塑料选材方法及常见塑料工艺参数总结.docx

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1、塑料选材方法及常见塑料工艺参数总结所有的塑料选材都要把全部功能要求转换成与实际使用性能有关的工程性能，并根据要求的性能进行选材。通常根据性能选材的方法有：对塑料性能分项考虑、比较的选材；同时考虑多项性能综合评价的选材。1、根据应用目的，列出部件的全部功能要求（并不是材料的性能），并尽可能定量化。例如：在额定的连续载荷下允许的最大变形量；使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；最高工作温度；在工作温度下允许的尺寸变化；零部件允许的尺寸公差；零部件的使用性能要求；部件是否要求着色、粘接、电镀等；要求贮存期多长，是否在户外使用；有无耐燃性要求等等。2、根据部件的功能要

2、求，考虑使用性能数值（工程性能）和设计数据，提出目标材料（部件材料）的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料。即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上（如厚度和加强筋等）加以考虑。材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。有时候,某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的

3、经验来筛选。又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。3、最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。选择塑料时应注意下面几个问题：必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。有的塑料有应力开裂的倾向，选用和设计时要尽量减少应力，

4、制品设计要避免应力集中，或作适当的后处理，并要严格控制加工工艺。有的塑料有蠕变和后收缩或变形的倾向，选用和设计时应充分注意。各种塑料有一定的使用强度范围和允许接触的介质以及能承受的压力和速度极限，选用和设计时应该考虑。原料名称成型温度()模具温度(OC)倭模力(toncm2)密度r线温度CO-煤时问(H)PMMA190*w23O80-1000.310.6：1-2118801-2POM18019580-1000.47-0.781.4750-2ABSI21026O40-800.39-0.621.05802PC27029O80-1200.47-0.781.2120III4-8PC+abs,250-2

5、7075-1000.4-0.71.121053.5-6俗称硬股不砰放ABS料AS(SAN)料 胶料软筒软仔性Ik硬股力皮橡胶EVA英文简称比重烘料温度/时间(/小时)模温()料管温度()收缩率(%)注型压力kgcm2Izod冲Jift.1b./in.ofnotch拉伸强度Ib/in2GPPS1.04-1.0980/140-60180-2800.2-0.8350-14000.35-0.455200-75001.14-23ABS（超不碎胶.丙烯睹二桶苯乙烯共聚物）1.塑料主要性能：ABS有较强的抗冲击强度；2）温度参数：料筒温度180250C（一般不宜超过250,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使

6、流动性降低），模温40-80。C正常，若要求外观光亮则模温取较高.收缩率较小,尺寸稳定；具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的.3）注射压力般取70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度取中、低速.2 .注塑工艺要点：1）吸湿性较大，必须干燥，干燥条件70-90C,1-2H以内（如要求胶件表面光泽，更需长时间干燥）；3 .共混改性溺料：1） ABS+PCT提高ABS耐热性和抗冲击强度；（充电器.手机的外壳）2） ABS+PVCT提高ABS的韧性耐热性及抗老化能力.常见塑料特征与工艺特点PC防弹玻璃胶。聚碳酸脂塑料主要性能：高透明度（接近PMMA）,非结晶体，耐热性优异；成

7、型收缩率小，高度的尺寸稳定性，胶件精度高；冲击强度高居热塑性塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性；耐疲劳强度差，耐磨性不好,对缺口敏感，而应力开裂性差.2.注塑工艺要点：高温FPC对微量水份即敏感，必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%）以下,干燥条件：120-130oC时间48小时以内；PC对温度很敏感,熔体粘度随温度升高而明显下降.料筒温度:250320oCz（不超过350）,适当提高后料筒温度对溺化有利；模温控制：85-12Ooa模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长；流动性差，需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力（可能

8、导至开裂）,注射速度：壁厚取中速,壁薄取高速；必要时内应力退火:烘炉温度125-135oCz时间2H,自然冷却到常温；模具方面要求较高；PC+ABS一随着ABS的增加，加工性能得到改善，成型温度有所下降，流动性变好，内应力有改善,但机械强度随之下降；PC+POMT可直接任何比例混和，其中比例在pc：POM=50-70:50-30在很大程度上保持了PC优良的机械性能，而且应力开裂能力显著提高;PC+PET目的是降低熔体粘度,提高流动性，也可使PC的冲击强度、拉伸强度、断裂强度得到一定程度改善；PC+PMMAT可使胶件呈现珠光效果.常见塑料特征与工艺特点1）溺料主要性能：高结晶，乳白色料粒,很高刚

9、性和硬度；耐磨性及白润滑性仅次于尼龙（但价格比尼龙便宜），并具有较好韧性，温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC及ABS;耐疲劳性是所有塑料中最好的.2）注塑工艺要点：结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥（Io（FG1-2H）;流动性中等，注射速度宜用中、高速；温度控制：料筒温度：170-220oCz注意料温不可太高，240。C以上会使熔料颜色变暗，使胶件性能变差及腐蚀模腔，模温：80100；压力参数：注射压力IooMPa,背压05Mpa,正常注射压力宜采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料筒温度来提高流动性，否则有害无益；赛钢收缩率很大，须尽量延长保压时间

10、来补缩改善缩水现象.一亚加力,聚甲甚丙烯级用指1）塑料主要性能：最优秀的透明度（仅GPPS可与之相比）及良好的导旋光性；常温F较高的机械强度；表面硬度较低，易擦花,对包装要求很高.2）注塑工艺要点：原料必须经过严常干燥,干燥条件：95-100。G时间6H以上，料斗应持续保温以免问潮；流动性稍差，宜高压成型（80-TOMPa）,宜适当增加注射时间及足够保压压力（注射压力的8。%）补缩；注塑速度不能太快以免气泡明显,但速度太慢会使熔合线变粗；料温、模温需取高，以提高流动性，减少内应力，改善透明性及机械强度.料温参数：前200-230oCf215-235oCzS140-160oC;模温：30-70oC;PMMA极易出现啤塑黑点，甫从以下方面控制：保证原料洁净（尤其是翻用的水口料）；定期清洁模具；机台清洁（清洁料筒前端，螺杆及喷咀等）.