大型钢结构件焊接技术规范.docx

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1、大型钢结构件焊接技术规范1范围本文件规定了大型钢结构件（以下简称“结构件”）焊接工艺中的焊接材料、焊前准备、焊接过程、焊接质量控制的要求。本文件适用于中大型钢结构件的电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、氢弧焊等焊条焊接。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3375焊接术语GB/T4842氮GB/T5117非合金钢

2、及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T6052工业液体二氧化碳GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T17493热强钢药芯焊丝GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50661钢结构焊接规范JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法NB/T47014承压设备焊接工艺评定AWSD1.1Structura1We1di

3、ngcode-stee1EN1090Executionofstee1structuresanda1uminiumstructuresISO13920We1ding-Genera1to1erancesforwe1dedconstructions-Dimensionsfor1engthsandang1es;shapeandpositionISO14175We1dingconsumab1es-Gasesandgasmixturesforfusionwe1dinganda11iedprocessesISO15609Specificationandqua1ificationofwe1dingproced

4、uresformeta11icmateria1s-We1dingprocedurespecificationISO15614We1dingProcedureQua1ification3术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1大型钢结构件Iarge-SiZedstee1structure重量大于500陶、钢板厚度大于8mm,或最大外形尺寸大于2米的钢机构件（不含不锈钢）。如工程机械、风电、轨道交通等设施设备的的转台、臂架、车架、动臂。3.2焊材we1dingmateria1s焊缝焊接时直接或间接所用的材料以及添加料，如焊条（药）和保护材料（含气体）等。4焊接工艺4

5、.1 制定原则4.1.1 技术人员应根据设计文件、工况要求和制造现场条件，依据评定合格的焊接工艺，从实际情况出发，每个焊接接头应编制焊接工艺文件。4. 1.2焊接工艺规程应符合GB50661、ISO15609AWSD1.1的规定。1.1.3 钢号相同的焊接时，选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，必要时,其他性能也不应低于母材相应要求;或力学性能和其他性能满足设计文件规定的技术要求。1.1.4 钢号不同的焊接时，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高母材标准规定的上限值。1.1.5 被焊母材有冲击要求时，熔敷金属的冲击

6、功不应低于母材规定。1.1.6 焊接接头板厚不小于25mm时，宜采用低氢型焊接材料。1.1.7 宜使用夹具以及转台等焊接工装，便于焊件的组装、焊缝的观察和焊接操作。1.1.8 焊件电流的选择与焊条直径的推荐见表1；立焊时，电流应比平焊小15%20%,仰焊是电流应比平焊小10%15%.表1焊件电流的推荐参数电流推荐参数焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊件电流（A）25-4540-6550-80100-130160-210260-270260-3004.2 常用焊接材料常用钢号推荐选用的焊接材料见表2。表2常用钢号推荐选用的焊接材料钢号焊接材料（对应焊材标准号）焊条电弧焊

7、实心焊丝气体保护焊药心焊丝气体保护焊埋孤焊氮孤焊Q215E43XX(GB/T5117)ER49-X(GBT8110)T43XTX-XT43TX-X(GB/T10045)S43XX-SU08AS43SX-SU08(GB/T5293)ER49-X(GB/T8110)Q23520、2515MnQ275Q235GJQ235qQ235NHQ265GNHQ295NHQ295GNHE43XXE50XX(GB/T5117)ER49-XER50-X(GB/T8110)T43XTX-XT43TX-XT49XTX-XT49TX-X(GB/T10045)S43XX-SU08AS43SX-SU08A(GB/T5293)

8、ER49-XER50-X(GB/T8110)E50XX-X(GB/T5118)T49TX-X(GB/T17493)S49XX-SU26GB/T12470)Q35520Mn25MnQ390Q345GJQ390GJQ345qQ370qQ3IOGNHQ355NHQ355GNHE50XX(GB/T5117)ER50-XER55-X(GB/T8110)T49XTX-XT49TX-X(GB/T10045)S49XX-SU26S49SX-SU26S49XX-SU34S49SX-SU34(GB/T5293)ER50-XER55-X(GB/T8110)E5015、16-Xa(GB/T5118)T49TX-X(G

9、B/T17493)S49XX-SU26S49XX-SU34S49XX-SU43(GB/T12470)Q420Q420GJQ420qQ415NHE551516-X(GB/T5118)E601516-Xb(GB/T5118)ER55-XER62-Xb(GB/T8110)T55TX-X(GB/T17493)S55XX-SU43S55XX-SUM3(GB/T12470)ER55-XER62-Xb(GB/T8110)Q460Q460GJQ460NHE551516-X(GB/T5118)ER55-X(GB/T8110)T55TX-XT62TX-X(GB/T17493)S55XX-SUM3S55XX-SUM

10、31(GB/T12470)ER55-X(GB/T8110)E601516-X(GB/T5118)注：1.表中X对应焊材标准中的相应规定。a仅适用于厚度不大于35mm的Q345q钢及厚度不大于16mm的Q370q钢；b仅适用于厚度不大于16mm的Q420q钢。4.3 焊材4.3.1电弧焊用焊条应符合GBT5117.GB/T5118的规定；气体保护焊焊丝应符合GBT8110.GB/TIoO45、GB/T17493的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470的规定；气体保护焊使用的氧气应符合GB/T4842和ISO14175的规定；气体保护焊使用的二氧化碳应符合GB/T605

11、2的规定。4.3.2焊条直径焊件厚度匹配推荐见表3；平焊时，直径可大一些；立焊时焊条直径不超过5mm;仰焊时直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，第一层焊缝宜采用3.2mm的焊条。表3焊条直径的推荐参数焊条直径推荐参数焊件厚度（）23451212焊条直径（）23.245565焊前准备5.1 下料5.1.1 应按图样和工艺文件要求下料，下料未标注公差应符合GB/T1804的要求。5.1.2 所有切割面应去除毛刺，粗糙度为Ra25。5.1.3 关键部件应使用机加工的方式。5.2 焊接坡口5.2.1 焊接坡口应符合图样和工艺文件的要求，必要时可自行设计，设计坡口的形式和尺寸应考虑以下因素： 焊接方法；

12、 母材种类与厚度；一一焊缝填充金属尽量少； 避免产生缺陷；一-减少焊接变形与残余应力；一一有利于焊接保护；一焊接操作方便。5.2.2常用材料焊接坡口形式与尺寸见附录A。5.2.3焊接坡口表面应保持平整、不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。5. 2.4坡口表面及附近（以离坡口边缘的距离计）区域应去除水、锈、油污、积溃等。5.3 焊接设施设备5. 3.1焊接设备、加热设备及辅助设备应工作状态正常，安全可靠，仪表应定期校准或检定。6. 3.2承放焊件平台应平整、牢固，支撑有效，也可用平整坚硬、干净的地面代替平台；焊接场地应具备焊件起吊、固定等相关设备和工装。5.4 焊接环境5.4.1焊接时环境湿度不大于8

13、0%,环境温度应大于5。如环境温度5时，应实施焊前预热，焊后保温措施。5.4.2采用焊条电弧焊焊接时，风速应小于或等于8m/s；气体保护焊接时，风速应小于或等于2ms5. 4.3室外作业下雨和下雪时应停止焊接作业。5.5其它要求5. 5.1结构件的焊接工艺评定应满足客户要求，符合GB50661、NB/T47014.IS015614.AWSD11等标准的规定。6. 5.2焊接作业人员应当是接受过培训且合格的有相应资质的人员。7. 5.3焊接材料使用前需除油、锈；保护气体应保持干燥。8. 5.4除真空包装外，焊条（丝）、焊剂应按产品说明书规定的规范进行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内（100C15

14、0C）待用。对烘干温度超过350C的焊条，累计烘干次数不宜超过3次。6过程要求6.1 定位焊6.1.1 组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角等应符合图样和工艺文件的要求。6.1.2 各种构件校正好之后方可施焊，不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。6.1.3 不应强力组对，定位焊缝长度及间距应符合工艺文件的要求。6.1.4 定位焊不得有裂纹、气孔和夹渣。6.1.5 熔入永久焊缝的定位焊缝两端应便于接弧，其焊缝形状必须适合与最后焊缝的结合。6.1.6 定位焊的最小长度宜为50mm,但当材料的厚度不足12mm时，定位焊的最小长度为厚材料的四倍。6.2 预热6.2.1 焊前预热及预热温度应根据母材交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素确定。6.2.2焊接母材厚度大于25mm的时候，预热范围为焊缝两侧宽度大于IoO1nn1；测温点为距离焊缝30Inm50mm。常用中等热输入焊接时，推荐的最低预热温度见表4。表4常用钢材推荐的最低预热温度（C）常用钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t2020t4040t606080Q235、Q295405080Q3452060