洗选厂安全操作规程、岗位职责汇编.docx

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1、洗选厂安全操作规程、岗位职责汇编一、选矿厂岗位安全操作规程1.1、碎矿工段安全操作规程1、工作前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险。2、开机前，要与上下岗位、修理人员联系好，详细检查确认设备上下和里面无人，发出转车信号后方可开车。3、禁止用湿手开停机，用水冲刷电器设备，电器设备发生故障找班长处理。4、巡检中注意检查道路和工作地点的安全，发现威胁人身安全的隐患，及时汇报处理。5、工作中和检修后随时检查各部分安全装置，确保设施正常、牢固、可靠。6、清扫、检查、维修设备前，必须首先停止运转设备。7、严禁隔机传递物品，从设备上跨越、行走、钻过皮带，禁止从运行的皮带上追捡物品。8、不准用手推

2、拉三角带盘车装卸，或处理三角带翻个，要用工具停机进行。9、三角带、皮带打滑、跑偏、压住时，必须停机处理，运转中禁止推拉、脚踏或撬压，禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。10、严禁用手在两个物体之间或孔眼中探摸、调整、找正。n、在机膛、料仓、入料口内检查或处理故障前，先与上下岗位和操作人员联系好，切断相关工序和电源开关后操作，持上警示牌，并设有专人监护，方可进行故障处理。12、处理运转部位沾矿、卡块或滚筒、拖辐、栏板、清扫机器及其它部位故障时，必须停机进行，挂上警示牌。12、皮带运输安全操作规程1、检查尾、首轮、托轮是否良好，皮带中有无异物，拦矿板是否齐全不卡皮带，确认正常后按工艺顺序要求开车。2、运

3、转时要经常检查皮带上料是否过载、停走或跑偏。发现问题及时处理。紧急停车时可先停车，发出紧急停车信号。3、经常处理皮带下的落料，尽可能采用水冲洗作业现场，防止二次扬尘危害。4、运转中禁止用手或其它工具触及运转部分。皮带各轮上的粘着物应停车后处理，防止人被卷入皮带，或工具卷入皮带机，而伤人或损坏设备。5、停车后应清除皮带下的落料。紧急停车后不准超负荷起动，应清除大部分物料后再起动。皮带压住，采取人助推措施时，人身应远离电机传动部分。1.3、摆式给矿安全操作规程1、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况,确认良好时方能按工艺顺序开车。2、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、

4、振动筛、工作情况均衡给矿。3、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。4、开车中应随时注意设备运转情况，发现异常，立即停车处理。5、停车后要清理好料面和现场卫生。1.4、球磨工段安全操作规程1、开车前检查各部件是否良好，确认正常后先开油泵，待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况，各螺丝紧固情况，发现问题，及时处理。不准超负荷运转。3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨矿。4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨，后停油泵，一般停车前排矿十五分钟，检修时停车前应排矿三

5、十分钟后停车，分级机内矿也不应太多。5、分级机停车前应逐步提起下轴头，但不准提出滑道。当检修换轴头后，必须用清理矿砂，自然落入槽内的方法，不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。1.5、 螺旋分级机操作规程1.6、 1设备的合理使用(1)本机不允许重载起动Q起动前应将螺旋提起200-300毫米。(2)槽内积渣、碎钢球必须定期清理。1.7、 2.设备运转前的准备与检查(1)润滑系统检查。检查减速机内的油量是否充足。检查各轴承、齿轮是否缺油。(2)机械部分检查。检查各部啮合是否完好。检查各部位螺栓是否紧固、传动皮带或联轴器是否完好。检查螺旋

6、叶片、衬铁、叶片支架是否需调整或更换。检查螺旋尾部是否提起。(3)电器装置。主要检查电控开关是否正常有效。1.8、 3.操作方法(1)开车顺序：接到开车信号，通知下道工序开车。按下电钮，启动主电机。启动升降电机，将螺旋缓慢落下。给矿，给水停车顺序：停止给矿。停止给水。待槽内矿砂搅完后，停电机。开动提升单机，将螺旋提起。1.9、 4.安全注意事项(1)分级机返沙槽堵塞时，严禁站要机槽上或相邻其他设备上进行处理。(2)分级机溢流篦子除渣时，严禁人员站在篦子上进行清除。1.10、 装、拆卸衬板安全操作规程1前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，与岗位联系好，切断电源，执行挂牌检修制度。2

7、 .在倒球盘车时，首先把钢丝绳栓牢，周围人员离开方可开车，要缓慢起动，盘车用钢丝绳甩打方向不准有人。3 .在球磨机上工作和上下时，要踩稳、扶牢，使用的工具要放稳，不要重叠作业，穿戴整齐劳动保护用品。4,拆装衬板、篦子、角铁时，不许迎面撬，要站稳在侧在并留有一定的安全空隙，拆卸螺丝时，球磨机筒内不准有人，严禁盘车的方法拆卸衬板等。5 .在吊运衬板等衬料时，首先要栓牢，要专人指挥吊运，如发生障碍和卡住时，不得歪拉斜拽，不准超负荷。6 .在球磨机内工作时，筒内衬板不能储备过多，装好衬板等部件必须及时穿上螺丝带上螺母，打锤时先看周围是否有人和障碍物，更不准往筒内扔东西。7 .用撬棍拔孔眼时，不要外伸过

8、长，外面的人不准由孔眼向里面望看，禁止用手在两个物体之间或孔眼上检查，抚摸、调整找正。8 .安装拆卸工作中需要盘车时，筒内人员必须撤出，确认安全后方可盘车。9 .在球磨机上或筒子内工作时，必须用别杆别住同步机或者使用专用柱顶在球磨机筒子两边，防止转动。10 .衬板安装、拆卸完毕，经负责人认真检查验收确认无误方可安排下一步工作，并经试运行后，人员撤离工作现场。I1工艺的实施过程中，拆卸、安装衬板、篦子板、角铁等是大型工程，安排部署好本项工作，有针对性的安全防范措施是非常重要的，所以要求每个领导干部和职工都要认真对待，严防不安全事故的发生。1.11、 选工段安全操作规程1、开车前应检查各机架，电机

9、座，主轴承上的螺栓是否松动，槽体是否漏浆，板及板轴是否良好，槽内不得有木片等杂物，矿浆管是否畅通无阻，各润滑点是否有油。2、检查皮带轮不得有松动现象，不得有裂纹，三角带松紧适宜，职不适宜应及时调整。各部螺栓有无松动，防护罩是否完好,有无与车带轮磨擦.3、检查电器部分是否良好，接点螺丝是否良好。4、开车顺序：合上开关刀闸，用手扳动各皮带轮，认为轻便无阻即可起动，按起动按钮，并注意各电机音响情况，然后开动刮板电机，待一切正常运转后，方可给矿。5、下道工序运行正常后，开扫选f5f4-3f2-*1,选5-*,4-*3-*2-1,精选2-1,启动搅拌槽，运行正常后，向上道工序回铃，给入矿浆加药。6、停车

10、顺序：停车时，须先停止给矿二十分钟，停止电机转动，然后停刮板电机，拉下刀闸。7、待前道工序不来矿浆后，停药、加水循环，30分钟后，从前往后停车，停车时间较长时，排空槽体。因故停车后，再开车时，先开精选、粗选1、2,待泡沫不多时再依次向后开动设备，以避免槽内存药量大，溢流槽冒槽。8、浮选机在操作中要均匀给矿，不得超量，要控制好矿浆浓度和药剂，调整好进气量，各槽底应铺设铸大石板，保证设备的合理使用寿命。1.12、 密机安全操作规程1、上岗前不准饮酒，防护用品必须佩带齐全。2、非工作期间，不准在浓密机顶部行走。3、浓密机顶部人行道和操作台，必须有牢固的铺板和栏杆。不准在机顶部放工具和就其他杂物，严禁

11、将杂物掉进机内。4、裸漏在外的传动部分，应加防护罩，并经常保持完好。5、开机时应做到：A、详细检查传动部位各部螺栓是否紧固，各润滑点是否良好。B、带负荷开机时，开始可以先盘机试验，当负荷轻时再开机，若负荷过大可适当提升耙杆后再开，若仍开不起，必须放矿后开机，开机后落耙杆要慢，逐渐下落。6、运转中应做到：限经常检查电机及其他设备运转情况，润滑情况及管道有无堵塞。B、正确控制分配箱，保证各层洗水有合适的高差，使洗水均匀。C、均匀连续地添加凝聚剂。D、经常与其他有关岗位取得联系，及时了解给矿波动情况，以便及时采取相应措施。E、每两小时测定一次放矿浓度，使排矿浓度严格控制在规定的范围内，以保证洗涤效果

12、。1.13、 选机安全操作规程1 .运转前检查项目1）底水管冲洗水压力是否正常；2）轴承及减速机中油量是否适当；3）各螺栓有无松动现象；4）电源有无故障；5）槽体内有无妨碍运转的杂物；2 .检查正常后，按下列规程操作D打开底水管、冲洗水管；2）开启电源，启动设备；3）先少量给矿，待正常后，再满负荷给矿；4）停机时，先停止给矿，将矿物排干净后停机。3 .运转中检查项目1）轴承运转情况；2）减速机运转情况；3）运动部件的润滑情况；4）磁系偏角调整装置是否有松动；5）圆筒表面是否冲洗干净；6）冲洗水压力。1.14、 尾矿输送工段安全操作规程1、先启动高压清水泵，待运转正常后，再启动尾矿泵。2、运行中

13、尾矿泵出口压力不能超过泵铭牌压力+0.5MPA,不能低于正常工作压力0.5MPAo3、尾矿泵运行中，每班对出口缓冲罐补气一次，发现压力表摆动过大时，应及时进行补气。4、经常检查各转动机械润滑部分润滑情况及温度变化。（尾矿泵轴承温度不超过75摄氏度）5、停止进矿浆后，打清水20分钟方可停尾矿泵，然后再停清水泵。6、发现一般问题，应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再进行处理。1.15、 电气焊安全操作规程1、电焊工1）操作前必须佩戴防护用具。2）认真检查电源线、地线、零线是否接触良好，不得有漏电现象。电焊机次电压必须相符，线长不得超过2米并悬挂好。3）工作场所必须干燥、整洁，妨碍工作的杂物及易

14、燃、易爆品、化学毒品等必须在焊接点10米以外。4）在金属容器内（要有一人监护）、铁架上或在潮湿地面焊接工件时，要穿好绝缘鞋、铺好绝缘胶垫或干燥板，防止触电。容器内的照明不准超过36伏安全电压，工作地点要通风良好。5）电焊把必须绝缘可靠。6）工作地必须安全。7）不得私自接电。8）作业完毕后应关好电源、收好工具。9）工作前，必须佩戴好保护用具。10）工作前认真检查工作地点是否安全。）不能焊接危险品，在焊接装过易燃品、有毒危险品容器时，必须经过特殊的清洗，待干燥后方可进行工作。不得焊补压力尚未消除的受压容器与管道及无压力的密封容器。12）电焊机二次线空载电压不得超过75伏，接地电阻不得大于4欧姆。1

15、.1、 一次电流电源线由电工安装，一部电焊机限一个独立开关，不准安在其它动力开关上，非铁壳开关用右手侧身合闸。14）非电焊工人，不得擅自使用电焊机。15）工作结束后，拉下电源开关、关销电门箱、盘好电线、收好工具,焊件火花熄灭后，方可离开现场。2、气焊工D工作前必须佩戴好保护用具，在焊接时佩戴好有色眼镜。2）在工作前必须认真检查好氧气、乙烘的输送胶管各部位是否漏气、串气、或堵塞。保险罐、氧气表的灵敏度是否合乎要求，如发现故障及时修理。3）乙烘瓶器附近严禁吸烟和燃火，与明火距离应在3米以上。与焊、割点的距离应在5米以外。4）装置氧气表、乙烘表必须放气少许，上表时必须将身体与头部闪开,瓶嘴平扣时必须用卡子卡紧，不准垫铜片，否则不得使用。5）夏季在室外操作时，必须将氧气瓶、乙烘瓶遮好。严防暴晒，冬季室外操作时，发现氧气表、乙烘表等冻结时应用温水暖热，严禁用焊割工具直接暖热或用火烤，氧气瓶、氧气表严禁接触油类物质。6）乙烘瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于5米，距离火源不得小于10米。1.12、 电工安全操作规程1、上岗前认真检查所用工具是否齐全，穿戴好劳动防护用品。2、对重要线路和重要