玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程CECS95：97_new_750.docx

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1、CECS9597中国工程建设标准化协会标准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程Technica1standardforg1assfibermagnesiumoxych1oridecementandcompositemateria1venti1ationduct中国工程建设标准化协会标准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程Technica1standardforg1assfibermagnesiumoxych1oridecementandcompositemateria1venti1ationductCECS95:97主编单位：中国人民解放军总参工程兵第四设计研究院批准单位：中国工程建设标准化协会批

2、准日期：1997年12月16日1997年北京前言玻璃纤维筑氧镁水泥通风管道技术规程,是根据中国工程建设标准化协会（96）建标协字第10号函下达的编制计划编制的。规程的主要内容包括：总则；术语;主要原材料技术性能要求，通风管道的技术要求;通风管道制作要求;通风管道安装,检验方法和规则:标志、贮存、包装和运输等。现批准玻璃纤维氢氧镁水泥通风管道技术规程.编号为CECS95,97。供有关单位使用在使用过程中，请将意见和建议径寄北京市太平路24号,总参工程兵第四设计讲究院规范管理组（邮编：100850）,以便修订时参考主编单位I中国人民解放军总参工程兵第四设计研究院参编单位：中国建筑科学研究院建筑防火

3、研究所中国消防协会消防技术与产品信息中心江苏宜兴市新镁建材装饰厂北京金筑新型建材发展中心主要起草人：陈克志张绍曾张永胜马道贞季广其吴志方程里民中国工程建设标准化协会1997年12月16日1 总则（I）2 术语（2）3主要原材料技术性能要求（3）4技术耍求（4）5 制作（8）6 安装:（9）7检验（12）8标志、贮存、包装和运输（14）附录A通风管道理化性能试验方法（15）附录B本规程用词说明（22）1总贝IJ.o.本规程适用于以氧化镁和氨化镁为主要原料,以玻璃纤维布为增强材料,加入添加剂制成的玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道和管道部件。1.0.2按本规程的技术要求制作和安装的通风管道,还应符合我国现

4、行有关技术规范的要求。2术语20.1中碱玻璃纤维布medium-a1ka1ig1assfiberfabric采用白金生堪拉丝,含碱金属氧化物约为12%左右的玻璃纤维织成的布。20.2高艘玻璃纤维布high-a1ka1ig1assfiberfabric采用陶土培烟拉丝，含碱金屉氧化物为14%以上的玻璃纤维织成的布.2.0.3通风管道duct输送空气和空气混合物的各种风管和风道的总称。习惯上称风管.2. 0.4风管部件ductcomponent弯头、三通、四通、大小头等风管的连接件。3. 0.5添加剂admixture又称外加剂。为改善氯氧镁水泥的某些性能而掺入其中的物质。3主要原材料技术性能要求

5、4. 0.1氧化镁理化性能应符合表3.0.1的要求。表3.01余化镁理化性能项目主要化学成分()烧失垃(%)170目第余量(%)凝结时间MgOCaOFeO初凝(min)终凝(h)1752215254073.0.2氯化镁的理化性能应符合表3.0.2的要求。表3,0.2氯化锲理化性能项目主要化学成分(%)MgCI2KCINaC1MgSO4+CaSO4145223. 0.3玻璃纤维布要求：1应采用中碱玻璃纤维布,不应采用高碱玻璃纤维布，2玻璃纤维布经纬线应为1，1的网格布。玻璃纤维布厚度可分别采用。.1mm、0.2mm、0.3mm0.4mm4技术要求4. 0.1通风管道的理化性能应符合表4.0.1的

6、要求。表4.0.1通风管道理化性能序号项目名称技术指标1燃烧性能应满足GB5464的要求23表现密度（gcm92.0吸水率（%）13（恒温干燥温度100105C）4水溶出物含盘（%）65抗折强度（MPa）506抗冻性25次冻融循环后试样不得有起层、开裂现象7耐即腐蚀性10%NaOH水溶液中浸泡72h,试样表面不将有外露纤维及明显麻点8耐盐腐蚀性10%NaCI水溶液中浸泡72h,试样表面不得有外露纤维及明显麻点9耐酸腐蚀性2.5%oHC1水溶液中浸泡24h,试样表面不得有外露纤维及明显麻点10管道内表面平均绝对粗糙度（mm）0.5094.0.2风管制作尺寸：圆形风管应以内径为准;矩形风管应以内边

7、长为准。管段的长度宜为1525m4.0.3矩形弯管宜采用内、外弧形矩形弯管，弯曲半径应为11.5倍的风管直径或风管当过直径.4.0.4圆形风管，矩形风管的三通或四通，其夹角除按设计要求外,宜为1560。角，夹角的允许偏差应小于3.4.0.5风管和风管部件外观质量应符合下列要求：1风管和风管部件内外表面应平整光滑、圆弧均匀，厚度均匀，无麻点气泡、裂纹,无外露玻璃纤维,无返卤现象。2风管和风管部件的管简宜与法兰整体制作,并应互相垂直,法兰厚度均匀，法兰端面与风管轴线垂直度的偏差不应超过1度。4.0.6风管和风管部件的管壁厚度应符合表4.0.6的规定。表4.0.6风管和部件管壁厚度序号圆形竹内径矩形

8、管大边长(mm)管壁厚度Cmm)管壁厚度允许偏弟(mm)15003.0+0.5-0.2250110003.5同上3100115004.0同上4150120006.0同上52001-25007.0同上4.0.7风管法兰的规格应符合表4.07的规定。表4.0.7风管法兰规格序随管直径法兰规格法苣J9度法苣宽段豫桂规格矩形管大边长(宽XM)偏差偏差何距号(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)15003580.20.5M8401502501*100040X100.20.5M84520031001-150050X120.20.5M105020041501-200050X140.20.5M105

9、520052001250050X160.20.5M10602004.O.8保温风管法兰宽度,应在风管法兰宽度尺寸的基础上，加上保温层和保温层的保护层厚度.保护层厚度为152.Omm。4.0.9风管铺放玻璃纤维布的规格及层数应符合表4.0.9-1,表4.0.92;表4.0.93的规定.4.0.9-1风管管筒铺放被顼纤维布的规格及层数序号圆管直径矩形管大边长（mm）风管表层铺放布选用其中一种规格（层）风管内层铺放布选用其中一种规格（层）(0.Imm)(02mm)(0.3mm)(0.4mm)1500223225017000224331001150022544150120002275520012500

10、2297表40.92风管法兰铺放鼓璃纤维布发格及层数序号圜管直径矩形管大边长（mm）法兰表层铺放布选用其中一种规格（层）法兰内层铺放布选用其中一种规格（层）(0.Imm)(0.2mm)(0.3mm)(0.4m)150022542501100022963IoO1750022108415012000221210520012500221210表4.O.9-3保通风管保护层铺放玻璃纤维布规格及层数序号网管直往矩形管大边长（mm）保护层表层铺放布选用其中一种规格（层）保护层内层铺放布选用其中一种规格（层）(0.mm)(0.2mm)(0.3mm)(0.4mm)15001111250110001111310

11、0115001122415012000112252001250011324. 0.10风管应将管壁制成夹层,保温夹层厚度应根据设计要求而定。夹层内填充材料的燃烧性能,应符合我国现行防火规范的有关规定。5制作5. 0.1风管制作,宜在环境温度不低于15P的条件下进行。5.0.2制作风管前氧化镁宜进行检验,性能合格的才能使用。5.0.3风管模具所用材料,可采用木材或塑料制作,模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光滑。5.0.4玻璃纤维布下料时,必须保证玻璃纤维布接缝处搭接宽度不少于50mmft玻璃纤维布铺管接缝各层应错开,铺放时,每层必须铺平、拉紧，保证产品各部位厚度一致,法

12、兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体。50.5制作浆料宜采用拌合机拌合,人工拌合时必须保证拌合均匀，不能夹杂生料,浆料必须边拌边用，有结硬的浆料不得使用。5.0.6风管养护时环境温度不宜低于15C,不得有日光直接照射和淋雨。养护场地地面必须平整，防止产品固化时变形。5. 0.7风管和部件固化成型宜达到一定强度后方可脱模,脱模后必须进行修理,除去毛剌和尘渣。6安装6. 0.1风管各管段的连接,应采用可拆卸的型式，风管和部件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。6.0.2直接与通风机、空调机等通风空调设将相连接的风管宜在设备就位后安装。6.0.3风管和部件在安装前内壁必须擦拭干净,做到无浮尘和其它杂物。

13、60.4法兰破损和脱落处,应完全修复后才能安装。6.0.5支、吊、托架的顼埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不得油漆,并应除去油污。6.0.6风管支、吊、托架间距,如设计无特殊要求,应符合下列规定：1水平安装：当圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，间距不应超过400Omnn当圆管直径、矩形管大边长为5012000mm时，间距不应大于350Omm；当圆管直径、矩形管大边长大于2000mm时，间距不应大于3000mm2垂直安装：间距不应大于400Omm,但每根立管固定件不应少于2个.6.0.7保温风管支、吊、托架的间距,如无设计要求,应按下列规定安装：1水平安装：圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，间距不应大于350Omm；圆管直径、矩形管大边长为5012000mm时，间距不应大于300Omm；圆管直径、矩形管大边长大于2000mm时,间距不应大于2500mm2垂直安装：间距应不大于300Omm,但每根立管固定件不应少于2个。6.0.8悬吊的风管,应在适当处设置防止风管摆动的固定点。6.0.9支、吊架应避开风口、阀门、检查门等处。6.0.10安装在支、吊架上的圆形风管,应设托座。6. 0.11风管支、吊架用材应符合下列规定：1 风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作；2 托座