油位指示器、油位开关、温度信号器等附件校验后进行安装。(2)压力油罐安装对压力油罐

12、内壁进行清理，吊装就位后调整中心、高程、垂直度等，符合规范要求后回填二期碎。校验、安装压力表、压力开关、压力传感器、液位传感器、液位计、安全阀、补气阀等。（3）油泵及附件安装对油泵及附件进行清扫、检查。安装油泵过滤器、卸压阀、安全阀、逆止阀、截止阀等。（4）机械柜安装机械柜内主配压阀等安装根据厂家要求进行。（5）系统管路安装清洗设备管路附件，下料、加工坡口等。根据图纸要求，合理布置管路支架、吊架，管路装配、点焊固定并分断编号。系统管路焊接采用手工电弧焊焊接。管路焊接后对管道进行压力试验，试验合格后对管路进行彻底清扫。系统管路安装后进行防腐涂漆工作，漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡等现象。四、

13、进水蝶阀安装1安装准备（1）按图纸检查基础墩高程，预留孔尺寸、位置、复核压力钢管、蜗壳进口段的轴线、高程、放设安装点线、高程。（2）安装调整底板，此底板应比阀基础板低约80mm,找平后用砂浆填固。（3）清扫阀基础组件，吊放于预留孔内，基础板用调整螺栓调整高程水平，依据安装点线调整基轴线位置，用钢筋临时固定。（4）在安装间清扫阀体，进行开合动作检查、密封动作检查及行程测量，完成后活门应调整至全开位置。（5）清扫延伸段、伸缩节、复核尺寸，用桥机吊运至安装位置下方，用垫木支撑。如延伸段重量不大，可与碟阀本体在安装间组合后一同吊装。（6）清扫接力器及其基础件，试配销钉，作接力器行程检查、尺寸复核。将基

14、础件吊放于预留坑内，接力器吊放于球阀支墩两边约800mm处水平放置。2.正式安装（1）在安装间试起吊主阀，确认安全后，将主阀吊放于其基础板上，调整其高程、轴线位置，临时加固。（2）吊起伸缩节与主阀、蜗壳进口法兰组合，拧紧各组合螺栓。（3）吊起延伸段与主阀组合，拧紧螺栓，如延伸段较重，可在其下方用钢支墩支撑。（4）整体调整，检查阀组合件与蜗壳进口段，压力钢管的轴线、高程、伸缩节轴向间隙（比设计值小约5mm）、周向间隙。（5）加固主阀。（6）测量压力钢管口与延伸段尺寸，配制凑合节，打磨好坡口，吊入装配，用千斤顶或压码调整，组对。（7）按厂方规定工艺技术要求进行焊接，伸缩节处应设百分表监测阀装配的轴向及横向位移，若位移过大，即时调整焊接方案。（8）凑合节焊接完成后，按规范进行探伤，如发现缺陷，应进行返修。（9）关闭主阀，吊起接力器与拐臂联接，装入销钉及锁定件。（10）将接力器与其基础件相联，并调整至正确位置。（I1）全面检查，固定主阀及接力器基础螺栓。（12）会同监理、厂方、设计进行验收，交付土建进行碎浇筑。