机械制造基础教学案.docx

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1、教学方案：理论（56学时）实训（8学时）总计（64学时）第一章：机械制造技术概论（4学时）教学重点：机械加工工艺过程及其组成第二章：金属切削的基本知识（20学时）2. 1工件（1学时）2. 2工件的基准与定位（2学时）2.3 金属切削刀具（4学时）课内实训一：刀具角度刃磨及测量（4学时）2.4 金属切削机床（2学时）2.5 金属切削过程中的基本规律（4学时）2.6 金属切削过程基本规律的应用（3学时）教学重点：刀具相关知识以及金属切削规律第三章：机械加工方法与装备（10学时）课内实训参观工厂（2学时）3. 1车削加工（2学时）3. 2铳削加工（2学时）3.3钻削、较削与镣削加工（2学时）3.

2、4磨削加工1学时3. 5齿形加工1学时教学重点：各种加工方法的用途以及方法第四章：机械加工工艺规程设计（12学时）4. 1制订机械加工工艺规程的步骤和方法（2学时）5. 2零件图的审查（1学时）6. 3毛坯确实定（1学时）7. 4定位基准的选择（2学时）8. 5工艺路线的拟订（2学时）9. 6确定加工余量（1学时）10. 7工序尺寸及其公差确实定（1学时）4. 8工艺过程经济分析（1学时）5. 9计算机辅助工艺规程设计（1学时）教学重点：工艺路线的拟定第五章典型零件的加工（6学时）6. 1轴类零件的加工（2学时）5.2盘、套类零件工艺设计1学时）5. 3箱体零件加工工艺（1学时）课内实训简单零

3、件的工艺规程设计（2学时）教学重点：加工路线的设计第6章机床夹具及其设计方法（4学时）6. 1机床夹具概述（0.5学时）7. 2车床夹具（0.5学时）8. 3铳床夹具（0.5学时）9. 4钻床夹具（0.5学时）10. 5镶床夹具（0.5学时）11. 6专用夹具设计方法（0.5学时）6. 7专用夹具设计实例（O.5学时）6.8组合夹具简介（0.5学时）教学重点：各种夹具的设计特点第七章：机械加工质量分析与控制（6学时）7.1机械加工质量概述（0.5学时）7. 2工艺系统的几何误差对加工精度的影响（1学时）7. 3工艺系统受力变形对加工精度的影响（1学时）7. 4工艺系统热变形对加工精度的影响（0

4、.5学时）7. 5工艺剩余应力对加工精度的影响（0.5学时）7. 6加工误差统计分析法（0.5学时）7. 7保证加工精度的工艺措施（1学时）7. 8机械加工外表质量的影响因素及其控制（1学时）教学重点：若何保证加工精度第八章机械装配工艺根基（2学时）8.1概述（0.5学时）8. 2保证装配精度的工艺方法C学时）8. 3装配工艺规程的制定（0.5学时）教学重点：若何保证装配精度课程名称机械制造技术根基课程类型学科根基课课程学时64授课专业机械工程类开课学时58（未含实验6）本章学时2章节名称第1章诸论目的与要求了解机械制造工业在国民经济中的地位与作用了解我国机械制造业面临的机遇和挑战了解本课程的

5、主要内容、学习目的及要求教学内容1、制造与制造系统2、机械制造工业在国民经济中的地位与作用3、我国机械制造业面临的机遇和挑战4、本课程的主要内容和先进制造技术5、学习目的及要求6、学习方法重点与难点本章重点：了解机械制造工业在国民经济中的地位与作用、我国机械制造业面临的机遇和挑战和本课程的主要学习内容，端正学习态度。教学手段理论教学与实验教学相结合，与课程设计、生产实习等实践教学相结合。课后记了解机械制造工业在国民经济中的地位与作用以及我国机械制造业面临的机遇和挑战，端正学习态度，对学好木门课程非常有好处。课后习题第1章机械制造技术概论教学目标:通过本章学习,使学生对机械制造有一个整体概念,掌

6、握机械加工工艺过程的其本知识.教学重点:机械加工工艺过程及其组成教学难点:机械加工工艺过程及其组成教学方法：讲授法教学时数：4学时教学内容：1.1 制造与制造技术1.1.1 制造业的产生和开展制造业是将可用资源与能源通过制造过程转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品。1.1.2 制造系统1 .制造系统的定义和内涵制造系统的基本定义一制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关的软件，再加上制造理论、制造技术(制造工艺和方法)和制造信息等就组成了具有特定功能的有机整体。-一机械加工系统是一个典型的制造系统。2 .制造系统的构成及功能3.制造系统的物料流、信息

7、流和能量流1.1.3制造过程1、生产过程根据产品设计信息将制造资源(原材料、劳动力、能源)转化为有形产品或财富的过程一一生产过程2.生产系统1.1.4制造技术制造技术一一以制造一定质量的产品为目标，研究若何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进展产品制造的综合性技术，是完成的，制造活动所施行的一切手段的总和。广义理解制造技术，狭义理解制造技术。1.2机械制程过程概述1.2.1概述(导入)机械产品的制造是一个包含产品开发、设计、生产、检验、经营和售后服务等多个环节和过程的系统工程。其中的核心是产品的生产制造，它是将产品设计的信息转化为产品的关键，直接影响产品质量。工艺过程在制造过程中，零件毛坯的

8、制造、零件的加工、产品的装配等直接改变原材料(毛坯)的形状、尺寸、相对位置和性能的过程。1.2. 2机械零件制造工艺方法与分类根据工件加工后，在质量上有无变化及变化方向(增加或减少)可将制造工艺方法分为：(1)变形加工法(m=O)常用的变形加工法有：铸造、锻压、冲压、粉末冶金、注塑成形等。(2)去除加工法(4m0)1.2.3 机械加工工艺过程及其组成1 .工艺过程的概念工艺过程但凡直接改变生产对象的形状、尺寸、外表质量、物理机械性能以及决定零件相互位置关系等，使其成为成品或半成品的过程。包括：零件加工工艺过程和装配工艺过程工艺规程：把合理的工艺过程以技术文件的形式规定下来，作为指导生产的依据，

9、即工艺规程。2、工艺过程及其组成每个零件的机械加工工艺过程都是由假设干个基本单元组成，该组成单元称作工序。每一工序又分假设干步骤即工步、安装、工位和走刀。(1)工序指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过程。工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，假设其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的构造复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的，如图2T所示的阶梯轴。12）安装工件每经一次装夹后所完成的那局部工序称为安装。如第2、3及5工序中，须经过两次安装才能完成其工序的全部内容。（3）工位

10、当采用多工位夹具或多轴（多工位）机床时，使工件在一次安装中先后经过假设干个不同位置顺次进展加工。则工件在机床上占据每一个位置所完成的那局部工序称为工位。如果一个工序只有一次安装，该安装又只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也是工位内容。（4）工步在工件被加工外表（或装配时的连接外表）、加工（或装配）工具和切削用量都不变的情况下，所连续完成的那一局部工序内容。在一个工步内，假设有几把刀具同时加工几个不同外表，称此工步为复合工步。采用复合工步可以提高生产效率。（5）走刀每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。1.2.4 机械装配工艺过程机械装配过程是指将组成机器的全部零、部件按一定的精度要求和

11、技术条件连接与固定在一起，构成合格机械产品的过程。机械装配工作包括：组装、部装、总装、调试、检验、平衡、试车、涂装与包装等工作。1.2.5 机械制造生产类型及其工艺特点1.生产纲领企业根据市场要求和自身能力决定生产方案。在方案期内应当生产的产品数量称为生产纲领。方案期通常为一年，零件的年生产纲领N按下式计算：N=Qn（1+）式中Q-产品年产量（件/年）；n-每台产品中该零件数量（件/台）；a-备品率（）；B-废品率（）o2.生产类型生产类型一是指企业（或车间）生产专业化程度的分类。主要根据产品的生产纲领，并考虑产品的体积、重量和其他特征，生产类型一般可分成：单件小批量生产、中批量生产和大批大量

12、生产。本次课总结：本次课主要讲述了机械制造的定义以及工艺规程的特点，同学们重点掌握什么是工序、工步、安装、工位和走刀。课程名称机械制造技术根基课程类型学科根基课课程学时64授课专业机械工程类开课学时58（未含实验6）本章学时10章节名称第3章切削过程及控制目的与要求了解和掌握金属切削变形的基本规律掌握切削力的计算方法了解刀具磨损的机理、合理选择刀具耐用度掌握合理选择刀具几何参数与切削用量的方法教学内容1、金属切削变形过程2、切削力的计算3、刀具磨损和刀具耐用度4、工件材料的切削加工性5、切削液的合理选用6、刀具的几何参数与切削用量的合理选择7、磨削过程及磨削机理重点与难点本章重点：金属切削变形

13、的基本规律及应用（金属切削变形过程、切削力的计算、刀具耐用度的合理选择、改善工件材料的切削加工性和切削用量的合理选择）难点：金属切削变形的基木规律的分析和应用教学手段理论教学与实验教学相结合，与课程设计、生产实习等实践教学相结合。课后记研究、掌握并能灵活应用金属切削基本理论，对有效控制切削过程、保证加工精度和外表质量，提高切削效率、降低生产成本，合理改良、设计刀具几何参数，减轻工人的劳动强度等有重要的指导意义。课后习题思考题三与习题三第二章金属切削的基本知识教学目标:通过本节学习,使学生对基准与定位有一个充分的理解，掌握基准的概念和分类，理解定位的原理和方法，学会运用所学知识进展不同情况的工件

14、定位分析。教学重点：六点定位原理、定位情况分析教学难点：六点定位原理、定位情况分析教学方法：讲授法多媒体教学法教学时数：3教学内容：2.1 工件2.2 工件的基准与定位2.2.1 基准的概念与分类1 .基准工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、线、面）所构成。工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行度、垂直度、同轴度等）来确定。将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。2 .基准的分类按照其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。（1）设计基准在设计图样上所采用的基准称为设计基准。（2）工艺基准工艺基准是

15、指在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准1）工序基准工序基准是在工序图上用来确定本道工序所加工的外表加工后位置尺寸和位置关系的基准。工序基准的选择应主要考虑如下两个方面的问题：尽可能用设计基准作工序基准。当采用设计基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必须可靠地保证零件的设计尺寸和技术要求。所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工序尺寸的检查。2）定位基准定位基准是加工中用作定位的基准。定位基准可进一步分为粗基准、精基准和附加基准。粗基准使用未经机械加工的外表作定位基准，称为粗基准。精基准使用已经机械加工的外表作定位基准，称为精基准。附加基准仅仅是为了机械加工工艺需要设计的定位基准，称为附加基准。例如，轴类零件常用的顶尖孔，某些箱体零件加工所用的工艺孔，支架