砖混结构模板技术交底.docx

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1、本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。1 .材料设备要求（1）木板（厚度为2050mm）,定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、150Omm）（宽度为100、150、200、250、300mm）,阴、阳角模，连结角模。（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、1型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。2 .主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3 .作业条件（1）弹好墙身+50Cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。（2）构造柱钢筋绑

2、扎完毕，并办好隐检手续。（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。4 .操作工艺工艺流程：支构造柱模板皮板缝模板（1）支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。（2）支模板1）构造柱模板：A.破混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔I米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于20拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30Cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外

3、一个砖处。B.外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C.外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。D.根部应留置清扫口。2）圈梁模板：A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24Cm

4、开始留洞，中间每隔50Cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。3）板缝模板：A.板缝宽度为4cm,可用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。B,板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4cm以下板缝采用吊关方法。C.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。5 .质量标准(1)保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。(2)基本项目：1)模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝

5、隙不应超过1.5mm。2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。(3)允许偏差项目；见表236。表236项目项目允许偏差(mm)检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4-52尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两极表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查6 .成品保护(1)在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。(2)支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。(3)应保护钢筋不受扰动。7 .应注意的质量问题(1)构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。(2)圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。(3)混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。(4)板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。