精密铸造有限公司作业活动风险分级管控清单.docx

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1、操作及作业活动风险分级管控清单编制:审核:审定批准:气缸套有限公司2023年2月15日作业活动风险分级管控清单风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1操作及作业活动卸料作业1卸车前检查人员个体防护佩戴不当5级低（蓝）物体打击其他伤害编制外来车辆管理制度、卸车操作规程依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂人员配备防护手套、防尘口罩等配备急救药箱岗位生产车间2引导车辆入厂车辆未按制定路线入厂4级低（蓝）车辆伤害划定车辆入厂路线人员引导外来车

2、辆入厂，设置车辆限高、限速警示标志。依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂配备急救药箱、担架班组生产车间3车辆停放车辆停车未设置止滑措施，车辆溜车，撞坏设备，撞到现场人员4级低（蓝）车辆伤害外来车辆自带防溜车止滑板车辆停稳，熄火，立即设置止滑板配备急救药箱、担架班组生产车间4卸原料卸料车处有闲杂人员4级低（蓝）物体打击教育员工原材料卸车时无关人员禁止靠近车辆。配备急救药箱、担班组,-,产车间5打开车辆挡板时操作不当4级低（蓝）物体打击教育操作人员规范操作配备急救药箱、担架班组生产车间6引导车辆离厂车辆未按指定路线离厂4级低（蓝）车辆伤害划定车辆离厂路线人员引导外来车辆离厂，设

3、置车辆限高限速依据外来人员管理制度，对外来人员进行培配备急救药箱、担班组生产车间警示标志。训，合格后方可进厂操作及作业活动1未经培训上岗，未穿劳动防护用品；设备的传动部位润滑是否良好，油路是否畅通；防护罩是否正常、灵敏、可靠：检查各手柄位置的正确性，检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上；4级低（蓝）机械伤害、其他伤害设且警示标志建立点检记录，制定操作规程并上墙管理三级安全教育，再培训；班前会工作服、防护手套、护目镜若发生机械伤害，应立即停工，对伤员进行消毒包扎，必要时拨打120急救班组生产车间2机加工作业2启备行开设运随意拆门联锁，调试工件夹具时未挂牌；使刀具与工作台撞击，使用工具放置到设

4、备工作台上：调试刀具时未开启机床单段功能键并确定主轴停止再调试；测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，未停车进行工作场所无安全警示标志或标志有缺陷；工作坊所采光不良；操作人员注意3级般U1；机械伤害、触电、其他伤害紧急停车按钮，设置警示标志建立点检记录，制定操作规程并上墙管理三级安全教育，再培训；班前会工作服、防护手套、护目镜发现人员触电立即切断电源，或用不导电物体将人员与电源线脱离，不得直接接触触电人员：若发生机械伤害，应立即停工，对伤员进行消毒包扎，必要车间生产车间力不集中时拨打120急救3操作结束未清理工作现场杂物、未擦拭机台油污；停机后未关断整机电源、气源；4级低（蓝）其他伤害/建立点检

5、记录，制定操作规程并上墙管理三级安全教育，再培训；班前会工作服、防护手套、护目镜现场配备急救药箱班组生产车间3操作及作业活动熔炼作业1熔炼作业作业人员未按规定穿戴劳保用品5级低（蓝）流灾、害火伤伤1、按规定设置安装，安全距离符合要求;2、电气设备采用了集中控制；3、炉坑等危险部位设置防护装置，设置温度计等检测装置；4、有限位、漏电保护等安全装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能护护手目护防防护护防备、防、等

6、品配服鞋套镜用制定应急预案，定期开展应急演练岗位生产车间2酒后等身体不适情况下上岗作业3级一般（黄）火灾、烫伤、其他伤害车间生产车间3未认真检查炉衬和炉体是否完好、可靠3级一般（黄）火灾、烫伤、其他伤害车间生产车间4未对相关设备、操作工具等进行检查，确保状态完好3级般（黄）火灾、烫伤、其他伤害车间生产车间5未对炉料进行检查，确保其品种规格、块度要符合规定3级一般僮）火灾、烫伤、其他伤害车间生产车间6取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前未进行预热3级一般TY门火灾、烫伤、其他伤害车间生产车间7操作不熟练、违章操作3级一般（M）火灾、烫伤、其他伤害车间生产车间8熔炼过程中，铁水溅出3级一般（黄）

7、火灾、烫伤、其他伤害车间生产车间9投料速度过快，铁水溅出3级-般（黄）火灾、烫伤、其他伤害车间生产车间10物料潮湿引发爆炸3级一般（黄）火灾、其他爆炸车间生产车间11搬运物料时发生物料滑落、物体打击等3级一般（黄）车间生产车间12开炉期间，未对水电进行例行检查3级一般（黄）火灾、烫伤、其他伤害车间生产车间13浇注时，浇包盛液过满，溶液溅出造成烫伤3级一般（黄）火灾、烫伤、其他伤害车间,1-,产车间14剩余金属液随意乱倒3级-般（黄）烫他、其灾、害火佝仇车间生产车间15擅自离开工作岗位3级一般（黄）烫他、其灾、害火伤伤车间生产车间16擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖3级一般（黄）或灾、害火伤伤

8、车间生产车间17停止作业后，未按规定程序停止相关3级一般（M）烫他、其灾、害火伤伤车间生产车间电气设备18未对设备及现场进行及时清理5级低（蓝）其他伤害岗位,1-,产车间4操作及作业活动浇铸作业1准备工作人员未按要求穿戴劳动防护用品5级低谧）其他伤害制定劳保用品使用制度定期对员工进行安全教育要求员工佩戴防护手套等防护用品配备急救药箱、担岗位生产车间2浇铸作业工作时模型掉落3级一般（黄）灼烫制定安全操作规程定期对员工进行安全教育要求员工佩戴防护手套等防护用品配备急救药箱、担车间生产车间3操作人员误每3级一般（黄）灼烫制定安全操作规程定期对员工进行安全教育要求员工佩戴防护手套等防护用品配备急救药箱

9、、担架车间,1-,产车间4铁水飞溅3级一般（黄）灼烫、火灾定期对设备进行维护保养定期对员工进行安全教育要求员工佩戴防护手套等防护用品配备急救药箱、担架车间生产车间5半成品转运物件掉落4级低（蓝）物体打击定期对设备进行维护保养定期对员工进行安全教育要求员工佩戴防护手套等防护用品配备急救药箱、担班组生产车间6清砂作业手持电动工具磨损3级一般（黄）触电购买合格手持电动工具制定安全操作规程定期对员工进行安全教育要求员工佩戴防护手套等防护用品配备急救药箱、担架车间,1-,产车间7模具粉碎飞溅4级低（蓝）物体打击制定安全操作规程定期对员工进行安全教育要求员工佩戴防护手套等防护用品配备急救药箱、担班组生产车

10、间5操作及产品装1引导车辆入厂车辆未按制定路线入厂4级低（蓝）车辆伤害划定车辆入厂路线人员引导外来车辆入厂，设置车辆限高、限速警小标志。依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂配备急救药箱、担班组生产车间作业活动车作业2车辆停放车辆停车未设置止滑措施，车辆溜车，撞坏设备，撞到现场人员4级低（蓝）车辆伤害外来车辆自带防溜车止滑板车辆停稳，熄火，立即设置止滑板配备急救药箱、担架班组,1-,产车间3搬运产品装车搬运时未注意观察周围情况，接打电话4级低（蓝）车辆伤害购买合格车辆装车现场安排监护人员教育员工装车时要注意观察车辆周围情况车辆驾驶员工佩戴太阳镜等防护用品配备急救药箱、担班组生

11、产车间4车辆超载、超速运行4级低（蓝）车辆伤害购买合格车辆编制厂内车辆管理制度，设置限速标志定期对员工进行装运货物的教育车辆驾驶员工佩戴太阳镜等防护用品配备急救药箱、担架班组生产车间5车辆转弯、进出大门时未鸣笛4级低（蓝）车辆伤害安装使用合格喇叭要求车辆转弯时、进出车间大门必须先鸣笛。定期对驾驶员进行车辆行驶的教育培训车辆鸾驶员工佩戴太阳镜等防护用品配备急救药箱、担架班组生产车间6引导车辆离厂车辆未按指定路线离厂4级低（蓝）车辆伤害划定车辆离厂路线人员引导外来车辆离厂，设置车辆限高限速警示标志。依据外来人员管理制度，对外来人员进行培训，合格后方可进厂配备急救药箱、担架班组生产车间6操作及作业活动设备检维修作业1对需检修设备停电未挂放“有人工作，禁止合闸”操作牌3级一般（黄）触电、机械伤害编制设备检维修管理制度，制定设备检维修流程；停电需挂放禁止合闸操作牌。对维修工进行培训，考核合格方可上岗；定期组织岗位达标培训考试；穿戴绝绿鞋等配备担架、急救药箱等车间生产车间2拆装机配件未佩戴防护用品，无监护人4级低(W机械伤害、物体打击编制设备检维修管理制度，制定设备检维修对维修工进行培训1,考核合格方可上岗；定期规范配戴防护用品配备担架、急救药箱班组生产车间流程；按制度、流程作业。组织岗位达标培训考试