机械加工检验规范(共12).docx

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1、机械加工检验（jianyan）规范编制(bidnzhi)：审核(Shenh6)：批准：日期:1、范围本检验规程适用本公司（gongsi）机械加工产品的检验。2、检验（jidnydn）依据国家标准（gu6jiabiaozhun）行业标准、AP1标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等3、检验内容3.1尺寸的检验3.1.1基本原则所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。3.1.2常用量具钢直尺（钢板尺）、钢卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄规）、游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径量表、量块3.1.3量具的选择3.1.3.1量具的选择原则A、保证测量精确度；B、保证测量的经

2、济性，从计量器具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考虑合理性；3.1.3.2量具具体选择A、根据零件的公差选用，取测量精度系数为二分之一到五分之一；B、根据计量器具的不确定度允许值选用；C、根据零件的大小选用；D、根据零件的表面质量选用；E、根据零件的批量来选用；3.1.3.3量具精度选择原则A、根据本公司的实际情况及以上的原则确定以下量具精度具体的选用原则；NO公差（T）选用原则量具精度选用备注1TWO.11/5T0.02千分尺、百分表等择参产际选要测实义需被的时考品20.IVTW11/3T0.05卡尺、千分尺、百分表等、3IVT1/2T0.5钢卷尺、钢直尺等使用要求B、公司(gngsi)现有

3、量具(Iidngjh)精度表量具公司现有量具的测量精度(mm)备注百分表0.01JJG34-2008外径千分尺0.01JJG21-2008游标卡尺0.02JJG30-2002高度尺0.02JJG31-1999内径千分尺0.01JJG-2003钢直尺0.05JJG1-1999钢卷尺0.05JJG4-19993.14尺寸检测(jidnce)方法轴径一一中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具讲行蛤涮1孔径一一通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表(千分表)或卧式测长仪(也叫万能测长仪)测量，用小孔内视

4、镜、反射内视镜等检测小孔径。长度、厚度一一长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用螺距规检测螺距尺寸值。表面粗糙度一一a.目测检查：工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显地好，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判定；工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显不好时，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判定；工件表面存在明显影响表面功能的表面缺陷，选择目视法检验判定。b.比较检查一一如果目视检

5、查不能作出判定，可采用粗糙度比较样块用视觉和触觉法比较判定。c.仪器测量一一使用粗糙度仪检测。角度一一用角度仪、电子角度规测量角度；用光学分度头测量工件的圆周分度；用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。3.2形位误差(wucha)的检验:3.2.1行位公差(gngchd)的符号分类项目符号分类项目符号其它符号名称符号形状公差直线度一位置公差定向平行度基准符号及&号垂直度I基准目标7平面倾斜度最大实体状态圆度定位同轴度包容原即圆柱度对称度一延伸公差带位置度手理论正确尺寸FSg1线轮廓度跳动圆跳动4-了准曲下不之凸起只许按小端方向诚小4面轮廊度全跳动3.2.2行位公差(gongc

6、ha)带的形式两平行直线一个圆柱两等距曲线-一个四棱柱两同心圆两同轴圆柱一个圆两平行平面一个球两等距曲面3.2.3形状(XingZhUan)误差(WUCha)和形状(XingZhUan)公在给定平面内公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域圆柱表面上的任一素线必须位于轴向平面内距离为002的两平行线之间在始定方向上、当给定一公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域2、当给定两个互相垂直的两个方向公差带为截面边长t1*技的四棱柱内的区域%在任意方向公差带是直径为公差值t的圆柱面的区域hIo.oaHIZZ1棱线必须位于箭头所示方向盛离为公差值,1.02的两平行平面内00棱线必须位于水平方向

7、距篱为公差值0.02,垂直向距离为0.万1的四校柱11vQd)2IIi柱体的袖线必须位于直径为公差值0.02峋柱面内公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域r-KW1公差带是在同一正截街上半径差为公差值t的两同心国之间的区域在垂直于抽线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值02的两同心团之间上表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内公差带是半径差为公差值t的两同111柱面之间的区域公差帚是包8一系列直径为公差值t的圈的两包条善线之间的区域,该圆圈!心应位于理想轮廛上公差带是包给面一系列直径为公差值t的球的两个包路而轮之间的区域，诸球球心应位于理想轮廓廊之上度3.2.4位置(WQiZ

8、hi)误差和位置(WQiZhi)公差项公差带定义目1、在给定一个方向公差带是距离为公差值1且平行一基准平面的两平行平定面之间的区域向位、在给定互相垂直置的两个方向上公差带是正截面公尺寸为公差值t1H2；且平行于蔓准轴线的虚四棱柱内的区域圆柱面必须位于半役差为公差值O的两同轴画柱面之间t在平行于正投影面的任.一截面上实际轮廓必须位TYCI于包络一系列直径为公差II_I值D.02.且Ia心在理想菸廓jo.g日线上的圆的两包络线之间一犯二1好一源TI1实际轮廊面必须位于包籍一I1系列球的两包络面之间，诸r-!r球的直径为公差值0.02,且IIjI球心在理想轮廓面上。上表面必须位于距离为公差值0.02

9、；且平行于基准面A的两平行平面之间1(A)1工基准平面N2一-下=二-|I的轴线必须位于正截面为Y11J-I公差值0.01*0.02,且平行于kr基准率由埃C的四棱柱内Hc.cI五JZi基准轴线3、在任意方向上平公差带是直径为公差俱。且平行于基行准辑线却圆柱面内的区域度定I-J也置公差公差带是距离为公差值t,且垂直于基准平面（或直绣、率由线）的两平行平面（或直线）之何乾区域人公差带是直径为公差值1且蓬直于基准平茴的匮柱面内的区域公差带是距离为公差值匚巨与基准融线成理论正硝角度的两平行平面之间的区域右面必须位于距离为公差110.02,且直于基港平面的两平行平司之间S的轴线必须立于直役为公差值0,

10、02且垂直于基准平面A的圆柱面内Ei的轴线必须应于直径为公差值Om旦与基准轴线同轴的一公差带是直差为公差值h且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域三白市沙位公差带是莲离为公差值1,巨相对于基置对谁由心平面对称配,置的两平行平面之么称间的区域度槽的中心而必须W于距离为公姜值0.02.且相对基准中心平面死称配置的两平行平面之间定位位置1姜线的位爱度位公差带是直径为公害差值t.旦以线的理直憩位量为轴线的圆柱面内的区域度/1日寺|0,习白Er的轴线必须位于直径为公差值0.2,且以相对基准奴B.所确定的理想位置为轴线的圆柱面役向Ia就幼公差帚是在垂直于基准轴线任一测量平面内半役茬为公箜值。且圆心在基准轴姓二的

11、两个同心圆之间的区域a被测圆柱面绕基准罐线作.无轴向移动回转时.在任一测量平面内的径向跳动量悬不得大于公差SO.02mm厂区匚班A圆跳动一兆初公复*面I跳动公差帚是在与基准袖绶同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母金戋方向宽度为公基值r的圆柱面工域ZC,02A当琴件晓基准期线A作无本由R移动回转时，在被洌孺面上任-测量直径处的辎陶雕动量均不悬大于公差值0.0:、径向全跳动公差带是半径差为公差值旦与基冷1线同辂的两匮柱面之间豹区域*d被强表团统基准触!绶作元轴向移动地连续回转，同廿.指示表作平行于基准牵由统的直线移动，生？d的整个表面上的跳幼量不得大值依卷皿7踹面全跳动公差带是距离为公菱债t,且与

12、基准轴垂直的两平行平面之间的区域被测端面线A作无轴向移动地连续回转，同时，指示表作垂直于基港融绶A的直线移动.此时，在整个端面上的跳动量不得大于。.02mm3.2.5形位公差位OngCha）检测（jiance）方法E）原则与理想要素比较原则测量坐标值原则占模拟理想要素7；才涉；刀则：诚V#测量特征参数原则将被测实际要素与其理想要素相比较，量值由直接法或间接法获得理想要素用摸拟法获得测量被测实际要素的坐标值（如直角坐标值、极坐标值、圆柱面坐标值），并经过数据处理获得形位误差值测量被测实际要素上具有代表性的参数（即特征参数）来表示形位误差值被测实际要素绕基准测量跳动原贝IJ轴线回转过程中，沿给定方

13、向测量其对某参考控制实效边界原则点或线的变动量变动量是指指示器最大与最小读数之差检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断合格与否3. 2.5.2测量方法直线度可用首尾(ShbUw&i)连线评定直线度的误差。平面(Pingmian)度-可用打表法或三坐标(ZUObiaO)测量法，还可用平面平镜、水平仪或自准直仪测量法。圆度一一可用三坐标测量法，还可用圆度仪或三点测量法。圆柱度一一可用三坐标测量法，还可用圆度仪测量，在同轴度误差较小时，也可用径向全跳动来代替检验。线、面轮廓度一一可用三坐标测量法，还可利用仿形测量装置，将轮廓样板与被测量轮廓相比较，测其光隙大小。平行(PingXing)度将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面(biaomian),读出最大与最小数值之差即为平行度误差，应将所测数据换算到工件实际长度上；也可将工件(gngjidn)放到平板上，将基准面找平，用水平仪分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。垂直度一一用直角尺或标准圆柱在平板(或直接放在工件的基准面)上，检查直角尺的另一面与工件被测面的间隙，用塞尺检查间隙的大小，应将所测数据换算到工件实际长度上。倾斜度一一将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态，然后再用测量平行度的方法测量倾