机电企业管理概论.docx
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1、班级:机电101专业:机电一体化学号:10834103姓名:何舟洋无锡商业职业技术学院机电工程学院如电企业管理概范机电企业管理概论案例二:汽车改装公司的新产品开发某企业是一家改装专用汽车的企业,20世纪70年代末生产任务不足.工厂在面临亏损的情况下,组织了几十个人的调查组,对全国专用汽车市场进行了调查,结果发现环卫和石油是具有发展专用汽车潜力的两大部门.就环卫车而言,全国有1.4亿人口,人均日产生垃圾2kg,按每5000人配备一辆环卫车计算,全国需要2.8万辆;即使不算工矿区在内,全国按200多个城市的9000多万人口计算,也需要1.9万辆。当时,全国环卫系统拥有各种环卫车的总量仅为8000辆
2、左右。石油专用车在国内早有厂家生产,但品种不齐全,国家对各种车辆买行进1:7限制以后,石油系统的部分定货转向国内。环卫部门和石油部门都是国家重点发展的部门,资金充足,市场相对稳定。尤其是环卫系统,亟待改善作业条件,所以销售不成问题.另外,旅行车也是市场急需的产品。从企业自身条件看,该厂具有20多年生产专用汽车的经验,拥有一批长期从事专用汽车设计、制造的人才,有着从事多品种、小批量生产的条件和经验;但是,对于装饰性要求较高的旅行车来说,生产和技术水平都还不足。根据上述分析,企业决定,除继续生产国家需要的原有各种专用车外,还要依靠自己的力量,加速研制开发环卫和石油系统需要的各种专用车辆。解答:1、
3、新产品开发要注意什么问题?新产品应注意寻求创新,它所具备的新原理与新结构或新构思和设计,或者是对原有产品的原理与结构进行改造。例如在单杠洗衣机的基础上进而推出的双杠洗衣机或双杠喷淋洗衣机甚至全自动洗衣机。新产品采用了心得原件与材料,要注意它的结构要优于原产品,具有新的特征,采用了新的材料、元器件,或者具有新的用途,新的功能等。没有差异,就没有新产品可言.即使只是对原有产品的部分改进,也只是在原有产品基础上的一种创造性劳动的结果。新产品注意通过工艺的改变,去增加新的功能.比如,自行车在主要功能不变的条件下,有些企业开发出的全塑料自行车、无链条自行车、变速自行车、自动刹车的自行车等,都可以称为新产
4、品。所有新产品都是对原有产品的不同程度的创新。创造性是新产品的一种本质特征。新产品具有实用性,从技术创新的角度来看,某项产品的概念虽然形成,但缺乏适用性、可行性、时效性.一种新产品试制出来以后,如果不能获得相应的市场或者不能适应市场条件的变化,就没有继续生产的价值。新产品的适应性越强,其生命力也越大。假若某种产品是根据某一特殊需要开发出来的,它只能算作特制产品,而不能成为消费者所采用的新产品。2、新产品开发的首要步骤是什么?新产品开发的首要步骤是产品的规划,规划经常被作为“零阶段”是因为它先于项目的达成和实际产品开发过程的启动.这一阶段始于公司策略,并包括对技术开发和市场目标的评估。规划阶段的
5、成果是对项目任务的陈述,即定义产品的目标市场、商业目标、关键假设和限制条件.案例五:YUken印度公司的精益生产之路Yuken公司于1976年在印度成立,其主要产品为水利设备,如工业用水泵、移动应用设备、水压阀、移动阀门以及为满足特定的消费者需求而制作的完整的水利系统。公司在印度拥有220名职员,并且在印度各地都设有办事处,44个经销商遍布在全国31个城市。从1998到2000年期间,公司收入急剧下降,为了扭转趋势,公司于2000年引进了Kanban系统,从而开始将企业向精益方向转型。之后又与SoftBrands公司合作,把DemandStream与企业现有的、定制开发的ERP系统完全集成,进
6、一步提高了公司的经济效益。1 .精益生产和Kanban系统从1998到2000年期间,公司收入出现急剧下降的势头,经过调查,公司发现收益率低的最主要的原因之一就是存在大量未使用的成品库存积压,因此公司于2000年决定引进精益生产方式来解决这个问题。精益化生产方式理顺了生产流程并给公司带来了希望。这个项目包括从消费者的观点明确产品价值,确定价值流(确定从原材料到最终消费者所包含过程的顺序),作出价值流程图,采用拉式管理系统(避免过量生产)尽力达到理想化的程度。项目达到的目标是以最合理的价格和最少的花费来满足消费者需要什么产品以及他什么时候需要该产品。为了向精益生产转型,公司又引进了采用准时化生产
7、(J1T)概念的Kanban系统。在这个看板系统中有3个主要的库存管理系统:CONWIP,双箱系统和固定时间数量可变的系统.在CONWIP系统中(在制品连续工作),托盘作为Kanban使用。每个装有生产用备件的托盘都有唯一的标号,并且能够通过其上薄片状的条形码标签以及部品图片来识别。当托盘准备移到下一个操作工位时,使用一个包含所有托盘标记号的表单来识别将被移动的托盘。通过扫描托盘标记号条形码,系统能够识别当前和下一个操作工位所需的生产材料。在双箱系统中,包含生产上用的零部件的2个箱子按上下放置,安放在在生产区域内。一旦有必要,系统将从上部的存货箱中抽取生产所需的材料。当上部的存货箱用空后,将去
8、掉下部存货箱的条形编码的塑料槽,并且将2个存货分格的位置调换以便将空的存货分格放到下面。被去掉条形码的标签经过扫描后,将立即生成2个传票:一个是调度供应商的通知传票,另外一个传票贴在塑料槽上并将其放入空的存货分格中。供应商反过来将调度传票和派遣卡贴在一起.通过扫描条形码,系统能够检查库存部品,也能生成所需的材料清单。结果双存货分格系统接收的材料将放入下面的存货分格,并将标签放回到塑料槽上。固定时间的数量可变的系统(FTVQ)用于提前期长的部件,例如进口件。每月接收部件库存情况应填写在记录卡中.由于补充进口部件可能要花费3-4个月的时间,所以在部件消耗前一个月就应下达订单。由于精益生产和Kanb
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