氨合成装置大型设备吊装施工方案.docx

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1、XXXXxXX有限公司60万吨合成氨、52万吨尿素、40万吨二甲酰项目氨合成大件设备吊装方案专家论证报告工程名称XXXXXXX有限公司60万吨合成氨、52万吨尿素、40万吨二甲醛项目施工单位XXXXXXXXXX有限公d技术问题XXXXXXX有限公司60万吨合成氨、52万吨尿素、40万吨二甲醛项目氨合成大件设备吊装方案汇报人论证时间论证地点专家一览表类别姓名工作单位职称/职务专业联系电话专家组长专家组成员专家组成员专家论证意见（可附页）论证结论：专家签字：XXXXXXX有限公司60.52.40项目氨合成及氨冷冻大件设备吊装方案编制:审核:批准:XXXXXXXXXX有限公司二0二。年一月一、工程概

2、况4二.编制依据5三、吊装组织及岗位责任5四、吊装工艺总体规划6五、吊装前的准备11六、主要大件设备吊装方法及论证14七、设备吊装步骤25八、施工准备26九、吊装方法26十、吊车卸钩27十一、建设单位需要提供的外部条件27十二、吊装共性问题及补充措施28十三、起重安全措施28十四、吊装作业应急救援预案29十五、吊装作业风险评估30十六、吊装注意事项31十七、人力计划及时间进度计划31十八、危险源辨识及应急预案32一、工程概况1.1 项目情况：本工程为XXXXXXX有限公司60万吨合成氨、52万吨尿素、40万吨二甲醛项目氨合成装置施工工程。工程地点在某某工业园内，属于长江冲积地貌与山区沟壑地貌交

3、汇，第四系以来断裂构造不发育，新构造运动微弱，区域稳定性良好，地势自东南向西北倾斜，东南高，西北低。1.2 工作界面分工：氨合成塔及其它设备卸车、吊装找正、灌浆工作由我公司负责。1.3 氨合成及氨冷冻装置概况：氨合成及氨冷冻装置处于厂区中部，界区东西长118米，南北宽22米，氨合成塔设备处于该装置的东南角，氨合成及冷冻工段共有静止设备39台；其中2台超高或超重（超过100吨）的大型塔类设备氨合成塔及内件为整体吊装,氨合成塔及内件是装置的核心设备，设备长、重量最大，吊装难度较大。1.4 大件设备情况一览表1.4.1氨合成设备一览表序号设备位号设备名称支撑点标高m单台/套重量（KG）外形尺寸设备到

4、厂时间数量（台套）1E1801蒸汽过热器与R1801直连61000.001300327212.52019/11/3012E1802废热锅炉1.8141000.001700X75X143352019/12/3013E1803锅炉给水预热器2.744000.00170075X143352019/7/3014E1804热气气换热器290000.00150095143802019/7/3015E1805水冷器2100000.001600X90X165002019/7/3016E1806冷气气换热器9.555000.00130072103842019/7/3017E1807一第冷359000.00165

5、0X22X109852019/7/3018E1808二氨冷0.862000.00165022116852019/7/3019E1809排污水冷器0.8800.00400828092019/8/30110V1801高压氨分离器0.3110000.002800X145X75002019/8/30111V1802中压氨分离器1.324500.001900X40X111002019/8/30112V1807排污膨胀器0.3800.00800835492019/8/30113F1801开工加热炉0.559808X300002019/8/30甲方负责14R1801氨合成塔（外壳）10.2506000.00

6、3415196308202019/11/301氨合成塔（内件）35100000.00115E1901氨蒸发冷凝器I14.514450.004245X8015X57352019/11/30816E1904氨加热器111750.0070010X60682019/8/30117E1905第一氨冷却器112000.0090016X78122019/8/30118E1951城蒸发冷凝器II14.512665.003635X7300X56852019/11/30219E1952液氨过冷器14.54820.00700X14X56182019/11/30120T1901氨吸收塔1454.00159x10x78

7、182019/11/30121V1953氨闪蒸罐17305.002200X18X62002019/11/30122E1906第二氨冷却器112060.0090018X78172019/11/30123V1952氨受槽II85172.001500X16X6002019/11/30124E1902惰性气体冷却器与V1901直连1965.00700x10x23952019/11/30125V1901液氨受槽1.519100.002200X22X121402019/11/30126V1902低压氨分离器1.313300.001900X24X105602019/11/30127V1906氨排污罐0.87

8、185.0020014X73502019/11/30128Y1801磷酸加药01000.002200X4000X23502019/11/30129P1901冷氨泵0.3175.00450*617*5172019/11/302合计1623501.003915、吊车选用：本次吊装拟选用的大型吊装车辆有：SCC12000型800t履带吊、SCC3500A-350t型350t履带吊。2.12.22.32.42.52,62.72.82.92.102.11石油化工大型设备吊装工程施工技术规程化工设备吊耳设计选用规范化工工程建设起重规范起重吊运指挥信号石油化工建设工程施工安全技术规范；石油化工工程起重施工规

9、范建筑地基基础设计规范重要用途钢丝绳SH/T3515-2017；HG/T21574-2018；HG/T202312017；GB5082-85；GB50484-2008；SH/T3536-2011；GB50007-2011；GB8918-2006SCC12000型800t履带吊、SCC3500A-350t型350t履带吊性能表;设备平面、立面布置图，业主提供的设备图纸。氨合成塔吊耳与制造厂沟通的相关联系函。三、吊装组织及岗位责任3.1、成立吊装指挥领导小组组长：罗艳坤副组长：白海（项目经理）高山（施工经理）组员：郑回（安全员）下设起重工2名，焊工2名，钳工2名，维修电工1人，安全监护员1名，辅助

10、工2名。1.1.1、 2.吊装施工安全质量保证体系岗位职责3.2.1、3.2.2、3.2.3、3.2.4、组长:副组长:副组长施工经理:钳工工长:方案审查批准，全面负责吊装施工。劳动力组织、进度计划、资源保障，组织实施。方案编制、方案实施过程监督及技术指导。设备安装组织，质量安全控制。1.1.2、 2.5、吊车机长：起重机保养运行技术监控。3.2.6、 安全部长：安全检查监督及指导。3.2.7、 质量部长：吊装及安装过程施工质量检查监督。3.2.8、 材料部长：吊装所需材料的供应、检查确认。3.2.9、 电工工长：吊装安装中的电能保障及用电安全监控，设备防雷接地。3.2.10、 起重指挥：试吊

11、及正式吊装作业指挥。3.2.11、 起重副班长：协助起重指挥工作，组织岗位作业。3.2.12、 钳工组长：组织设备安装实施作业，安装过程安全质量控制。3.2.13、 安全监护员：作业安全质量检查，警戒区监护，规定部位检测。3.2.14、 维修电工：供电及用电设备维护，照明保障。3.2.15、 起重工：起重岗位作业。1.1.1、 2.16吊车司机：吊车操作。3.2.17、 钳工：设备安装作业，精度测量。3.2.18、 焊工：吊装作业所需的焊割作业。3.2.19、 辅助工：配合工种岗位作业。四、吊装工艺总体规划4.1、施工方法简述。大型立式设备采用主吊车吊住设备上部吊耳，副吊车抬尾递送竖立，设备竖

12、立后，由主吊车单独吊装就位的双车抬尾递送法进行吊装。卧式设备采用主吊车单独平吊就位的方法。12 一主吊车I2吊装索HU3一设得；4一溜尾吊车设备由卧姿变为立姿，采用一主、一辅两台吊车递送法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状、位置、大小进行选择。下部索具可直接挂在设备中心管根部上，需有与设备隔离的保护措施，可以在上面包裹住几层防护毡布，以防止损坏设备。吊车吊装站位基本要求如下：1、主吊车的站位主吊车应尽可能一次站到最终吊装位置，需移动时要确保在吊车工况性能许可的范围内。2、辅助吊车的站位辅助吊车采用履带式起重机，可充分

13、发挥其负重行走的优势，在吊装能力安全许可范围内根据现场平面布置灵活站位，最终保证辅助吊车脱钩时设备处于垂直直立状态。对于较高设备，辅助吊车的站位应考虑有利于向主吊车方向行走。现场设备吊装情况：(1) 氨合成装置内氨合成塔设备吊装，由800吨履带吊作为主吊车，350吨履带吊作为副吊车抬尾递送。主吊车东西向站位于氨合成装置北边的路上靠南一些(具体见站位图)。两履带跨过路南的消防水管，北边的履带站在南半幅路中央。按总施工计划2023年12月开始进设备，SCC12000-800t履带式起重机在装置北面预留位置，氨合成塔基础10.2米加合成塔底座高度0.8米就位标高为11米，氨合成塔起重高度需增加11米.因为80Ot的履带吊吊装完氨合成塔有另行安排，其余设备使用350t履带吊进行吊装。方案按吊车性能范围来确定。起吊期间需封路任何车辆不能通过，吊车站位场地需按要求进行处理，达到合格的地耐力。4.2 施工程序4.3 设备吊装、卸车位置规划（见图）4.3.1 氨合成塔卸车1）、设备装车要求设备装车由运输单位负责，在此提出