电厂除灰培训—电袋除尘的故障处理.docx

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1、电厂除灰培训一电袋除尘的故障处理电袋除尘器在运行中发现异常情况应及时正确分析，判明原因并进行必要操作调整和检查处理，若暂时无法消除应及时汇报值长。若发生严重威胁人身及设备安全，应立即停止故障设备，汇报值长并作好记录，挂上警告牌防止有人再次误动。如遇到下列情况，立即停止电除尘器或整流变运行1、高压输出回路开路。2、高压绝缘部件严重闪络。3、高压整流变油温超温跳闸或出现喷油、漏油、声音异常等现象。4、供电装置发生严重的偏励磁。5、高压微机自动控制装置原因不明跳闸，经检查确认无明显故障试投一次仍不成功。6、电除尘器电场发生短路。7、振打装置发生剧烈振动、扭曲，轴承烧毁，电动机过热冒烟、起火。8、灰斗

2、堵灰，排灰系统故障。9、阻尼电阻闪络严重甚至着火。10、其他危及设备、人身安全时。第一节电除尘器故障处理一、整流输出电流12大，电压V2低或接近零，电源开关合上立即跳闸1、原因1）阳极和阴极线之间短路。2）绝缘套管或阴极瓷套管结露，造成高压对地短路。3）阴极振打绝缘子破裂，对地短路。4）高压电缆或电缆头破裂对地击穿、短路。5）阴极线折断，倒向阳极板。6）排灰设备故障，造成灰斗满灰，使阴极与灰接触而短路。2、处理1）停止该电场的送电操作，隔绝该电场及附属设备的电源。2）如属排灰故障，应采取重点排灰尽快消除故障。3）汇报值长，联系检修处理。二、整流输出电流1正常或偏大，整流输出电压V2有所下降1、

3、原因1）阳极板和阴极线之间距离局部变小。2）电场中有杂物挂落在阴，阳极之间，但末短路。3）保温箱温度不够绝缘套管和瓷套管内壁受潮，漏电。4）电晕振打瓷瓶受潮，积灰漏电。5）电场中出现水份进入保温箱。6）电晕终端漏电。2、处理D停止该电场的送电操作，隔绝该电场的电源。2）汇报值长，联系检修处理。三、整流输出电压3正常，输出电流1很小1、原因D阳极或阴极线上积灰太多。2）阳极或阴极振打装置故障或末启动。3）烟气中粉尘浓度太大，使电晕线肥大，放电特性不良，电晕封闭。4）烟气均布板局部堵塞，使气流偏向引起极板晃动。2、处理D检查振打装置运行情况，是否有故隙，及时联系检修。2）如属振打不合理，应调整振打

4、周期。3）调整闪络频率。4）在采取上述措施后仍无效，汇报值长，停用故除电场并联系检修处理。四、整流输出电压Vz正常，输出电流h无指示1、原因D直流电流表失灵或在开路位置。2）表计损坏。3）接地电阻过高，回路循环不良。4）电极积灰引起电晕闭塞。2、处理D检查振打装置是否正常。2）若振打周期不合理引起，应调整振打周期。3）适当提高电场电压。4）采取上述措施后仍无效，汇报值长停用故障电场并联系检修处理。五、整流输出电流12，电压V2不稳定，电流表急剧晃动1、原因1）电晕极线断，极线在两块阳极板之间晃动。2）通过电场的烟气物理特性急剧变化。3）电场中刚开始产生反电晕火花，放电频繁。4）阴极瓷瓶套管电缆

5、头漏油，造成阴阳极间放电。2、处理1）联系值长，使工况稳定。2）检查故障点并及时处理。3）寻找产生电晕的原因，调整振打频率。4）汇报值长联系检修处理。六、除尘效率低1、原因1）异极间距离过大。2）烟气系统分布不均匀。3）接地电阻过高，高压回路不良。4）烟气温度下将过多使尘粒荷电性能变。5）高压输出与电场接触不良。6）阴极污染严重，极线肥大。7）尘粒比电阻过大，驱极性下降，沉积在电极上灰层中和速度变慢，振打时难以脱落。8）漏风率较大。9）高压电源不稳定，电压自调系统灵敏度下降，失灵。10）设备振打机械方面故隙:锤头脱落，电动机不转，减速机构卡等。2、处理1）调整异极距2）锅炉运行人员应及时调整燃

6、烧工况，合理组织风粉配比。3）在允许范围内，烟气调质，调整工作点。4）检查振打装置运行情况，调整振打周期频率。5）清除堵灰或更换分布板。6）检查高压柜，低压柜控制柜内部是否有缺陷，及时联系检修进行消缺。7）电除尘器控制室通风是否畅通，空调器是否运行正常，室内环境是否能满足工作要求。七、控制回路及主回路工作不正常1、原因1）安全联锁未到位闭合。2）高压隔离开关联锁未到位。3）合闸线圈及回路断线。4）辅助开关接触不良。2、处理1）检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。2）检查高压隔离开关到位情况。3）更换线圈，检查接线。4）检修开关。第二节布袋除尘器常见故障及处理脉冲喷吹布袋除尘器发生频率最高的问题是

7、清灰用的压缩空气中有水份或油份。清灰中吹到滤袋里的水和油会透入滤料，使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。其结果是压力降增大以及最后不得不更换滤孔堵塞的滤袋。压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气。压缩空气系统中的冷干机必须工作正常，同时必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。一、运行阻力过高1、原因1）滤袋清灰系统功能失常。2）清灰无效。3）滤袋有酸结露。4）过滤速度超过设计值。5）进口含尘浓度或粒径分布有大的变化。6压差测试管路堵塞。7压差计故障。2、处理1）检查清灰系统的所有部件。2）调整喷吹压力，检测滤袋透气性，检查压缩空气是否洁净，不使燃油烟气通过滤袋。3）

8、提高烟气温度，减小漏风。4）确认烟气量，必要时降低入口烟气量。5）测试烟尘浓度与粒径，检查燃煤和工况变化。6）反向吹气将管路吹通，在测压管路上增加防堵装置。7）用其它压差计检测压差。二、运行阻力过低1、原因1）测压管堵塞。2）测压管破损或未连接。3）滤袋清灰过度。2、处理D反向吹气将管路吹通；在测压管路上增加防堵装置。2）用就地的压差计核准；检查及维修。3）减小喷吹压力，延长清灰周期。三、排放浓度高1、原因1）滤袋破损。2）旁路提升阀泄漏。3）进出口烟道间有漏渗。2、处理1）更换滤袋。2）检查旁路提升阀的密封情况及密封风机的运行情况。3）检查并维修。四、总差压过高喷吹频繁1、原因1）喷吹效果不

9、好。2）差压计失灵。3）布袋堵灰。2、处理1）检查喷吹气包的气压是否达到要求。2）检查仪表或者观察差压的进出口管路是否有出现堵管现象。3）检查布袋是否出现堵的现象。五、脉冲阀不工作1、原因1）电源断电或清灰控制仪故障。2）脉冲阀内有杂物。3）电磁阀线圈烧坏。4）压缩空气压力太低。2、处理D恢复供电，修复清灰控制仪。2）清理脉冲阀。3）更换电磁阀。4）检查减压阀是否正常，否则检查气路系统及空压机。六、仪表压缩空气、喷吹用气压缩空气压力1、原因1）空压机故隙。2）气路漏气。3）脉冲阀不能关闭。4）供应气量不足。2、处理：1）检查除尘仪用空压机。2）检查气路。3）消除气包电磁阀故障。七、灰斗高料位1、原因1）灰斗料位计故隙。2）输灰系统故障。3）灰斗不下灰。2、处理1）确认输灰系统是否在运行，工作是否正常。2）确认灰斗加热是否已开通，工作是否正常。3）检查更换灰斗料位计。4）根据前面“一个滤室的停运”程序关闭相应滤室。按需要对灰斗作检查，清理和排空。5）特别要注意的是，严防积灰突然坍塌造成事故。