水泵的巡检注意事项.docx

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1、巡检电机水泵检查主要有：冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、机头温度前端轴承温度、后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响声还有流量等；1、听声音，运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声，方法是用听棒（一般是铜管，不然螺丝刀、F扳手也行）一端贴在耳朵上，一端点在设备上，重点位置是电机的前后轴承和泵体。2、查温度，就是查电机和泵的轴承温度，最好用红外测温仪，没有的话用手试也行,一般电机温度不允许超过80度，泵的轴承温度不允许超65度。3、查泄露，对于采用填料密封的泵，是允许有一定泄漏量的，正常的泄漏量是成滴状漏出，如果是淌

2、出甚至喷出就不正常了，而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的，得特别注意。4、看油位，对有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范围。5、看压力，看出口压力是否在正常工艺范围内。6、对通有轴承冷却水的泵，要检查冷却水量是否正常。7、查震动，主要是检查地脚螺栓是否松动8、特别提示：操作、检查运转设备时，严禁戴手套！9、离心泵一般需要水来作密封的，检查密封水的进出一定别忘记！没水是会烧密封的！对于巡回检查主要应检查：1、进口贮罐液面，防止物料抽空；2、泵出口压力或流量在指标范围；3、端面眯缝液（如有）的流量;4、泵体泄漏情况；5、泵体及轴承无异常声音及振动；6、润滑油系统完好情况7、对用冲洗液、密封液

3、的机械密封，要检查其压力、流量。若无流量计，应判断其是否畅通。8、有冷却液的盘根，应检查其压力；9、检查轴承箱的油封泄露情况。10、检查电机电流震动情况巡检的目的是及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行。巡检工必须具备的素质：四懂三会，要做到不容易，首先必须经过系统的理论培训I,然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员（基础差的），难度更大！巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握

4、是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。巡检工的职责：自动化程度越来越高，特别是连续生产线，正常生产时基本上现场可以做到无人值守，但开停车或异常情况处理时就需要人手，所以大多数单位还是设置了现场巡检，有的还有不成文的规定，要设就是2个；所以一定程度上也造成了现场巡检撞钟现象。设备巡检要求1生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录；2、在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻3、管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录；4、巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和望、闻、问、切的巡检方法，可以及

5、时发现、及时消除事故隐患。任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用望、闻、问、切办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质

6、变，防止事故的发生。望，就要作到眼勤在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。闻，要做到耳、鼻勤巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。问，要做到嘴勤巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间

7、隔中。切，要做到手勤巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检H具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。望、闻、问、切巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。望、闻、问、切四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用望、闻、问、切的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运

8、行。如何巡检最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验.在装置，先要保护好自己，劳保用品要戴好，与室内多联系，对回报，特别是发现重大泄漏点或有毒等物质泄露，千万不装英雄哦噢噢噢，回报，不然自己先挂了。化工厂设备巡检重点是：发现危及安全的苗头及隐患,并及时处理和报告.这里的安全包括三个方面。即人身安全；设备安全；产品安全。设备的巡检内容：一般的跑冒滴漏问题.检查设备的基本仪表参数是否正常，如:压力,温度,流量,震动,油位等.重要设备的连接部分检查：如减速机的联轴器，以及减速机的声音

9、.润滑油的位置和润滑油的老化情况。减速机的底脚等。有无违规操作情况.设备交接班情况了解，采取一看、二听、三触摸等检查手段。 一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）； 二听：听其运转噪音，是否有异常的声响； 三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。对于静设备：主要是检查其外观；连接部件的完好性；相关仪表（现场一次表）的运行情况；跑、冒、滴、漏等情况。设备重点巡检关键设备重点巡检；有设备缺陷的设备重点巡检；带病运行但未处理的设备重点巡检；需要检修的设备重点巡检。装置不同，巡检重点也不同。主要是一看二听三摸。看，主要针对静设备。就是看现场温

10、度表，压力表，液位计等指示与室内相符，注意有无泄露等。听，主要针对动设备。有无杂音，尖锐的摩擦声，是不是震动过大。摸，温度是不是超温等。设备巡检重点：动静设备有很大的不同静设备例如在炼油厂要注意有没有很特别的烟,看看冒烟的部位,如果是法兰接口问题不大，如果是管子中间或反应器的接管部分，那问题就大了。有时还要多注意地上有没有特殊的油，是不是哪漏的。简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的烟点就发现一个事故隐患。1 .发现异常噪音或振动，尤其注意热设备：以听或触摸的方式，发觉噪音和振动的差异，并报告。2 .检查工艺，润滑油，密封油系统有无泄漏。注意：每次润滑油巡视都要检查润滑油和密封油

11、系统：检查压缩机机体分线处有无泄漏；检查轴及轴承处有无泄漏迹象；对于用密封油密封的压缩机，需定时巡查密封，确定密封油的泄漏率；对于用干气密封的压缩机，需监测密封气控制模板，以确定密封气泄漏率和可能的问题。3 .检查吸入罐视镜处的液位：这是交叉检查，以确认吸入罐液位仪表和控制正常工作，吸入罐的液体夹带会对压缩机造成严重损害。4 .检查回油线视镜:压缩机工作时,压缩机轴承箱的润滑油流量应当充足。注意：从止推轴承箱流出的油量一般要大些。5 .确保润滑油系统正常工作：润滑油压力正常；润滑油过滤器压差正常；润滑油备用泵不运行但处于自启动模式；润滑油管不泄漏；润滑油温度在正常范围内；安全阀无泄漏，并未起跳

12、。6 .检查所有现场仪表和仪器：确认读数正常并且与电子仪表一致。7 .记录任何异常：填写记录对比，解释偏差，如无法解释，要进行调查和上报；向下班交接已报告或未报告的问题。对于动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在化工厂呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一但运转有问题声音肯定不一样。还有看看润滑油位、加点油，看看轴承几个主要控制点温度，主要就是经验。设备缺陷的处理1 .设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。2 .岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3 .未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。4 .在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。