综采（放）工作面供液系统及液压支架管理制度(1).docx

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1、综采（放）工作面供液系统及液压支架管理制度第一章总则第一条为了进一步加强综采（放）工作面供液系统及液压支架管理（以下简称供液系统），杜绝高压管（液）事故发生，特制定本制度，矿业公司所有人员必须严格执行。第二条综采（放）工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架间供（回）液管路、操纵阀组、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。第二章单位职责第三条机电管理部职责1 .负责矿井综采（放）工作面供液系统及液压支架的技术管理、制度执行及考核工作。2 .负责液压元件（立柱、千斤、阀锁）备品备件管理，并对所采购的液压元件质量把关。第四条材料管理组职责1 .负责综采（放）工作面供

2、液系统备件计划的审核及上报工作，同时跟踪产品质量。2 .负责液压系统（高压胶管和连接附属件）备品备件管理,并对所采购的材料质量把关，应有煤矿矿用产品安全标志证书，有产品合格证，有耐压、爆破、脉冲试验报告。第五条使用单位职责1 .负责相关制度的执行、备品备件的计划、保管工作。2 .负责供液系统使用情况的信息收集、反馈工作。第三章管理规定第六条乳化液泵站管理规定1 .乳化液泵站完好，泵站压不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。2 .液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。3 .采用电液阀控制时，水处理装置运行正常，水质、水量满足要求

3、。4 .各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。第七条综采（放）工作面高压胶管管理规定（一）高压胶管选用规定1矿用的高压胶管应有煤矿矿用产品安全标志证书，有产品合格证，有耐压、爆破、脉冲试验报告。5 .根据系统压力选用高压胶管，选择胶管的最大工作压力必须大于实际工作压力。6 .管接头必须完好，无毛刺、裂痕等缺陷，管接头与胶管的规格型号必须匹配。7 .供液系统高压胶管结构类型不低于4sp,工作压力不低于45MPao8 .任何单位和个人不得对损坏的胶管、接头私自压接。必须由具备资质的胶管维修单位压制，压制好的各种规格的压力胶管维修单位必须做耐压试验：

4、4sp压力不小于45MPa,耐压时间不少于5min,进行3次；不得有渗漏、鼓包、接头拔脱等现象。9 .重新扣压复用的胶管应符合下列要求：(1)接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件。在无压工况下可以自由旋转，则可以不重新制作，否则必须重新制作。(2)胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于1处，破损面积不大于ICnI2,破损处距管接头在20On1nI以上，且金属网完好无破损。(3)胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。(4)胶管内不得存有积垢或异物堵塞。(5)重新压制复用的管件必须重新进行耐压试验，测试合格后方可使用。(二)综采(放)工作面液压胶管验收规定验收时按液压支架用软管及软管总成检验规范

5、(MT/T-98-2006)执行。(三)高压胶管使用规定1 .胶管只能用于输送所设计的介质。2 .胶管严禁超过设计工作压力使用。3 .胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-4(TC120,空气-30C50C,水乳液80以下。4 .胶管应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。5 .胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装隔热板等装置，以免胶管受热变质。6 .胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。7 .在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。8 .胶管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，弯曲半

6、径应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于胶管外径2倍的直线段。9 .使用过程中要防止胶管受到外力挤压受损，禁止带压检修、拆卸和更换胶管，对井下在用支架上的管路全部用扎带统一进行绑扎，做到绑扎可靠，排管整齐、美观，以防因爆管伤人。10 .胶管必须使用配套的“U”型卡、密封圈、两通、三通等附件。严禁单腿固定或用铁丝等物代替“U”型卡固定，检修乳化泵、高压管路等过程中，必须在乳化泵控制开关处悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。11 .胶管出现渗漏、破裂、鼓包、“U”型卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。12 .当乳化液泵超过额定工作压力不卸载时，必须立即停机处理，防止管路爆裂。1

7、3 .供液管路出现爆管时，必须立即停止乳化液泵，进行处理。14 .新投入或更换的胶管，在使用前必须进行试验鉴定，合格后方可使用。第八条液压支架管理规定（一）一般规定1工作面液压支架接顶严实，初撑力不低于额定值得80%,支架前梁、护帮、尾梁等油缸无卸载。2 .支架结构件无开焊，无变形，辅件齐全，连接可靠。3 .阀组、管路、油缸无窜液、漏液，操作手把齐全、灵活可靠。4 .液压管路无破损、挤压、扭曲，管接头连接可靠、“U”型销齐全安装到位。5 .喷雾完好。6 .液压支架各类胶管安装有防脱落装置。7 .支架架形端正，中心距偏差不超过10OnInb无倒架、咬架、三角架。8 .相邻支架间无明显错茬（不超过

8、顶梁侧护板高的2/3）,支架架间空隙不超过规定（V200n）9 .工作面支架压力不得小于24MPa,在拉架后3min内恢复至24MPa（含）以上，支架互帮伸出滞后煤机不大于3架，回收超前煤机不大于3架。（二）金属结构件（顶梁、掩护梁、前（后）连杆、底座及推移杆、各类销轴）1顶梁、掩护梁、前梁，底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%o2 .构件平面上出现的凹坑面积不得超过IoOCnI2,深度不得超过20mmo3 .构件平面上出现的凸起面积不得超过IOOCnI2,高度不得超过IOmmo4 .构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。5 .推移杆（或推拉梁）的直线度不

9、得超过5%o06 ,各类销轴、连接件完好，无变形、断裂、缺失。（三）防护装置1 .侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。侧护板上平面不得高于顶梁上平面。（2）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。2 .护帮板无变形、缺失现象，连接销轴无缺失、损坏现象,护帮板活动灵活。（四）液压元件（立柱及各类千斤顶）1各类型缸体不得弯曲变形，缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得变形。3 .立柱、千斤顶伸缩不漏液，内腔不窜液。双伸缩立柱的活柱动作正确。推拉千斤顶、防倒千斤顶与底座连接可靠。4 .立柱、千斤顶无漏液

10、、串液现象。立柱、千斤顶进回液管路连接正确。无连接耳断、销孔开裂、镀铝层擦伤等现象。5 .各类千斤顶、立柱活塞伸至最大行程，立柱伸出全行程2/3的工况下，活塞腔用11倍额定泵站工作压力供液,保持5min,不得有压降渗漏现象；各类千斤顶、立柱活塞缩至最小高度，活塞杆腔用1I倍额定泵站工作压力进行密封试验，保持5min,不得有压降渗漏现象。6 .液压支架顶销、耳销、稳销、卡块、挡销、十字头及销轴齐全完好，无外窜、损伤及缺失现象。（五）液压控制元件（操纵阀组、安全阀、双向锁、液控单向阀、压力表）1 .液控阀或者电液阀在额定工作压力应动作灵活，位置准确,不得有卡阻现象，试验动作不少于五次，自锁装置灵活

11、可靠。2 .电液控阀控制器外壳完好无损伤，显示窗清晰、完好、无划痕，按键灵活可靠；各种缆线完好无破损，接口处插头无污物，相对应的接头必须可靠连接；防爆计算机外壳完好，内部程序运行正常并能正常显示；电磁先导阀工作可靠，手动与电动功能均能正常动作；系统输入工作电源能在原设计要求范围内正常工作;各种传感器工作正常。3 .各种阀在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪声和振动。4 .液控阀或者电液阀各类高压胶管连接正确，胶管接头U型卡安装符合要求，操作机构灵活，无卡阻和失效操作机构，动作灵活可靠，操纵阀无内窜、漏液现象。5 .各种阀与配液板接触良好，接触面密封完好、无缺失，无漏液、窜液现

12、象，各类阀的固定螺栓紧固力满足要求，无缺少螺栓、断丝现象，胶管接头U型卡安装符合要求。6 .压力表灵敏可靠，压力表无损坏、无缺失，压力显示符合要求。（六）液压辅助元件1胶管（1）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。（2）检修时应重新更换O形圈和挡圈。（3）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于ICnI2,破损处距管接头在20OnInI以上，且金属网未被破坏，超出以上标准，必须对胶管进行更换；胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。备用胶管内部必须严格清洗，不得有污垢。（4）严重损环的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。新扣压的接头应用额定工

13、作压力的15倍进行试验，保持5in,不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。2.密封(1)操纵阀在零位时，向进液口供入该阀额定工作压力的乳化液，其他供液口敞开，连续供液2min,总泄漏最不得大于15m1o(2)操纵阀在操作位置时，该工作口堵死，向进液口供入该阀的额定压力的乳化液，其他各通液口敞开，连续供液2min,总泄漏量不得大于IOOrn1o(3)安全阀分别在额定工作压力的90%压力下稳压2min,不得渗漏。(4)其他各类阀在额定工作压力下各稳压2min,不得渗漏。(5)各类阀在额定压力下，各通液孔的流量不得低于设计值的80%o(七)其他附件1防护套齐全无破损丢失现象，表面无积尘，冲洗干净。2.填

14、充物齐全完好，无丢失、破损现象。第四章奖罚第九条一般规定1 .若发现供液系统连接质量不合格、违规操作等影响生产甚至发生事故，按照机电运输事故统计分析管理制度进行处罚。2 .使用单位从物资公司领出的供液系统液压元件，发现产品承压等级或规格型号不相符继续使用的，处罚责任人500元，责任单位5000元。3 .供液系统各液压元件和高压胶管在井下储存，未按规定安装帽堵或薄膜保护等防污染措施的，每根处罚责任人50元。第十条高压胶管管理规定1供液系统高压胶管连接U型销未安装、紧固未出头、使用“单腿”U型销紧固、或使用铁丝等物代替使用的，处罚责任人500元，班长300元，跟班200元，区队负责人100元，集体

15、10000o4 .供液系统高压胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头U型卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，未立即更换继续使用的，处罚责任人300元，班长200元，跟班100元，集体IOoO元。5 .违规将低压胶管使用到高压液系统中的，或私自压接胶管使用的，处罚责任人500元。6 .使用单位使用新加工高压胶管前，未进行抽样打压试验的,处罚责任人200元，机电队长IOO元。7 .高压胶管安装弯曲小于9倍外径的，或胶管连接头处有一段小于外径2倍的直线段，处罚责任人300元，班长200元，跟班100元。第十一条乳化液泵站管理规定1 .乳化液泵箱不按规定浓度加乳化油的，处罚值班司机500元、班长300元、跟班人员200元，集体处罚IOOoO元。乳化液泵站现场无检测手段、无乳化液浓度自检记录的，处罚值班司机100元。2 .乳化液泵站（含水处理设备）、喷雾泵站和防灭火泵站安全阀、压力表失效，或超压运转的，处罚值班司机500元、班长300元、跟班人员200元，集体处罚IOOoO元。3 .乳化液泵站（含水处理设备）、喷雾泵站和防灭火泵站的截止阀、安全阀、压力表等液压元件漏液、窜液未立即停机处理的，处罚值班司机300元，班长200元，跟班100元，集体处罚5000元。4 .乳化液泵