炼铁分厂对榆钢总调度室人员培训课件材料.docx

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1、炼铁分厂对榆钢总调度室人员的培训材料一、简介炼铁分厂双高炉炉容380m3,1号高炉2003年12月投产，2号高炉2004年3月投产，2012年3月2号高炉大修，炉容45Om3。双高炉各有14个风口，1个铁口，一个渣口。高炉炼铁生产过程主要有：上料系统、送风系统、煤气除尘系统、冷却系统、渣铁处理系统组成。高炉炼铁工艺流程图二、重点介绍1、用料原料种类：高碱度烧结矿、球团矿、块矿燃料种类：焦炭、煤粉辅助原料：萤石、灰石、碎铁2、矿槽系统：4160m3,2140m2220m3（焦炭槽）地面一个临时矿槽140m3o槽上4条皮带，1号、3号烧结矿，2号、4号焦炭、块矿、球团。槽下设6条皮带：一条运矿、焦

2、主皮带，两条返矿皮带，一条返焦皮带，两条返矿大倾角皮带，一条碎铁皮带。3、渣、铁处理高炉熔渣在出铁场用水渣沟经水力输送到远离高炉的沉渣池，沉渣池中的水渣经过两台10吨电动抓斗桥式起重机倒运至水渣堆场脱水后装车运往用户。过滤池内的冲渣水通过渣池侧墙的过滤层过滤后进入清水池、吸水井、渣浆泵循环使用。高炉铁水用天车吊入炼钢。4、煤气处理高炉煤气经上升管、下降管、重力除尘器、箱体布袋除尘后送往用户，余量进入煤气柜储存。荒煤气经重力除尘器粗除尘后，煤气含尘量达6T0g3.每个高炉由8个箱体,每个箱体有158个布袋，煤气经布袋除尘后煤气含尘量5018/川3.净煤气一部分供炼铁、烧结、棒材使用，剩余部分进煤

3、气柜。5、喷吹系统一台磨煤机供两座高炉，磨煤机台时产量16吨/小时,每座高炉喷吹系统设计两个煤粉仓，两个并列喷吹罐，每个煤粉仓容积55m3,储煤粉量可以满足高炉在最大喷吹量的条件下连续喷吹4小时。喷吹罐设计有效容积14m3,直径2000mm,一罐煤粉按煤比160kgt喷吹,可供高炉连续喷吹45分钟。采用单管路加炉前分配器的喷吹方式，共设有四个喷吹系统，每座高炉的两个并列罐交替喷吹，通过可编程序控制器进行自动喷吹与换罐。6、高炉酸返、碱返、焦粉、重力灰、静电除尘灰用汽车拉给烧结，焦丁用汽车拉给储运、布袋灰用汽车拉给吉瑞公司。7、动力能源介质：蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、新水、循环水、焦炉煤气、高

4、炉煤气、电。三、重点参数控制原燃料参数控制焦炭烧结矿酸料入炉料M1O8.0品位（按计划值）0.5抗压21600碱负荷8灰分12.5碱度（按计划值）+0.05水分4Zn负荷1.5S1.1FeO9-11S0.07S负荷6.8水分3.5转鼓279P0.07挥发1.2硫含量0.05动力能源介质压力要求氧气富氧过程中氧气总管压力20.50Mpa,高炉正常送氧时，氧气压力应大于冷风压力O.IMPa,小于该值应通知氧气调度，并立即停氧。蒸汽蒸汽压力要保O.4MPa以上。氮气氮气压力要保0.8MPa以上，不低于0.65MPao压缩空气压缩空气压力不低于O.6MPa0高压水高压水0.8MPa常压水常压水0.39

5、MPa新水常压水0.2MPa四、专业名词解释1、炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅，料速稳定，炉缸温度充足，炉温、碱度稳定，生铁质量合格，铁水温度1450C以上。2、减风：通过开放风阀（或通过鼓风机操作），使仪表显示风量下降的操作行为。减风分为减风调节、慢风和放风三种情况。3、减风调节：减去风量在全风10%之内的减风为减风调节。4、慢风：风量在全风的90%到常压之间为慢风。5、放风：改常压后的减风为放风。6、低压：热风压力0.005MPa07、常压：炉顶压力V0.03MPa08、高压：炉顶压力20.03MPa。9、休风：高炉在生产过程中因检修、处理冷却设备及其它原因需要中断生产时，停止向高

6、炉送风，关闭热风阀的状态。10、休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气由热风管道流经热风炉或专用的倒流阀排出的休风操作。11、短期休风：休风时间在4小时之内。12、长期休风：休风时间大于4小时。13、炉顶点火：高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。14、炉热：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）高于规定值上限0.1机15、低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.05虬16、炉凉：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）低于规定下限0.1九17、炉凉剧烈：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）低于0.15%,渣铁物理热不足，渣发黑、铁发红，铁水温度低于1400oCo18、滑尺：炉尺工作正常，突然下落。19、崩料：料尺停滞不动，

7、而后又突然下落。连续停滞和崩落，则为连续崩料。20、悬料：炉料停止下降，持续时间二批料不下。连续两次以上的悬料称为连续悬料。21、坐料：为使炉料下降，风量减至零。22、料线：由料线零位到料面的距离。钟式高炉的料线零位是大钟全开时大钟的下沿。23、低料线：料面低于规定料线0.5m以上。24、偏尺：两料尺偏差大于0.5In以上。25、全压：操作方针规定的风压水平。26、全风：全压时所达到的风量水平。27、出铁间批数：当天的与前一天的末次铁之间时间内装入高炉的料批数量。28、批重：每批料的矿石重量和焦炭重量，分别称为矿石批重和焦炭批重。29、大凉及炉缸冻结：大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风,

8、渣、铁流动性不好，产品出格，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，渣口不能放渣，铁口不能出铁。30、特殊情况：高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不正常和紧急事故等为特殊情况。31、紧急事故：高炉所需动力能源介质风、水、电、汽供应不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常生产为紧急事故。32、炉缸安全容铁量：指铁口中心线到低渣口中心线炉缸容积60%的空间所能容纳的铁水量。榆钢高炉炉缸安全容铁量为94吨。33、管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。五、事故处理1、紧急事故休风操作1. 1处理紧急事故需立即放风和休风时，必须注意煤气系统安全。1.2 必须立即通知煤气调度

9、与热风炉。1.3 热风炉、布袋除尘操作人员必须时刻注意煤气压力，小于规定立即撤炉。1.4 立即给煤气系统通蒸汽或N2。2热风炉断水处理2.1 热风阀阀柄断水，正燃烧炉转入送风，但只开冷风小门，热风阀全开；正送风的炉换另一个炉送风，断水热风阀全开，但冷风阀只开小门。2.2 热风阀内圈断水正燃烧炉停烧，烟道阀全开，必要时可开燃烧阀，正送风的炉换为另一个炉送风，将断水冷热风阀全关闭，放净废气，打开烟道阀，必要时打开燃烧阀。2.3 热风阀外圈断水，正送风的换另一炉送风，并找有关人员处理。如果短期不能恢复，休风处理。2.4 热风炉全部断水，立即休风处理。同时如具备出铁条件，立即组织出铁后休风，如不具备出

10、铁条件，则减风到不灌渣为止，尽快组织出铁后休风。3高炉放风阀失灵不能放风3.1 工长通知鼓风机减风50%或更低。3.2 打开送风炉的废气阀放风，废气阀要逐步打开。3.3 打开送风炉的充压阀。3.4 热风炉岗位工接工长通知后，按正常休风程序休风，送风炉的充压阀不能关闭。送风前关闭原送风炉的充压阀，5分钟后关闭废气阀。3.5 如果风量还是放不净时，利用停烧炉的烟道阀进行放风，将烟道阀打开后开充压阀，风压降低后，听工长通知，按休风程序休风。用烟道阀放风炉的充压阀不得关闭。4鼓风机突然停风的处理4.1 关混风调节阀及其大闸，停止上料。停止喷煤及富氧，关富氧手动截止阀。4.2 全开放风阀。4. 3炉顶和

11、除尘器、冷风管道通蒸汽。（冷风管道通入蒸汽防止爆震）4.4通知热风炉休风。4.5 开炉顶放散阀，关煤气切断阀。4.6 风口灌渣打开视孔大盖和小盖。5紧急停水处理5. 1高炉水压低于正常的70%时，应减风。5.2低于正常的50%,应立即休风，用正常休风方法处理。如具备出铁条件，立即组织出铁后休风，如不具备出铁条件，则减风到不灌渣为止，尽快组织出铁后休风。6全公司停电或鼓风机停电，依鼓风机停风处理。6.1 上料系统停电，不能上料时，按低料线处理，但炉顶温度不能超过4000Co6.2 仪表全部停电（包括计算机）操作，放风阀打开50%,立即组织出铁，铁后仍然未处理好，高炉休风。6.3 仪表部分停电，但

12、料尺显示正常，放风阀打开50队组织处理;高压阀组、料尺显示正常，放风阀打开20%,组织处理；风温显示不正常时，打到机旁手动操作。（计算机和仪表有一套工作正常时，不执行以上操作）7高压设备故障处理7.1400mm自动阀失灵改手动。7.2 若某一个700r阀失灵（自动关闭或找开），则用另一个调节炉顶压力。7.3 若全部失灵以致关闭，炉顶压力剧升，立即采取以下措施7.3.1减风30-50以打开炉顶放散阀，停止上料。7.3.2放风到300min以下，但不得灌渣。7 .3.3检查设备，消除故障。8、高炉顶压波动操作规定正常生产情况下，如果顶压瞬时出现异常波动，工长将按以下程序操作：7.1 当班工长立即通

13、知点检人员检查炉顶放散、重力除尘器、调压阀组及煤气管道等处放散及人孔是否有泄漏现象；7.2 当班工长立即通知热风炉岗位人员检查布袋除尘系统是否有泄漏现象；7.3 如果顶压瞬时上升超过设定值，应立即用调压阀组调节，使顶压在规定范围，如果调压阀组调节无效，立即减风使顶压在规定范围之内；7.4 如果顶压显示值下降，快开阀开，观察顶压测压点有无堵的现象,如果顶压测压点堵该点无顶压数据采集，则调节顶压设定值在合适范围，通知仪表维修人员处理；7.5 如果顶压瞬时下降低于设定值，应立即用调压阀组调节，使顶压在规定范围，如果减压阀组调节无效，立即减风使压差小于0.1IOMpa;7.6 当班工长在减风的同时立即

14、向当班生产调度和煤气调度汇报减风时间及减风原因，同时向值班人员汇报，点检岗位人员应立即向设备管理人员汇报设备故障情况同时联系检修分厂检修人员到现场查找故障原因。8 .7如果检查煤气系统无泄漏，调压阀组执行机构正常，应立即检查调压阀组控制系统，工长应逐个手动开、关高压阀组各阀，每次开关阀门幅度不超过10%,如果开关方向与顶压显示一致，说明该阀正常;如果开关方向与顶压显示相反，说明该阀出现故障，则按顶压恢复方向操作故障阀，将故障阀调至所需位置。然后将故障阀断电，对该阀控制系统进行检查处理。9 .8工长在开关调压阀组过程中，如果顶压不发生变化，说明该阀不动作，工长应先将故障阀门断电，然后通知热风炉岗位工迅速手动盘阀，将故障阀门调至生产所需位置，同时通知点检人员联系处理。10 9在顶压恢复正常后，工长根据炉况应快速恢复风量至全风的90%,此后根据料尺工作情况逐步恢复全风。序号姓名员工编号培训班学员登记表所在工种（岗位）备注性别年龄文化程度所在单位1翟玉开43404男26中专炼铁分厂炉前工2#高炉工长2徐宏52522男27本科炼铁分厂炉前工2#高炉工长3杨五明43406男28中专炼铁分厂炉前工2#高炉工长4高生惠54367男27本科炼铁分厂炉前工1#高炉一助5史建雄52552男26大专炼铁分厂炉前工1#高炉工长6魏存德43901男26大专炼铁分厂炉前工1#高炉工长