甲醇合成压缩机组离心式压缩机油循环施工方案.docx

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1、目录1、编制说明23、施工准备24、油循环施工程序35、736冲洗步骤及操作要点37、油循环48、管线复位79、I1w.U1：810、J曰811、)-j1III-912、主要施工用料一览表913主要危险点控制措施表101、编制说明江西洗心化肥有限公司60万吨合成氨52万吨尿素40万吨项目甲醇合成压缩机组工段一台离心式压缩机，其油系统包括油循环润滑油系统和高压注油系统。甲醇合成离心式压缩机及甲醇合成压缩机组油管道分为设计工艺图和机组本体两部分，设计工艺图为现场预制安装，机组本体供货部分为成品管道，管道在压力试验结束后进行油循环工作，油系统的清洁度与否直接关系到整台压缩机组的安全运行，如果油系统中

2、含有潜在的杂物，不仅影响轴承的润滑以及设备精加工面表面的精度，也会减短设备的使用寿命。因此，必须清除管道系统内、设备内残存杂物，去除油中水份，使油质达到要求的清洁度，同时.，也为了检查油系统管路和设备的安装质量(严密性)，在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。油系统的运行涉及到的设备主要是稀油站和注油器，用于将润滑液强制地输送到设备的各个摩擦部位。在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保证设备正常运转，延长设备的使用寿命。根据系统管路、设备的设计安装情况，保证油循环冲洗的全面性和冲洗质量，油循环将分系统、分阶段采取一定的措施

3、进行。特编制此施工方案来指导施工。2、编制依据(1)设备制造厂商提供的安装说明文件及有关技术资料；(2)化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)HG/T20235-2017；(3)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；(4)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；(5)化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HG/T20233-2017；3、施工准备3.1施工技术准备(1)油循环前，技术人员必须熟读并了解相关技术文件及操作规程，做到心中有数。(2)施工前应对有关参与油循环施工人员进行安全及技术交底。(3)施工人员应由了解油循环原理、具有一定

4、经验的操作人员组成。3.2.施工现场准备(1)本机组所属油管路管线已按设计要求安装完毕，并经压力试验检验合格，所属各支、吊架全部按设计要求调整完毕，油管内壁清洗完成，具备使用条件。(2)开车前泵与驱动机对中完成，管路中所有连接处是否存在因运输而松动的地方，打开油泵进出口处的截止阀，打开冷油器、滤油器旁通管线及排气管线中的球阀或截止阀。(3)电气、仪表系统部分安装、测试、调试等工作全部结束。(4)运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施。(5)现场的水、电、气源都具备，附近应有零部件仓库，厂房内照明良好。4、油循环施工程序(2)油站二次灌浆和抹面均达到设计强度。(3)施工记录，隐蔽工程记

5、录，和各类检验合格文件齐全，符合要求。(4)油站所属管道、机械、仪表安装完毕，校验合格。(5)检查辅助系统的水、电、气是否具备随时投用的条件。(6)所有手动、气动阀门开关灵活，安全阀调试完毕，并投入使用。(7)不得使用含无机酸、金属皂，沥青质、树脂、杂质等物质的低质油品。6、冲洗步骤及操作要点6.1 本次油系统冲洗大致分三个阶段进行：第一阶段在润滑油站、高位油箱、机旁油管路之间循环，不进机本体；第二阶段进压缩机各润滑点；第三阶段冲洗汽轮机调节油系统；每完成一循环周期后必须经检验合格后(检查过滤网)，才能进行下一个循环阶段。6.2 油冲洗时，主辅油泵交替运转，事故油泵也可同时投入运行，冲洗油压应

6、尽可能接近系统工作压力。6.3 第二阶段冲洗时,视轴承座回油情况，适当增大各轴承进油节流阀开度。7、油循环7.1 第一阶段循环7.1.1 循环前的准备7.111管道的清洗：在管道施工过程中严格控制管道内部的清洁度，并在管道施工完成后对管道内部做化学清洗合格后方可进行油循环工作。7.112润滑油站油箱的清洗（1）打开油箱人孔，做好人孔上方防护，防止交叉作业班组将异物落入。拆除油箱排油口盲板，准备好容器，打开排油口阀门，排出油站内原试车剩余油料。（2）准备好干净的纱布。进入油箱将油箱内壁清洁干净。清洁后注意管口及油箱内部的检查，避免纱布残留在管口及油箱内部，造成油品污染及管路堵塞。（3）用纱布擦拭

7、完毕后，用白面团沾擦油箱内壁，特别注意各角落，直至将油箱内微小杂质及内壁清洁干净为止。7.1.1.3高位油箱的清洗（可按照润滑油站油箱清洗方法清洗）7.11.4管道的连接及检查（1）脱开机组所有连接进出口油管道连接机组的法兰,并将法兰尽可能地转向到一个便于安装临时管的位置。将所有进油管与回油管临时连通、控制油工艺管道直接连接到油站，并将所有回到油箱的管路靠近油站的拆卸法兰处加设临时过滤网，前期使用IOO目，后期使用200目滤网。（2）检查所有法兰及其它管件的连接情况,并紧固好；检查系统油过滤器的安装情况,确保其正常使用；检查切换阀阀杆位置,使系统中仅有一台冷却器及一台滤油器投用；拆除滤油器的正

8、式滤芯并清洗干净,装入临时滤芯。（3）打开所有阀门，关闭所有手动阀门，采用人工开关阀门，关闭主、辅油泵出口闸阀，打开安全阀的旁通阀。（4）润滑油站调节油出口加盲板，切断调节油进油。7.115油箱注油此次循环油由业主提供，油箱注油至充油液位（即：润滑油站图纸中标注的最高液位），润滑油牌号为:GB11120-2011N46透平油。7.116加热润滑油并启动油泵7.1.1.7油泵的试运转（1）泵和电机的轴承箱应加入规定的润滑油，并保证适当的油位。脱开辅助油泵的联轴器，用手盘动电机转子，检查转子转动是否灵活，发现问题应在解决后才能进行下一步工作；（2）检查电动机接线位置，确定无误后点动电机，检查电动机

9、转动方向,无问题后电机连续运转不少于两个小时,检查有无异常现象；（3）装上联轴器，并对中找正合格,检查手动盘车情况；（4）打开泵入口及出口阀，接通电源，待泵出口压力稍稳定后，利用泵出口安全阀的旁通阀开启程度调节泵出口流量及压力，检查泵在负荷状态下运转情况：轴承温升40,且最高温度75C,电机电流、电压及表面温度符合技术文件要求，泵出口压力稳定；（5）油泵连续负荷运转2小时，以检查各项参数符合上述要求为合格；（6）辅助油泵试运行合格，关闭电机电源，准备下一步工作。7.1.2油冲洗（1）当油温低于20启动油箱加热器，对油箱中的油进行加热，当油箱中油温达到22时，即可启动主（或辅助）油泵，使油系统循

10、环，以提高加热速度并对油进行过滤。（2）打开安全阀付线闸阀及背压调节阀旁通阀，启动油泵，这时，润滑油将直接返回油箱；打开泵出口阀及所有放空阀，排除聚集在油线、过滤器、冷却器中的空气，慢慢地关小泵的旁通及背压调节阀旁通，直到油开始从放空阀排出，关掉放空阀。（3）慢慢关闭泵的旁通及背压调节阀旁通，与此同时，认真检查油系统的泄漏情况及泵出口压力变化，密切注视系统油过滤器进出口的压差变化，当该压差值达到0.15MPa时，应立即打开泵旁路阀进行泄压，并检查清洗滤芯；（4）检查油过滤器进口的油温，当油温达到452C时，切断油箱加热器停止加热，重复上述步骤的工作，直至过滤器的进出口压差小于0.15MPa为止

11、；（5）启动油泵，然后慢慢关小旁通，继续检查系统油的泄漏情况，并慢慢升高油压（通过旁路阀的开启量来控制），确保所有控制阀旁路、仪表线、架空管线充分冲洗。（6）油冲洗过程中，应用橡胶锤轻轻敲击弯头、管接头、法兰、焊缝等易结存杂物处，再继续冲洗，检查油系统连接部件有无泄漏现象，并通过回油管路上的窥视镜检查油路是否畅通；（7）在冲洗过程中，由于前期有可能管道、油箱内杂物较多，先每隔30分钟拆下临时滤网检查，然后每隔1小时、2小时、4小时拆下临时滤网，并清除滤网上的杂质，然后回装继续冲洗，若滤网比较干净可适当延长一些检查时间。按照上述步骤工作，连续冲洗4h,在临时滤网上不允许存在焊渣、砂砾、铁锈等硬质

12、杂物;每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过3点，允许有微量纤维质杂物存。定期取样分析油的化学成分，直到润滑油物理性能没有改变为止。判断标准为：闪点2160C；机械杂质不超过01%;黏度变化小于1520%;酸值VO.04mgg7.2第二阶段循环7.2.1循环前准备（也可在第一循环周期前进行）7. 2.1.1第二阶段循环必须在第一阶段循环检验合格后进行.7.2. 1.2循环前应彻底清洗轴承箱内壁、支撑轴承及推力轴承轴瓦、轴承盖、转子轴颈，先用抹布擦拭，再用面团粘擦干净。7.2.2油冲洗冲洗过程同上7.3第三阶段循环7.3.1循环前准备7.3.11第三阶段循环必须在第二阶段循环检验合格后进行，并在

13、油站润滑油出口加盲板,拆出调节油出口盲板；7.3.1.2速关阀：拆除速关阀油缸中的活塞、弹簧及弹簧座，油缸端仍盖好；7.3.1.3油动机：取出错油门滑阀、弹簧及弹簧座，在错油门的压力油进油口临时加节流孔板，节流孔直径按错油门规格在24mm范围选取，错油门二次油进油封堵。7.3.1.4调速器：将放大器的压力油进油用临时管路接至回油。7.3.1.5电液转换器：装在速关阀组合件上的电液转换器，闷板反装（有凹槽一面朝向速关组件本体。7.3.1.6速关组件：压力油进油用临时管路接至回油。7.3.1.7危急遮断油门：拆出压力进油处的节流孔板。7.3.1.8仪表：除必要的压力、温度监测点外，油系统其它仪表应

14、切断。7.3.2油冲洗7.3.2.1本阶段冲洗要经过两个循环周期，第一循环周期只冲洗调节油管道，不进调节系统各功能部件，期间停机电磁阀位于正常运行状态，危急遮断油门的手柄拨至挂钩位置并予以固定；7.3.2.2第一循环周期结束后，调节油进油管恢复正常连接，操作速关阀在启动和运行两个位置进行切换，对通到速关阀的速关油和启动油管路进行冲洗；定时操作速关阀的试验阀，以使试验油管路得以冲洗。油冲洗流程对于初装新油，其主要性能指标如下:主要性能指标试验项目班班指标试验方法粘度等级（按GwT3141）324668运动粘度（40C）mm228.8-35.241.4-50.6612-74.8GBzr265ASTMD445粘度指数.不小于IOO100100GBZT1995ASTMD2270修点/T,不高于-10-10-7GBTT3535ASTMD97闪点（开口）/C190190200GB/T3536ASrMD92抗乳化性（乳化层减少到3m1）54C,min不大于151530GB/T7305ASTMD1401抗泡沫性m1m1,不大于24C935C后24C300/050/0300/0