搅拌站维修保养须知.docx

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1、搅拌站维修保养须知为了保证搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。对于主要配套件应按各生产厂家使用说明书要求进行保养检修。1 .每班使用前检查项目1.1 检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠。1.2 检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.50.8MPa之间05分钟后再运转搅拌站。13检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭附加剂他内过滤网是否通畅、完好无损。14检查水泥、粉煤灰斗门、外加剂斗门等启闭是滞灵活可靠。1.5 检查各计量斗是滞处于自由状态，有无发生干涉现象。16检查皮带机是否跑偏，各托辑是否有损坏现象。1.7 检查主机浓油泵

2、工作情况。2 .每班工作后的保养项目2.1 断开主机电源后，才能清除搅拌主机内杂物及青残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料。2.2 外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗。23冬季施工应放尽管路中的积水。（特别注意打开蝶阀放水，防止碟阀冻裂。）2.4 各润滑部位加注润滑油。2.5 放尽空压机储气罐内的压缩空气和积水。将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。（可参照KG1型过滤器使用说明书，采用反压排放法。）2.6 停机后断开微机电源及总电源。3 .新机使用两台班检修项目3.1 搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在6mm,搅拌叶片与端衬板间隙控制在Iomm,否则应调整坚固。3.2

3、 各传动件坚固螺栓应重新坚固一遍。4每周保养检修项目1.1 检查搅拌罐内残留碎的凝结情况，如有凝结，进行人工铲除（注意：切断电源，专人看护）。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴联接螺栓。1.2 检查气源三联体之油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。1.3 检查各减速机内润滑油质量和油位高度。（参照随机减速机说明书进行添加或更换）1.4 检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象；如有损坏进行修理或更换，检查各接线是否松动；检查各限位开关动作是否灵敏可靠。1.5 清洗外加剂储料仓内过滤器。1.6 检查骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否有松动，

4、两侧板间拉索是否松弛，若有应予以调整。1.7 检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整涨紧装置。5 .每月检修项目5.1 检查各单元间的联接蛇栓是否松动，基础是否有下沉现象。5.2 检查骨料计量斗底部挡料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙，若间隙过大，予以调整。5.3 检查主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片与衬板间间隙。5.4 检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有则清除。通过受料端底部观测孔观测支承密专卖店润滑情况，若有必要应更换油专卖店，加强润滑。5.5 检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动，并重新坚固一遍。5.6 检查各和料门关闭时是否到位，有无漏料现象

5、，尤其是外加剂卸料门。检查蝶阀关闭时,关闭是否紧密。若有泄漏，应予以调整。5.7 检查微机及其电气系统工作是否正常。6 .搅拌设备润滑部位表序号润滑部位涧滑油种类加注方法1主机减速机长城润滑油(1-CKD220)新机运转一周更换新油，并清理内部油污，以后每3-6个月更换一次2主机轴端密封N1II2#锂基润滑脂(-35C-80C)每班加注两次。3电动滚筒、皮带减速机、卷场摆线减速机150#极压工业齿轮油新机运转一周更换新油，并清理内部油污，以后每3-6个月更换一次4气源三联体防锈汽轮机油Hu-30(GB2537)每周加注一次5空压机68#压缩机油新机运转100小时后换油,并清理内部油污，以后每500小时更换一次。6螺旋机减速机熨季30号，冬季20#机油新机运转300小时后换油,并清理内部油污，以后每3-6个月更换一次注：除以上加注外，凡有加加h嘴未做特殊说明的应每周加注一，匕7、每次结束向水泥仓打灰时,务必要开启仓顶除尘器的振动器开关,振动清理掉滤芯附灰。地址：电话：