小区铺砖地面.docx

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1、第一节小区铺砖地面一、灰土垫层一、施工准备1 .材料要求（1）熟化石灰:生石灰块（石灰中的块灰不应小于70%）,在使用前34d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。熟化石灰亦可采用磨细生石灰，并按体积比与黏土拌和洒水堆放8h后使用。（2）黏土:采用就地挖出的土料，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不得大于15mmO（3）灰土拌合料的体积比为3:7（熟化石灰:黏土）。（4）熟化石灰可用粉煤灰或电石渣代替作垫层，其粒径不得大于5mm,拌合料的体积比应通过试验确定。2 .施工机具铁锹、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶、手推车、蛙式打夯机、手扶

2、式振动压路机、机动翻斗车等。3.施工现场要求基槽已经验收合格，且表面干净、无积水，需暗敷的管线已完成并有稳固和保护措施。二、施工工艺（1）基层处理:基层表面应保持洁净、湿润并不得有积水，基土不得受地下水浸泡。（2）钉木桩:按照间距68m设置一根木桩并在其上用己校好的水准仪测出每层的标高点，以便进行挂线抄平，条件好的地区应采用水准仪直接抄平。（3）搅拌灰土:灰土可采用混凝土搅拌机搅拌，应保证拌合比例正确，拌合要均匀、颜色一致，拌合时应适当控制含水量，一般采用如下办法:用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。拌合料水分过多应晾干，反之应洒水湿润。（4）铺设:采用小推车将拌合料推至施工现场用铁锹铺平，

3、大面积作业也采用装载机进行铺设，要求分层铺设，每层虚铺厚度为150250mm。夯实后的灰土垫层厚度不应小于IOOmmo（5）夯实:采用蛙式打夯机进行夯实，每层压实次数应根据设计要求的压实系数在现场试验确定，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm,施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，对于边角处无法采用机械进行夯实的地方,应采用石夯进行人工夯实,夯重一般为4080kg,落差为400500mmO（6）养护:分层夯实完毕后，经湿润养护、晾干后方可进入下一道工序施Io三、质量标准主控项目（1）灰土体积比应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查配合比通知单。一般项目（1）熟化石灰颗粒粒

4、径不得大于5mm,黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。检验方法:观察检查和检查材质合格记录。（2）灰土垫层表面的允许偏差应符合表下表的规定。检验方法:按照检验标准中的检验方法检验。四、施工试验计划灰土必须夯压密实，逐层做贯入度检验，达到控制压实系数（一般为0.930.95）所对应的贯入度为合格，或分层、分段取样做干密度试验。一般采用环刀法取样，大面积按50IOOmm2取一组，每层每间不少于一组。灰土的质量标准项次士料种类灰土最小干密度（gcm3）1粉土1.552粉质黏土1.503黏土1.45五、安全生产与文明现场施工1 .灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员

5、应戴口罩、风镜、手套等劳保防护用品，并站在上风头处操作。2 .夯填灰土前，应检查打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求。3 .操作夯机人员必须戴绝缘手套，两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于5m0六、成品保护1垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。4 .搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应临时覆盖，7IOd内不得遭受雨水浸泡。5 .已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。七、工程质量验收1基土验收时应检查贯入度记录或干密度试验报告。6 .基土的质量验收按每一层次或每一施工段作为检验批。抽查数量应不少于3间，不足3间应全数检查；其中走廊（过道）

6、应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。八、注意事项1 .灰土垫层铺设，基土必须平整、坚实，局部松软土层或淤泥质土应挖除，填以灰土夯实。2 .灰土作业应连续进行，尽快完成。室内地坪回填应注意找好标高。3 .在雨、低温、强风条件下，在室外或露天不得回填。二、水泥混凝土垫层一、施工准备1 .材料要求（1）水泥:水泥采用PO32.5级普通硅酸盐水泥。（2）砂:砂采用中砂，含泥量不应大于3%。（3）石:采用碎石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当为细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm,含泥量应小于2%。（4）水:水宜用饮用水。2 .施工机具平板振动器、运

7、输小车、铁滚子、木抹子、铁锹、铁抹子等。3 .施工现场要求（1）已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并办理完隐蔽工程验收签证。（2）混凝土配合比已通过试验确定。二、施工工艺1 .工艺流程基层清理一标高冲筋一混凝土搅拌一混凝土一搓毛一养护2 .工艺要求（1）基层处理:清除基层表面的灰尘，铲掉基层上的浆皮，清刷油污等杂物。基层表面应保持洁净粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa,并且铺设前宜涂刷界面剂处理。（2）搅拌混凝土:混凝土采用机械搅拌，应计量准确，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于1.5min,混凝土的塌落度不应大于3cm,混凝土的强度等级必须符合设计要求。

8、（3）设置分格缝:按设计位置设置。（4）贴灰饼和冲筋:根据水平标高线，确定面层厚度（符合设计要求，且不应小于40mm）,然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。（5）刷结合层:在铺设面层之前，先涂刷水灰比为0.40.5的水泥浆一层，且随刷随铺。（6）铺混凝土垫层:铺混凝土时预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，以控制垫层厚度。涂刷水泥浆结合层之后，紧跟着铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。（7）搓毛:木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不应大于5mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，采用C15混凝土时

9、，可采用随捣随抹的方法，要在压光前加适量的1:2或1:2.5的水泥砂浆干料。混凝土面层应在水泥初凝前完成工作。（8）养护:混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护初期最好为喷水养护，通常洒水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准。也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护。当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。三、质量标准主控项目（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm0检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。（2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强

10、度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检验方法:检查配合比通知单及检测报告。（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法:用小锤轻击检查。注:空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。一般项目（1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法:观察检查。（2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法:观察和采用泼水或用坡度尺检查。三、水泥花砖面层施工一、施工准备1 .材料要求（1）水泥花砖:表面光滑，图案花纹正确、颜色一致、边角方正，材料强度等级不应小于MU15。（2）水泥:采用普通PO32.5级硅酸盐

11、水泥。（5）砂:采用洁净无有机杂质的中砂，含泥量不大于3%。2 .施工机具面砖切割机、手推车、筛子、铁锹、水平尺、刮杠、橡皮锤、铁抹子等。3 .施工现场要求4 1)大面积铺贴方案已完成，样板间或样板块已通过验收合格。5 2)面层下的各层做法已按设计要求施工完毕并验收合格(包括面层下的管线和穿过楼地面的套管)。(3)室内墙面湿作业已完成，且墙面已弹好+50Cm水平标高线。二、施工工艺1 .工艺流程基层处理-打灰饼冲筋-抹铺结合层-弹控制线一面块铺贴-灌缝-养护2 .工艺要求(1)基层处理:基层表面应清理干净、无杂质。(2)弹好+0.00标高线，根据+0.00标高线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。(3)

12、浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3(或按设计要求)干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准)。(4)对照中心线(十字线)，按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线)。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/21/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/21/3板块边长。(5)面块料铺贴：铺贴前对砖的规

13、格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏(23mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比砖面凹2mm为宜)。(6)灌缝:待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。(7)养护:结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7do三、质量标准主控项目(1)面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文

14、件及检测报告。(2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。一般项目(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。检验方法:观察检查。(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法:观察和用钢尺检查。(3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。(4)砖面层的允许偏差应符合下表的规定。检验方法:按照下表中的检验方法检验。四、路侧石及侧沿石埋栽工程路沿石、侧边石施工，待路面基层铺筑完成以后进行。在这

15、类材料进场后，要及时进行验收，同时在监理工程师认可的情况下才能使用。1、测量放线根据设计的位置，在基层上放出槽沟的开挖边界线，并用水准仪测定出各个位置的开挖深度。2、开挖槽沟槽沟开挖采用人工施工。在保证砂浆基座宽度的情况下，尽量减少开挖宽度,同时注意开挖的深度，防止超挖。3、砌筑槽沟开挖完毕后，拉边线和高程桩线控制路缘石、测边石的高程和平面位置。MIO水泥砂浆采用搅拌和，翻斗车运输至各处使用。石底部首先铺筑3厘米的水泥砂浆，然后，用人工将路缘石、侧边石放置在设计的位置上。砌筑时注意做到安砌稳固，顶面平整、缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观，后背填料应夯打密实。4、施工要求：（1）、必须挂通线进行施工，按侧平面顶面示标高线绷紧，按线码砌侧平石,侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。（2）、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。（3）、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。（4）、缘