真空冷冻干燥果蔬产品的生产工艺及案例分享.docx
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1、真空冷冻干燥果蔬产品的生产工艺及案例分享1主要设备冻干食品生产最主要的设备为食品用真空冷冻干燥机组,该机组的性能,能耗和操作自动化程度的高低决定了冻干食品生产企业的技术水平的高低,食品用冻干机分间歇式和连续式。其中间歇式冻干机由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统、控制系统等5部分组成。(D干燥箱体:有圆筒形及方形两种主要的形式,各有优点,圆筒形制造容易,但无法利用的空间多;方形则相反,空间利用率高,但制造较困难。(2)加热系统:大多数采用辐射传热,辐射板由阳极电镀铝制成,导热介质有导热油,饱和水、二次蒸汽,有机溶剂如丙二醇、甘油等,热源均系用高压水蒸汽。(3)真空系统:采用机械真空泵,有罗
2、茨泵+油封泵及罗茨泵+罗茨泵+大气喷射+水环泵两种,两者主要区别是前者不能抽水蒸汽,因此对冷阱效率要求较高,优点是能耗小,后者则正好相反,能抽吸少量水蒸汽,缺点是能耗较大。(4)制冷系统:由制冷机组与冷却排管构成,作水蒸汽捕集器(亦称冷阱)依其与辐射板组件的相对位置,有如下几种形式:底置式:放置在辐射板组件的底部;侧置式:放置在辐射板组件的两侧;后置式:放置在辐射板组件的后面;另置式:放置在辐射板组件不在同一容器内,另外一个容器放置,两容器之间有一个短而粗的管件连接。(5)控制系统:有手动控制及自动控制两大类,自动控制又分仪表自动控制与P1C可编程序控制两类。2 .简易冻干食品生产线的配置(1
3、)前处理设备:多用切片机1台,生产能力200500kgh;冷却槽:杀菌后的冷却槽可用清洗槽代替,简易生产线通常因自来水冷却沥水可选用振荡沥水机,如有条件,最好选用离心机;速冻库:速冻库的配置与冻干机的处理能力相适应,以日班生产配料,满足23班冻干为宜。冷源最好单独或半单独设置(低压循环部分独立)以防止在速冻库热负荷较大时,影响到正在冻干过程中的冷阱温度。(2)冻干车间:冻干车间是冻干食品生产的关键工序,它的设置同时要考虑到产品质量受影响的程度,一般速冻库与冻干箱门之间的距离越短越好,并且此通道最好专用,仅作为物流通道,而不兼作人流通道,冻干箱门端与冻干机其它部分及设备最好隔开,以减少环境对半,
4、成品的污染。(3)卸料与包装间:卸料与包装间应密闭,地面至少要用水磨石加打蜡,墙体要用白瓷砖贴至1.5m高,以上部分要刷白色防水涂料,此车间须装设空调除湿设备,空调制冷可与冷库系统合用,除湿设备宜选用转轮式除湿机,以利降低除湿成本,车间最好无窗户,门尽可能密闭,最好采用无尘净化室专用的密封门,并要有换气、消毒、灭菌等设施。包装时一般要有不锈钢工作台,抽真空充氮封口机,抽真空设备宜选用水环式真空泵,抽速约201s,充氮气源为工业用氮气,经减压过滤充入即可。3 .现代化流水生产线配置现代化流水生产线与简易生产线相比,仅在前处理增加了清洗、去皮、杀毒、冷却、输送等自动化机械设备,以减少前处理中手工作
5、业量,因清洗、去皮等操作中没有标准化通用设备,不作详述,其它与简易生产线相同。冻干果蔬的生产工艺1 .工艺流程原料选一整理一预冻结一升华干燥一后处理一包装、贮藏。2 .操作要点(1)预处理:一般预处理是指升华干燥前的所有处理,所以干燥前冻结也属于预处理。原料预处理和常规的果蔬干燥及果蔬速冻制品相同,如需进行挑选、清洗、去皮、切分、烫漂、冷却等处理。在进行果汁或蔬菜汁冻干时,则先用较低廉的加工方法预先将其浓缩,后在预冻结时将产品变成粒状。预冻结是把经前处理后的原料进行冷冻处理,它是冻干的重要工序。由于果蔬在冷冻过程中会发生一系列复杂的生物化学及物理化学变化,因此预冻的好坏将直接影响到冻干果蔬质量
6、。冷冻过程中重点考虑的是被冻结物料的冻结速率对其质量和干燥时间的影响。速冻与慢冻有以下差别:速冻产生的冰晶较小,慢冻产生的冰晶较大;大的冰晶有利于升华,小的冰晶不利于升华;小的冰晶对细胞的影响较小,冰晶越小,干燥后越能反映出产品原来的组织结构和性能。但冻结速率高,所需的能耗也高。应综合考虑,选择一个最优的冻结速率,在保证冻干食品质量的同时,使所需的冷冻能耗最低。(2)升华干燥:是冻干食品生产过程中的核心工艺。要控制好工艺条件。装载量:干燥时,冻干机的湿重装载量即单位面积干燥板上被干燥的质量,是决定干燥时间的重要因素。被干燥食品的厚度也是影响干燥时间的因素。冷冻干燥时,物料的干燥是由外层向内层推
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