煤电公司停备用热力设备防锈蚀规程.docx

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1、煤电公司停（备）用热力设备防锈蚀规程1总则1.1 一般规定防止热力设备在停（备）用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。防锈蚀药品必须经过检验分析，确认无误后方可使用。停（备）用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。设备检修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。1.2各方法适用范围和停用期限序号方法名称适用范围停用期限1热炉放水余热烘干法临时检修、小修锅炉1周应无积水2给水压力法冷、热备用锅炉VI周3氨联氨法器1冷备用、封存锅炉

2、、高压加热V1季度4热风干燥法冷备用、大修锅炉、汽轮机VI月应无积水5邻炉热风干燥法冷备用、大修锅炉VI月应无积水6负压余热烘干法大、小修汽轮机、再热器1季度应无积水1.3各方法监督项目和控制标准序号方法名称监督项目控制标准1热炉放水余热烘干法空气相对湿度（室温），%70或等于环境相对湿度2给水压力法压力，Mpa0.51.0溶解氯，Pg/173联氨法1联氨含量，mg2200PH1010.54热风烘干法空气相对湿度（室温），%70或等于环境相对湿度5邻炉热风干燥法空气相对湿度（室温），%70或等于环境相对湿度6负压余热烘干法空气相对湿度（室温），%70或等于环境相时湿度2停（备）用锅炉防锈蚀1.

3、2 热炉放水余热烘干法方法要点锅炉停运后，压力降至规定值时，迅速放尽管内存水，利用炉膛余热烘干受热面。操作要领锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量散失过快。当压力降到0.8MPa时，迅速放尽炉管内存水。放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将炉内湿气排出，直至炉管内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。监督和注意事项在烘干过程中，利用蒸汽采样器和采样真空泵抽取炉管内空气进行检测。每Ih定期测定炉管内空气湿度1次，湿度应符合控制标准。炉膛温度降至105C时，测定炉管内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风,继续烘干。2. 2给水压力法方法要点锅炉停运后，用

4、除氧给水充满锅炉，并保持一定压力及溢流量，以防止空气漏入。操作要领锅炉停运后，自然降压至给水温度对应的蒸汽压力时，用除氧后的给水换掉炉水。当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器反冲洗管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门，在保持压力为0.5-1.OMPa条件下，使给水从蒸汽取样器处溢流，溢流量控制在502001h的范围内。监督和注意事项锅炉在保护期间，通过蒸汽采样器对其给水质量进行认真监督。每4h记录压力1次，每8h测定溶解氧1次，使之符合标准。冬季注意防冻。3. 3氨一联氨法方法要点锅炉停运后,放尽炉管内存水,用氨一联氨溶液作为防锈蚀质充满锅炉,防止空气进入。操作要领锅炉停

5、运后，压力降至零时开启空气门、排汽门、疏水门和放水门，放尽锅内存水。用I级试剂水配制含联氨量为200mg1300mg1（用氨水调整为PH值至IO-IO.5）氨一联氨溶液，在配药箱内搅拌均匀。药液用输药泵经过热器疏水门逆行送入炉管内，直至充满锅炉。为防止空气漏入锅炉，在锅炉最高处应设置带液位计的水封箱。当药液经连通门充满水封箱时，停止加药，关闭放水门和疏水门。无水封箱时，应采取氮气封闭措施防止空气漏入。监督和注意事项锅炉保护期间，通过蒸汽采样器检测药液含量是否符合控制标准。每周测定联氨含量及PH值各1次，低于标准时应予调整，出现异常情况时，应查明原因，及时处理。保护期间，每周测定联氨含量及PI1

6、值各一次。药液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离措施。解除锅炉保护后，点火前应炉管的冲洗，要严格控制蒸汽中的氨含量小于2mgkg时方可送汽，以防铜管遭到氨蚀。药液有刺激性，联氨有毒，在使用该药剂时，操作人员应注意保护。排放联氨溶液前，必须将溶液处理至符合排放标准。3.1 邻炉热风烘干法方法要点锅炉放水后，为补充炉膛余热的不足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。操作要领锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量散失过快。当压力降到0.8MPa时，迅速放尽炉管内存水。放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门。当炉膛温度降至105时，微开锅炉有关挡板，使炉膛烟道自然通风。然后开启总风道连通门或热

7、风管道上的挡板，向炉膛送入220300C的热风，继续烘干，直至炉管内空气湿度达到控制标准。停止送入热风后，应封闭锅炉，以维持炉管内的干燥状态。监督和注意事项在烘干过程中，利用蒸汽采样器和采样真空泵抽取炉管内空气进行检测。每Ih定期测定炉管内空气湿度1次，湿度应符合控制标准。锅炉在备用状态下，当周围环境湿度高于70%时，为保持炉管内的干燥，以连续通入热风为宜。由运行邻炉引出热风时，必须保证运行炉的风量，送风机电流严禁超过额定值。3.2 负压余热烘干法方法要点锅炉停运后，压力降至规定值时，迅速放尽炉管内存水，然后立即抽真空，加速向炉管内引入空气和自炉管内排出的湿汽，以提高烘干效果。操作要领锅炉熄火

8、后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量散失过快。当压力降到0.8MPa时，迅速放尽炉管内存水。放水完毕，立即关闭空气门、排汽门和放水门等，封闭锅炉。先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降至零、温度降至350C时，再通过疏水管将炉内系统抽真空。炉顶真空度达到0.053MPa以上，炉管空气湿度不再明显降低时，可全开空气门约Ih,用空气置换炉管内残存湿气。然后关闭空气门或排汽门，使真空度回升。继续抽真空O.5Ih后，全开空气门或排汽门，用空气置换炉管残存湿气，直至炉管内空气湿度达到控制标准为止，停止真空干燥。监督和注意事项若再热器单独采用负压余热烘干法干燥时，也可用汽轮机空气抽出器抽真空。抽气

9、器必须有足够的抽气能力。抽气器的工作水或蒸汽流量应满足要求，压力要稳定，以防止水或蒸汽吸入锅炉。锅炉系统应严密。抽气系统尽可能设置为固定系统，并有可靠的隔离措施。每Ih测定炉管内空气湿度1次，湿度应符合控制标准。3停（备）用汽轮机防锈蚀3.1 负压余热烘干法方法要点停机后，保持汽轮机部分真空，将与汽机本体连通管道内的余汽存水抽出。操作要领停机打闸后，根据汽轮机转速及胀差情况，适当控制手动真空破坏门。开启再热器空气门、高排泄放阀，缓慢开启级旁路减压阀，维持真空度6070kPa左右，30分钟后，防腐操作结束。凝结水泵、循环水泵正常运行，凝汽器过循环水。其它操作按规程进行。监督和注意事项防腐操作过程

10、中，应注意高压缸排汽口处上下温差及温降速度，当上下温差增加较快并达50C时或温降速度达3C/分时，应停止防腐操作。防腐操作前，应检查旁路减温水门，再热器减温水门，应关闭严密，注意机组胀差及各处缸温，发现异常应停止防腐操作。3.2 热风烘干法方法要点停机后，放尽与汽机本体连通管道内的余汽存水。当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。操作要领停机后，按规程规定，关闭与汽机本体有关汽水管道上的阀门。阀门不严时，应加装堵板，防止汽水进入汽机。开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管段内的存水。当汽缸温度降至80以下时，从汽缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管，向汽缸送入温度为5080的热风。热风经汽缸内各部件表面后，从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处排出。监督和注意事项在干燥过程中，每4h测定汽缸排出气体的湿度1次，并通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准。汽缸内风压应小于O.04MPao3.3 其它停（备）用设备防锈蚀高压加热器可采用在水侧、汽侧充氮或加氨-联氨溶液的方法进行保护。除氧器、凝汽器、低压加热器和冷油器水侧进行长期停用保养，应将其内部存水排净，清除沉积物后，用压缩空气吹干。