地下室结构施工方案6.docx

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1、地下室结构施工方案一、概况概述本工程地下室计有三层，主要为地下车库、设备用房及地下商场,层高分别为3.8m、3.0m、2.7mo地下室底板厚度主楼为2.8m,裙房为1.2米，底板施工方案详见大体积混凝土施工方案。本工程除底板外，其余地下结构混凝土均为C30,外墙部位混凝土抗渗等级为S8。二、施工方案1 .施工段划分根据本工程的体量大小，建筑物特点，设计与工期上的要求，现场条件等情况，本工程施工段划分以后浇带为界划分5个施工段，详见”后浇带划分示意图”。2 .施工顺序根据结构方案设计内容的要求以及工程实际情况，地下工程部分分5个施工段流水作业。自下而上逐层施工，每层工艺流程如下：操平放线一墙、柱

2、钢筋一墙、柱模板一梁板模板支架及底模一梁筋绑扎f梁侧模安装f板钢筋绑扎一墙、柱、梁、板混凝土浇筑一混凝土养护f支撑拆除转入下一层施工。三、后浇带的施工1 .后浇带施工步骤按图纸设计的步骤进行。2 .后浇带模板及钢筋施工后浇带处的底板、池壁内主筋通长绑扎，按设计要求增加加强钢筋，并在后浇带二侧面，使用密眼钢丝网作挡板，钢板网呈折线型，与上下层纵向钢筋固定。后浇带两测浇筑混凝土时，应用足够强度的支撑体系支撑好两测模板，而且两侧的支撑体系必须是相互独立的（因两测混凝土不是同时浇筑）。先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土；待结构混凝土浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。3 .后浇带混凝土浇筑在浇筑前，

3、应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理,并调整好止水带（在建筑两边的混凝土前已安放好）。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，再浇后浇带混凝土。4 .后浇带的保护模板拆除后，在后浇带上覆盖木模板保护。防止杂物进入，也保护人行安全。同时还要设排水系统，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。5 .后浇带施工注意事项浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级，并在混凝土中掺加设计用的微膨防水剂，具体掺用数量根据设计要求确定;浇筑后，覆盖麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应

4、选择在符合设计要求的时候施工。四、主要施工要点1 .测量控制1）测量仪器配置主要配置1台全站仪，两台J2经纬仪及一台高精度水准仪和两把50米钢尺等测量仪器设备，所有仪器经检校合格后方可用于施工，仪器由专人保管维护。2）轴线测量以业主提供的坐标点为基准，在基坑外建立平面轴线控制方格网,轴线控制点设于基坑外，且人车不易触及的地方，并在施工过程中加以保护，底板控制里线依据图纸和经复核合格的坐标及控制网点，确定底板施工控制点，用经纬仪在混凝土垫层上测量放线。3）高程控制以总包提供的现场对高程控制点为基础，在变形比较稳定的区域建立四个高程控制点并作良好保护；基础施工时用水准仪和标尺测控制标高；无论是轴线

5、测量还是高层测量，均按规范进行，并有专人复核。2 .钢筋工程1）剪力墙钢筋地下室底板施工前，应在剪力墙位置预埋好插筋，插筋应按设计要求与底板钢筋点焊，保证插筋位置的准确，特别是暗柱钢筋位置准确。地下室剪力墙钢筋连接采用搭界绑扎连接，搭接长度应符合设计要求，暗柱钢筋直螺纹套筒连接。剪力墙双层钢筋之间的S筋应加工准确，梅花布置。剪力墙保护层应严格按规范要求布置厚度满足设计要求。剪力墙顶部钢筋朝向应准确，且严格控制顶部钢筋锚固长度。2）柱钢筋柱钢筋采用电渣压力焊或直螺纹套筒连接。在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均

6、要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135,平直长度不小于IOd,如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于IOd,如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上间距一般为1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。3 .模板工程1）墙板模板剪力墙围楞水平间距500mm,竖向间距600mm,同时配合对拉螺栓固定，对拉螺栓间距600X50Ornm,采用14圆钢制作

7、。具体墙板支模体系见附图。方柱模板采用木模板，用14对拉螺栓配合钢管柱库进行固定，柱楞间距为500,1/3以下为300mm。2）顶板模板模板采用18厚夹板模板，48X3.5钢管支撑体系，搁栅采用50X100方木。支撑体系钢管板下不大于IOOomm,梁下不大于700mm,对板厚教厚处，板立杆间距不大于70Omrn,水平杆设扫地杆一道，第二道距地180Ornnb第三道设在框架梁下。斜杆每轴线间不少于二道。3)其余要求按施工规范及招标文件中技术标准要求实施。4 .混凝土工程1)混凝土采用商品混凝土。泵送，包括混凝土垫层在内。2)混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用商品混凝土，通过2台输送泵从一端向中间浇筑。

8、混凝土泵按照每台50m7h的输送速度计算。混凝土灌车根据商品混凝土供应站距离远近计算用量，从现场周围道路来看，比较宽阔，不会有堵塞现象，完全能满足较短的浇筑时间要求。3)混凝土的浇筑方法(1)墙、板、柱钢筋密集处，用小直径振动器振捣，为保证混凝土密实性，在振捣过程中，派专人对振捣部位进行跟踪检查，用小锤敲击模板，掌握密实情况，特别是钢筋密集处。(2)剪力墙和梁板同时浇筑，先浇墙柱，后浇梁板；平仓、收平工作及时在振捣后初凝前进行，收平次数不少于2次，对于初裂缝用木蟹予以闭合，平仓时控制好标高，用拉线方法控制，平台标高控制在正负5mm,墙柱构件的水泥浆在平仓时清理干净。墙柱接茬表面不需压光，以便以

9、后施工的接搓。同时墙柱钢筋上的混凝土及时清理。(3)混凝土浇筑完成、待混凝土终凝后，底板、剪力墙侧模拆除，拆除后采用适当的方法进行浇水养护。(4)试块制作、坍落度测试。底板浇筑时混凝土超过1000立方米，每200立方米制作一组抗压试块，500立方米制作两组抗渗试块；地下室结构每IOO立方米制作一组抗压试块，每500立方米制作两组抗渗试块；另外，每次制作一组现场同条件养护试块。（5）坍落度采取每车目测，每1小时测试一次的方法，取样、测试严格按规范进行，发现问题及时解决。5 .雨季施工保证措施1）置挡水墙，并在四周设置排水沟，防止积水和淤泥。保持施工场地排水畅通。2）在基坑积水坑内设排水井，用水泵定期排水。3）场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料簿膜等）在振捣实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料簿膜），尽量避免胜遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。4）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，做好水泥库机械设备、配电箱设防雨设施。