液氯(氯气)生产企业安全风险隐患排查指南 (试行 ).docx

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1、液氯（氯气）生产企业安全飕除患排查指南（试行）为强化液氯（氯气）生产企业安全风险辨识和管控，技高安全生产保障能力，防范遏制生产安全事故，根据国家相关法律法规标准规机制定本指南.1制定依据本招南按照危险化学品安全相关法律法规、规苒标准规范，结合液氯（氯气）生产企业的特点而编机本指南所列出的现行法律、法规、标准、规范更新时，所引用的相应条款也跟随更新.依据的主要法律法规、规章、标准规范：生产安全事故应急条例（国务院令第708号）危险化学品安全专项整治三年行动实施方案（安委20233号）生产安全事故应急预案管理办法（应急管理部令第2号）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（原国家安全监管总局令第30

2、号）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（原国家安全监管总局令第40号）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（原国家安全监管总局令第41号）首批重点监管的危险化工工艺目录（安监总管三2009116号）危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）（应急厅C202312号）关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见（安监总管三20171号）海汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）（安监总科技201575号）淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）（应急厅202338号）关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）关于进一步加强危险化学品建设项目安全设

3、计管理的通知（安监总管三（2013J76号）危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作方案（应急厅20235号）危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）危险化学品生产装置和储存设施风险基准（GB36894）危险化学品企业特殊作业安全规范（GB30871）危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法（GB/T37243）氯气安全规程（GB11984）危险化学品单位应急救援物资配备要求（GB30077）化工过程安全管理导则（AQ/T3034）液氯使用安全技术要求（AQ3014）关于巅气安全设施和应急技术的指导意见（中国戚工业协会2010协字第070号）关于氯气安全设施

4、和应急技术的补充指导意见（中国氯碱工业协会2012机字第012号）氯碱生产氯气安全设施通用技术要求（T/CCASC1003）特种设备生产和充装单位许可规则（TSG07）烧碱装置安全设计标准（T/HGJ10600）2.重点检查项2.1 重点检左内容根据液IUKA）生产企业特点及其典型生产安全事故案例分析，重点检查项包括以下内容：1）生产安全管理。2）储存安全管理。3）充装安全管理。4）使用安全管理。5）安全基础管理.6）应急处置。2.2 重点检查项安全风险隐患排查表液氯（氯气）生产企业重点检杳内容安全风险隐患排查可参考表1中规定的相关内容开展。表1重点检查项安全风险隐患排查表序检查内容检查方式检

5、查依据(-)生产安全管理11液氟生产禁止采用淘汰落后的生产工艺。如氨冷冻盐水的翁气液化工艺、液氯釜式气化工艺和压料包装工艺、未设置密闭及自动吸收系统的液氯(储罐)储存仓库。2.禁止采用手动充装液氯钢瓶工艺。禁止液氯管道用金属软管。液氯移动式压力容器装卸禁止使用软管。查现场、查设计淘汰落后安全技术装备目录(2015年第一批)、淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第一批)、特种设备生产和充装单位许可规则21电解工艺应按照要求设置重点监控工艺参数和工艺控制措施，并通过危险与可操作性(HAZOP)分析和保护层(1OPA)分析，确定安全完整性等级(SI1),采用安全仪表系统(SIS),并进行验证

6、评估。2,涉及氯化反应的，应对氯化反应开展反应安全风险评估和原料、产品、中间产品、副产物的热稳定性测试和蒸储、干燥、储存等单元操作的风险评查设计、查现场危险化学品安全专项整治三年行动实施方案、关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见、首批重点监管的危险序检查内容检查方式检查依据估，并按照要求设置重点监控参数和安全控制错施，落实危险与可操作性(HAZOP)分析和反应安全风险评估报告中提出的安全措施。化工工艺目录3湿氨气最终冷却器控制措施应符合下列要求：(1)应设置氯气出口温度自动调节，氯气温度低低报警联锁关闭冷冻水；(2)氯气进出口宜设置差压检测和商报警；(3)冷却器出口氯水管线应设置视氟

7、查设计、查现场烧碱装置安全设计标准4氯气洗涤塔和干燥塔控制措施应符合下列要求：(1)应设置塔顶氯气出口温度检测和报警；(2)宜设置循环液流量检测和低报警；应设置循环液冷却温度检测和高报警；(3)应设置塔液位检测和高低报警。查设计、查现场烧碱装置安全设计标准51氯压机应设置出口氯气含水在线分析检测，高报、高高联锁停氯压机。2.就气压缩机各级间冷却器管程流出循环回水应先汇流至无压回水池(罐)，且应设置氯气在线检测泄漏仪。3,氯气压缩机入口应设置压力查设计、查现场氯碱生产氯气安全设施通用技术要求、烧碱装置安全设计标准序O检查内容检查方式检查依据自动调节及高低报警；氧气压缩机出口应设置压力高报警及超压

8、自动调节泄放阀。4,氟气压缩机故障时，应联锁切断整流变压器，停止向电解槽供电.6氯气、液氯采样时应采用密闭采样。查现场氯碱生产氯气安全设施通用技术要求71涉氧场所应设置氯气泄漏检测报警系统，量程应为0-IOppm,一级报警值宜为Ippm,二级报警值宜为3ppm氯气探测报警器至少每月进行专项检查和维护保养，至少每季度人工测试一次有效性。2.进入涉氯场所的岗位巡检人员应携带便携式黄气探测报警器。查现场、查维保记录氯碱生产氯气安全设施通用技术要求（二）储存安全管理8构成一级、二级重大危险源的液氯罐区应实现紧急切断功能、配备独立的安全仪表系统。查现场、查设计危险化学品重大危险源监督管理暂行规定91液氯

9、贮槽（罐）厂房应采用封闭结构。厂房各门口处设置门槛，使厂房形成围堰，门槛高度应满足容积大于单台最大液氯贮槽的公称容积。或在贮槽周围设置围堰，围堰容积不查现场、查操作规程、查应急预案关于象气安全设施和应急技术的见、第碱生产氯气序检查内容检查方式检查依据应小于单台最大液氯贮槽的容积，且门槛或围堰高度不低于300no2.液氯贮槽(罐)泄漏时禁止直接向罐体喷淋水，可以在厂房、罐区围堰外围设置雾状水喷淋装置，喷淋水中可以适当加烧碱溶液，最大限度洗消氯气对空气的污染。安全设施通用技术要求10液氤贮槽(罐)的设置应符合下列要求：(1)液氯储槽(罐)的切换应实现远程自动化操作；(2)进出口管线应设置手动阀和两

10、道切断阀。手阀应靠近储槽(罐)设置，一道切断阀接入DCS系统，另一道切断阀接入SIS系统；(3)应设置安全阀，安全阀前应设爆破片，爆破片和安全阀之间应设压力检测，安全阀放空线引至吸收装置；(4)应设就地和远传压力检测；(5)液位应设就地和远传两种检测，且采用不同测量原理的液位检测仪表，远传液位计应采用不与介质接触的防泄漏型。就地液位指示，不得选用玻璃板液位计。查设计、现场危险化学品重大危险源监督管理暂行规定、氯碱生产氯气安全设施通用技术要求、自动化仪表选型设计规范111气瓶不应露天存放，也不应查现场氯气安全序检查内容检查方式检查依据使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应储存在专用库房内。液氯槽罐

11、车不得长时间烈日下暴晒。2 .空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险物品。3 .液氯罐区20m范围内，不应堆放易燃和可燃物品。规程12液氯贮槽泄漏事故氯装置应符合下列要求：(1)应独立设置(液氯充装产生的废气可以并入)，不应与电解事故氯、透平机密封气吸收装置及次氯酸钠生产装置共用；(2)具备24h连续运行能力，碱液循环槽应“一用一备”；(3)吸收装置设手动和自动启动，自动启动与氯气泄漏探测报警器联锁；(4)碱液浓度应在线监控，以满足任何状态下的要求(换碱的质量分数不应低于5%);(5)电气设备如循环泵、事故氯风机等应达到一级负荷中特别重要的负荷要求；(6)宜采用

12、碱液吸收塔循环吸收。查设计、查现场氯碱生产氯气安全设施通用技术要求131至少有1台最大容积的液氯储槽保持空槽作为事故状态下查、场t计查设氯碱生产氯气安全设序检查内容检查方式检查依据液氯应急备用接收槽.2.液泉贮槽发生泄漏时的倒槽操作，应在无人员进入姮槽厂房内的情况下在操作室中完成。施通用技术要求14大胆量法氯伫糖（罐），其法氯出口管道应装设柔性连接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力。查设计、查现场氯气安全规程（）充装安全管理151 .液氯气瓶充装厂房、液氯重瓶库、法家罐车充装区宜采用密闭结构，多点配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半咨覆盖密闭结构厂房、库房内的设备、管道和液氯重瓶堆放范

13、国2 .高钢瓶充装和满瓶储存区配置的移动式负压软管长度能够延伸到所有可能发生的泄漏部位。着采用半散开式厂房，必须在充装场所配备两个以上移动式真空吸收软管,并与事故氯吸收装置相连。3液氯钢瓶充装、储存场所，严禁设计水（或碱等液体）喷淋系统或碱液中和池。杳现场关于氯气安全设施和应急技术的指导意见、关于氯气安全设施和应急技术的补充指导意见、饶碱装置安全设计标准16液氯贮槽（罐）、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%,液氯充装结束，应采取措施，防止管道处查现场、查DCS记录氯气安全规程序检查内容检查方式检查依据于满液封闭状态。17液氯槽车充装的设置应符合下列要求：(1)应采用万向充装管道

14、系统等安全可靠的连接方式；(2)在充装管道上宜采用质量流量计；(3)应有紧急切断阀和紧急停泵联锁;(4)应设置氮气、干燥空气置换管线、废气排放管线；(5)应设置可移动式非金属软管废氯气吸风口。查现场烧碱装置安全设计标准18槽车充装应设置充装平台，平台应设有两处以上不同方向的逃生通道，平台应设有安全围栏，并符合高处作业安全要求，禁止无平台进行装卸作业。查现场氯碱生产氯气安全设施通用技术要求19液氯槽车装卸设施应设置紧急切断阀，该阀与现场氯气泄漏探测报警器进行联锁。查现场、查设计氯碱生产氯气安全设施通用技术要求20液氯钢瓶充装应采用自动充装系统。起重行车应按规定设置行程及高度限位保护，采用双制动装置。严禁使用叉车装卸钢瓶。查现场烧城装置安全设计标准211.液氯气瓶的充装系数为1.25kg1,不应超装。2,汽车罐车和铁路罐车充装系查现场、查操作记录款气安全规程、氟碱生产IO序检查内容检查方式检查依据数为1.2kg1,不应超装。氯气安全设施通用技术要求22液氯应采用机械泵充装工艺，机械泵