定型组合钢模板安拆安全交底.docx

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1、安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要定型组合钢模板安、拆安全交底交底目期X年X月乂日交底内容：定型组台钢模板安装与拆除安全技术交底1 .一般安全要求(1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。(2)安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。(3)施工用I瞄时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。(4)组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线

2、路，要采用橡套电缆。(5)安装和拆除钢模板。高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，井设置防护栏杆或安全网。(6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。(7)模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。(8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。(9)支模过程中如遇中途停歌，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。(10)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手

3、架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700Nm2.(1)操作人员的操作工具要随手放A1具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。2 .组合钢模板安装安全要求(1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡1和型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。(2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。(3)安装基础及地下工程组合钢模板时:基槽(坑)上口的Im边缘内不得堆放钢模板及支承件；

4、向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。(4)墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行：当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。(5)预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆.当采用吊机安装大块

5、钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。(6)墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。(7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。(8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用1临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。(9)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。(10)柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m

6、及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。(11)安装独立粱模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立粱底板或支架上操作及上下通行。(12)安装预拼大片或整体粱模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。(13)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手上架上：多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。3.组合钢模板拆除安全要求(1)模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。(2)拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作业。审核人交底人接受交底人