深层搅拌法施工技术要求.docx

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1、深层搅拌法施工技术要求1适用范围深层搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和地基承载力标准值不大于120MPa的粘性土等地基。当选用喷粉搅拌法时，软土含水量宜大于50%。当地下水具有腐蚀性或处理有机质土、泥炭质土、泥碳土时应通过试验确定适用性。2一般规定承包商在编制加固方案和施工前，应详细了解加固范围的岩土工程勘察资料、地下管线和构筑物，以及地基基础设计资料。施工场地应予以平整，清除地上、地下一切障碍物，低洼处回填粘性土料并分层夯实。搅拌桩平面布置应符合按设计要求。为保证桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架垂直度，垂直度偏差不宜超过1.5%,桩位的偏差不宜大于50mm,桩径偏差不宜大于4%0对于

2、设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h,相搭接宽度宜大于IOOmmo施工前必须进行水泥土的室内抗压强度试验，选择合适的固化剂和外掺剂。深层搅拌法加固软土的固化剂宜选用425普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量宜为被加固土重的7%18%。如用水泥砂浆作固化剂，其配合比宜为1:12（水泥:砂），水灰比为0.430.50,水泥砂浆稠度为1114cm.根据工程需要可选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等性能的外加剂。深层搅拌桩施工时，设计停浆（灰）面一般高出基础底面标高300-500mm;在开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。桩顶以上30Omm内的土宜采用人工开挖。3深层搅拌法施工1

3、.喷浆法（1）喷浆法施工可按下列步骤进行：搅拌机械就位；预搅下沉（或喷浆搅拌下沉）；喷浆搅拌提升（或搅拌提升）；重复搅拌下沉（或重复喷浆搅拌下沉）；重复喷浆搅拌提升直至孔口（或重复搅拌提升）；重复15步骤；（2）施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。水泥浆水灰比可选用0.400.55,施工时宜用流量泵控制输浆速度，输浆速度应保持常量，一般宜为6m7ho注浆泵出口压力宜保持在0.400.60MPa;（3）施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按试验确定

4、的配比拌制和过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；（4）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉较慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。严格控制冲水量，在将要穿过硬土时，应立即停止冲水；（5）成桩应控制搅拌机的提升速度和次数，搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度应不大于0.5mmin当浆液达到出浆口后，桩底喷浆应不小于30s,使浆液完全到达桩端；当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大

5、于50mm,时间记录误差不得大于5s；（6）施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路，清洗输浆管路。施工中发现的问题及处理情况均应记录；（7）壁状加固体，桩排与桩排的搭接时间不应大于24h,如因特殊原因超过上述时间，应对需要搭接的桩先进行空钻留出梯头，然后再施工后排桩；如间歇时间太长无法搭接，应及时通知监理工程师，经设计单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。2.喷粉法（1）喷粉法的施工步骤：喷搅机械就位；正旋钻头喷气预搅下沉；反旋钻头喷粉搅拌上升；正旋钻头重复搅拌下沉；反旋钻头重复搅拌上升；重复第15步骤；(2)施工前应先制作

6、试验桩(也可利用工程桩)，通过成桩试验确定气压、气量、喷粉量以及搅拌速度等施工参数；(3)喷粉使用的水泥应新鲜无结块、无杂质，入罐时应经筛网过筛，最大粒度不超过5mm；当使用石灰时应为磨细生石灰，最大粒径应小于O.2mm,质地纯净无杂质，氧化钙和氧化镁的总和应不少于85%,其中氧化钙的含量应不低于80%；(4)喷粉应连续，每根桩宜装一次灰并搅喷完。对单桩料罐喷粉量、钻头提升或下沉时间等应有专人记录；(5)在桩顶和桩端喷粉应复搅或复喷，在喷粉口达到桩顶和桩端时，宜停止提升或下沉，搅拌数秒或喷粉数秒；(6)搅拌次数为一次喷粉两次搅拌或两次喷粉四次搅拌为宜，且最后一次为反旋提升搅拌宜采用慢速提升，提

7、升速度应不大于0.5mmin0(7)当土中的含水量满足不了水泥的水解、水化反应或在地下水位以上的桩，施工时应加水或施工后在地面浇水，以使水泥水解水化反应充分，达到设计所要求的水泥土强度值；(8)在粉喷施工时，应考虑提升速度与搅拌头转速匹配，喷搅速度保持每提升不大于15mm搅拌一圈，保证搅拌均匀，并经制桩试验合格后方可使用。4质检验与控制1 .施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩的水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数等进行检查和评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施，并取得设计人员的同意。2 .搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探

8、器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。轻便触探的深度一般不超过4m,检验桩的数量应不少于已完成桩数的2乐且不少于3根。3 .在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：（1）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制作试块作抗压强度试验，测定桩身强度，钻孔直径不宜小于80mm；（2）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。载荷试验应在成桩28d后进行，具体载荷试验方法可参照“xx地区地基处理技术规范附录D”的规定；（3）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。4 .基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取补救措施。搅拌桩的施工验收工作宜在开挖基槽后进行。