气氛辊道炉操作规程.docx

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1、文件编号WI-RD-007页码1/10KY-GQ-1510-30M气氛辐道炉操作规程版本号A/0实施日期2023-12-011、目的对碳化工序负极材料去除杂质，降低比表面积，产品质量满足顾客要求；2、适用范围适用于本公司碳化工序的生产作业控制；3、职责3.1技术部门负责提供碳化工艺及作业方案；3.2计划部门提供生产计划及相关要求；3.3生产部门负责碳化工序生产及产品质量控制；3. 4质检部门负责成品的检验工作；4、工作程序3.1 设备操作说明包括温度控制系统和闸门操作系统两大部分3.1.1、 温度控制系统操作界面在设备升温使用前请检查设备周边是否有易燃易爆物品存在，观察系统线路是否连接牢固，设

2、备上各个接线端子附近有无导电性物体存在，防止发生不必要的安全隐患。确认无误后合上加热柜内总空开，此时设备总电已经接通空开闸。4. 1.2面板操作升温参数设定均在加热控制柜触摸屏上进行操作，操作前先将控制柜上的通风旋钮、触摸屏电源旋钮和采集点电源旋钮打开,通风旋钮控制四个控制柜的风扇，用来给四个控制柜内部散热。触摸屏旋钮打开后触摸屏供电，触摸屏亮，采集点旋钮是用来控制冷却段温控表的面板上有超文件编号WI-RD-007页码2/10KY-GQ-1510-30M气氛辐道炉操作规程版本号A/0实施日期2023-12-01温和过热指示灯，超温和过热时指示灯会亮，并报警。消警时按下面板上的消警按钮即可解除报

3、警。查明报警原因，处理并消警。在其他三个控制柜上装有温控表、调功器显示表以及上电旋钮。控制柜上将每个温区下面的加热旋钮开关打开，此时泰矽表和温度控制表亮，打开后将信号传递到触摸屏上，总共15个温区，每个温区又由上下两个小温区组成。在泰矽表上显示每个小温区的电压和电流值；温控表上显示实际温度和设定温度以及功率百分比。文件编号WI-RD-007页码3/10KY-GQ-1510-30M气氛辐道炉操作规程版本号A/0实施日期2023-12-014.1.3触摸屏操作界面4.1.3.1触摸屏打开后操作界面显示每个温区的温度等相关参数，点击下一页可查看9-15温区的温度等相关参数。此界面只显示每一个温区的设

4、定温度小“sv”，热电偶显示温度“PV”，当前升温速率下的程序运行温度大“SV”，还显示升温速率，以及当前温区的功率百分比“mv%”（绿色）和设定改温区的最大功率百分比“mv%”（白色）。在此界面可观察每一温区“SV”和“PV”是否匹配,若“SV”高于“PV”，同时“则犷已经在最大功率百分比运行的话，此时可适当调节一下mv%w的百分比，最大调整到95%,如果还不能满足升温的话，可能要考虑硅碳棒老化，需要更换新的硅碳棒。点击“温度曲线”按钮，进入温度曲线界面，此界面可查看系统自动生成的温区曲线，以此界面可反映出某一温区温度是否异常在初始界面点击右上角的“温度设定”进入温度设定界面，此时，弹出一界

5、面，提示需要输入密码，如图三所示。点击密码输入处，弹出密码输入框，如图四所示在弹窗内输入密码，初始密码为“123456”，输入后点“确定”，进入程序设定界面，如图五所示。此时可设定相关升温数值。进入图五界面后，显示“温度设定画面T”，按第二页、第三页、第四页可依次设置每个温区的相关参数。“温度设定画面-1”和“温度设定画面-2”可设置1-15温区上温区的温度及升温速率以及最大功率限幅等；“温度设定画面-3”和“温度设定画面-4”可设置1-15温区下温区的温度及升温速率以及最大功率限幅等；此时可设置每个温区的温度，升温速率，功率百分比。框内白色数字的是可以进行设置的，蓝色数字的只是显示，不能设置

6、。此界面大“SV”为需要设定的温度值，比如想要升到500,即在框内输入500。小“sv”为显示所设定的目标值，“速率”框内设定数值单位为Ch,为每小时升温多少度，即升温速率。“mv%”为此温区最大功率输出百分比，即为每个区功率的百分数。最大可设置到95%即可。1U-15U为从1温区到15温区的上温区，I1151为从1温区到15温区的下温区。总共30个温区，每个温区独立控温。每个温区都可设定其“SV”，“速率”，“mv%”。具体根据现场情况进行分别设置。“速率”设定最大不要超过10oCh.4.1.3.2升温方式有两种方式，第一种为按照设定速率来升温，即程序升温；第二种为按照功率限幅来升温，即定值

7、升温。程序升温给定升温速率后，设备会根据升温速率自身来控制调节，直到升到温度后保温；定值升温是按照设定的功率百分比来升温，百分比设的越大，升温速率文件编号WI-RD-007页码4/10KY-GQ-1510-30M气氛辐道炉操作规程版本号A/0实施日期2023-12-01越快。建议采用程序升温的方式。程序升温和定值升温方式的操作如下：在设定时，先设定升温“速率”，之后再设定温度“SV”，最后设定百分比“mv%”。这样设定将会按照升温速率慢慢升温。如果先设定温度后设定速率的话，程序将按照最大功率升温。这是两种升温方式，建议采用第一种升温方式。第二种对硅碳棒有损害。每个温区设定好相关参数后，找相关工

8、艺人员确认后返回到初始界面，之后打开柜门，将每个温区的空气开关全部推上去，设备开始启动升温。升温说明A、升温时严格按照说明书要求进行升温，升温速率最大不超过10oCh,一般建议为56Ch0B、辐道窑初次升温或者断电停窑时间超过三周重新升温时应按照以下操作：1）初次升温或者停窑过久（时间大于三周）开始升温时，窑温设定在IoOC之间保温24小时，以便排除短棒及耐火材料中的水分，然后再继续升温。2）从IO（TC保温24小时后开始升温到300C后再30（TC保温24小时后再继续升温，之间范围,每天温度升温不超过150C,均匀升温,升温速率：V10Ch,建议56Ch。中间600左右应最好保温24小时。保

9、温结束后可继续升温到使用温度。3）开始升温前启动传动电机，检查传动是否正常，当窑温升至300时传动减速电机必须一直保持在运行状态，防止短棒停转出现弯曲变形。4）因南北季节不同，空气湿度不同，具体情况不同等，应制定合适的升降温方案，升降温越慢则窑炉寿命越长，升温尽量缓慢降温说明1）每次降温不能超过50oCh,在触摸屏上设定好降温温度即开始降温。2）当温度降到200C以下，方可关闭每个温区的温控表的电源开关。文件编号WI-RD-007页码5/10KY-GQ-1510-30M气氛辐道炉操作规程版本号A/0实施日期2023-12-013）然后断开每个温区的加热空开及控制柜内的温区空开。4）最后断开电柜

10、总电源4.1.4闸门操作界面系统前闸门操作和主传动系统均在一个控制柜上的触摸屏内操作。在触摸屏下部有“急停”、“消警”、“复位”按钮，后闸门操作在炉尾小控制柜上的触摸屏上操作，操作屏下部也有“急停”、“消警”、“复位”按钮。在突发情况下按下“急停”按钮后，整个传动系统将停止运行，后找到问题原因解决后将其恢复，此时报警消除。“消警”按钮按下后，报警不再想起。当故障解决或者想将设备闸门等恢复到初始状态时按下“复位”按钮，设备闸门均恢复到初始状态。“柜内通风”旋钮打开后柜内风扇运行，确保柜内热量排出。4.1.4.1前触摸屏操作说明接通电源后进入传动系统初始界面，界面如下图所示此界面为监控界面，显示前

11、后闸门气缸的位置状态，主传动的运行频率，前后同步电机的运行频率，周期等。在此界面可自由切换前后闸门及主传动的自动运行或者手动操作。具体操作为:当将旋钮切换为“手动”时，按启动按钮，此时控制柜上部的三色灯为黄色，此时手动操作模式打开，在此模式下，可点击进入“手动控制”按钮，对设备前闸门气缸、前闸门电机、主传动电机进行手动控制操作。手动控制界面如下图三所示，当旋钮切换为“自动”时，此时控制柜上部的三色灯由黄色变为绿色，此时说明系统已经进入自动运行程序阶段，此时可放入匣钵等操作，在切换到“自动”后，按下屏幕右上角的参数设定按钮，进入工艺参数设定页面，文件编号WI-RD-007页码6/10KY-GQ-

12、1510-30M气氛辐道炉操作规程版本号A/0实施日期2023-12-01iH网期20.OO斗土：H.配0Q心X入DA)*g*45.68他章1OO山D灯入。檀过OQfSO*仇：。1砂GJrg缶1ah人O1失途3D+OO1OO1秒mKr2tM.e,*Qc00501什由UHs*N1。才.0050*xo1廿.出Set*J7Mj牟g：o1秒出DJA修此界面可设置烧料周期和前后间门运行参数，烧料周期根据客户工艺自行设定，设定后主传动频率、入口出口同步频率均由电脑自动匹配。同时入口慢进延时参考和入口快进延时参考值也由电脑自动给出，在每次改变烧成周期后都要将参考值输入所对应的人口慢进延时和快速延时中。在改变

13、周期后的第一次匣钵进入窑体时，观察最后一排间门陶瓷辐轮是否离开匣钵，如果还没有离开，适当调整慢进延时时间，确保匣钵离开辐轮。其他参数均为匣钵在置换仓内停留时间，设置停留时间是为了将置换仓内的空气置换干净，此时间均已设定好，客户可不再改变。在初始界面点击右上角的“报警信息”按钮，可查看报警信息，方便查看问题所在。4.1.4.2后触摸屏操作说明后间门操作系统在炉尾控制柜上的触摸屏内操作。在触摸屏下部有“急停”、消警、复位”按钮，具体如下图所示:文件编号WI-RD-007页码7/10KY-GQ-1510-30M气氛辐道炉操作规程版本号A/0实施日期2023-12-01后触摸屏初始界面如下图所示，此界

14、面为监控界面，显示前后闭门气缸的位置状态，主传动的运行频率，前后同步电机的运行频率，周期等。在此界面可自由切换前后闭门及主传动的自动运行或者手动操作。具体操作为：当将旋钮切换为“手动”时，按下启动按钮，此时控制柜上部的三色灯为黄色，此时手动操作模式打开，在此模式下，可点击进入“手动控制”按钮，对设备后闭门气缸、后闸门电机手动控制操作。手动控制界面如下图七所示，当旋钮切换为“自动”时，此时控制柜上部的三色灯由黄色变为绿色，此时说明系统已经进入自动运行程序阶段。4.15进气系统进气系统总共有18个流量计来控制，1至9温区和15温区各2个流量计控制每个温区的流量。0IOn?的流量计控制短棒箱，加热箱

15、内的流量，025?的流量计控制每个温区窑内的流量。10至14温区各2个流量计控制每个温区的流量。010m，的流量计控制短棒箱，加热箱内的流量，050?的流量计控制每个温区窑内的流量。最后三个流量计分别控制自然冷却段、风冷段、水冷段的炉内流量。流量计流量为050疗。前后闸门每个置换仓也装有流量计，流量计大小为0401min,通过调节流量计旋钮可控制进气量的大小。调试后流量数据如下，可做参考。具体还要根据实际进料量的多少，排气阀门开度大小来做适当的调整。在每次进料之前先通入氮气进行洗炉、置换，保持炉内充满氮气。5、日常安全注意事项5.1日常注意事项文件编号WI-RD-007页码8/10KY-GQ-1510-30M气氛辐道炉操作规程版本号A/0实施日期2023-12-015.1.1运行在正常运行过程中，多注意观察短棒的运行状况。5.1.2保养定期（半年、一年）对电器件、接线端子进行清洁，以防止积存的灰尘过多引起