智能机器企业电气装配工艺标准范例.docx

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1、电气装配工艺标准电气装配工艺技术规程1目的为了进一步规范公司电气装配作业，保证装配质量，制定本工艺技术规程。2范围本工艺技术规程适用于本公司产品的电气装配。产品电气装配除应遵守本工艺技术规程外，还应满足用户的要求。3引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件，其鼓新版本适用于本规程。GB/T7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T15576-200

2、8低压无功功率静态补偿装置总技术条件GB/T3906-20063.6-40.5KV交流金属封闭开关设备GB/T11022-2011高压开关设备通用技术条件IEC439低压成套开关设备和控制设备GB/T4728-2008电气图形用图形符号GB/T20641-20062低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求4电气装配工艺技术规程4.1电气装配工艺流程装配前准备一一电器元件装配一-一次配线一-二次配线一-接地保护电路的连接一一仪表校对及电器元件整定一安装铭牌加施标志一出厂检验一一包装入库（出厂）4.2电气装配前的准备（1）熟悉接线图、电气原理图等技术图纸或资料，确定安装工序和次序。有疑问及时与技

3、术人员沟通。（2）接收柜箱壳体、柜内结构件、安装板、安装梁等部件，检查其各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合。（3）领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。（4）准备装配用工具。4.3电器元件安装工艺技术规程4.3.1电器元件安装前的准备（1）在电器元件安装前，先确认元件的主要性能指标（如额定电压、额定电流、分断能力、使用寿命等），应符合设计图纸要求。（2）阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。（3）阅读电器元件布置图，明确该电器元件的安装位置和隔离距离，确定各电器

4、元件的安装次序。对于某些开关（如断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。（4）在电器元件安装前，应先安装电器元件支撑固定梁或板，安装要求如下： 粮据已确定的各电器元件的安装位置和隔离距离，确定前后、左右、上下构架梁的安装次序和各构架梁的安装位置和距离。 依据各构架梁的安装次序和安装距离，顺序安装各构架梁，保证各构架梁的前后、左右和上下安装位置和距离符合图纸技术要求。 对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固；影响后续安装的构架梁的固定螺栓应带上,可不马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。一对于安装接触器、熔断器、热继电器、小断路器等小型电器的支撑固定安装

5、板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔；依据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上,然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架梁上；也可先将安装板固定在柜内构架梁上后，再安装电器件。一要求将支撑构架梁和安装固定板，与柜骨架用螺钉紧固牢靠，注意加螺钉防松垫。4.3.2电器元件安装技术规程（1）把电器元件抬装在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器元件安装固定螺丝。要求位置端正，固定牢固。（2）应对电器元件，做不通电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺丝，调整电器元件位置，直到其功能操作正常为止，最后应紧固其固定螺丝，确保该电器元件与支撑构架固定一

6、体。（3）在搬动电器元件时，严禁摔碰和震动；不许以电器元件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器元件，以防损坏电器元件。（4）注意：在抬装比较大的电器元件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。4.3.3电器元件一般安装原则（1）电器元件的安装，应满足安全可靠、操作方便、维护容易、便于一、二次接线的原则。（2）电器元件的安装，应使其正常功能不至因相互影响（如发热、电弧、振动、电磁感应等），而受到损伤和误动作。（3）电器元件的安装，因按其安装条件进行（包括使用条件、需要的灭弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等）。对于手动操作开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。（4）应

7、确保电器元件的电气间隙、爬电距离和隔离距离满足电气安全要求。具体规定如下：一一应符合电气元件自身的规定。一一不同极性裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于下表4-1中的规定。表4-1电气间隙和爬电距离额定绝缘电压Ui/V电气间隙mm爬电距离mm60A260A60AUi60353560Ui30056683000.4m,1.2m观测高度2.Om紧急操作器件0.81.6m（6）短路保护的电器元件的选择和整定，应满足保护要求。（7）电器元件应牢固固定在骨架、安装梁或安装板上。电器元件安装梁，应具有足够的机械强度和承载能力。（8）关于防震垫的加装一对于瓷体结构的和酚醛塑壳的电器元

8、件、较大型的变压器、较大电流的接触器，分别与安装架之间，必要时应加装防震垫。一对于瓷体结构的电器元件，拟加装0.5-15mm厚度的绝缘纸板；对于酚醛塑壳的电器元件，拟加装12即厚度的丁基橡胶板；对于较大型的变压器，拟加装2-3mm厚度的丁基橡胶板；对于较大电流的接触器，拟加装2mm厚度的绝缘纸板。（9）每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图（或接线图）一致。（10）所有螺钉联接处，必须装平垫圈和弹簧垫圈。螺钉、螺母紧固后，螺钉应露出2-5扣，但不得超过直径的2倍。所有紧固件（包括螺钉、螺母和垫圈）都需作镀锌处理（弹簧垫圈可发兰处理）。（H）对于电器元件涉及电磁兼容性（EMC）时，

9、其内部安装和接线应满足电器元件制造商说明书的要求。4. 3.4各类元件的特定安装说明（1）对于断路器的安装，应注意与母线的连接协调；如与隔离开关连接，应保证断路器、操作手柄和柜门面板三者之间位置的协调。（2）对于隔离开关的安装，其主要部分都是裸露带电体，它与周围的架构应保证符合装配图纸规定的安全距离；使分合闸操作正常，应保证三相同期；其动、静触头间接触不良或接触压力不够以及其两侧的连接点接触不良是最容易在运行时造成发热的原因，因而，安装时必须保证这些部位的良好接触,（3）对于熔断器的安装，在其被串入被保护电路中，其与导线的连接，必须接触良好，以免通电后发生接触不良引起过热现象。（4）对于交流接

10、触器的安装，一般安装面与垂直面的倾斜度不大于5度；安装接线时应防止螺钉、线头等落入接触器内，导致不能正常工作。如在通电试验时出现声音异常，应除去铁心端面上的防锈油脂，以免出现接触器吸合后工作声音异常。（5）对于热继电器的安装，应远离发热器件，以免发生误动作；安装后，应调整整定电流值到适当值。（6）对于电流互感器的安装，应注意适当调整安装距离，使母线处于电流互感器中心部位；采取二次回路的一点接地，并保证接触良好。（7）指示灯和按钮的颜色：应符合GB2682电工成套装置中指示灯和按钮颜色标准的规定。4.3.5电器元件安装后的检查在各电器元件安装固定完毕后，应做下列检查：（1）应核对图纸，检查各电器

11、元件安装布置是否符合图纸规定。（2）手动操作进行功能操作试验，观测其动作效果是否正常。（3）检查安装是否符合安装使用说明书的要求。（4）固定是否牢固，固定螺丝是否都加了防松垫。（5）检查电器元件是否有磕碰损伤现象。（6）有安装方向要求的电器元件，其安装方向是否正确。（7）检查是否有在紧固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂或穿透等现象。4.4一次配线工艺技术规程4. 4.1一次配线工艺流程（1）矩形硬母（排）选配矫直-切断一-弯排一钻孔一搭接处理一安装一涂刷一标号（2）电缆母线选配一一下线一一压端头（搪锡处理）一一接线连接固定5. 4.2母线（排）制作安装工艺技术规程6. 4.2.1母线（排）

12、规格选配原则（1）母线（排），应足以承载负荷电流，满足发热限制要求，并应具有足够的机械强度，以承载短路引起的电磁力和热应力的冲击。母线（排）承载的长期额定负载电流，由母线允许最高发热温度确定。对其承载电流密度能力的影响因素有材质差异（类型和杂质含量）、规格（截面）、工作环境温度、排列布置方式、多排布置电磁感应、交流趋肤效应等。考虑到交流趋肤效应，母排截面越大，承载电流密度越小；反之，母排截面越小，承载电流密度越大；环境温度越高，承载电流密度越小。（3）对于母线（排）截面规格的选择，按见附录3和附录4进行。其中，对于主母线（排），按回路的额定工作电流、母线经济电流密度和母线允许最高发热温度进行选

13、择确定；对于分支母线（排），按回路额定工作电流和母线允许最高发热温度进行选择确定。（4）母排截面不得低于电器元件自带伸出连接排的截面。对低压情况，中性导体（零排）截面应为相母排截面的一半。（6）对于认证产品的主母线/配电母线排，应按型式试验报告核准的母排规格选配。4.4.2.2母线（排）长度确定根据图纸/图样的装配布置要求，准确测量确定母线（排）的长度。4.4.2.3母线（排）矫直（1）手工矫直：将母线放在平台或平直的厚钢板上，用平锤和木锤敲平，锤打时用力应适当，不得留下锤印。（2）压力机矫直：将母线伸入压力机工作平台，送电矫直。如有必要，可配置模具。注意模具选择应与母线匹配，以防把母线压坏。

14、4. 4.2.4母线（排）切断（1）在母线切断前，按规定长度在母排上划线或定标尺。（2）沿划线或标尺，用切割工具将母排切断，断后应将切口毛刺去掉（注意：不许用气焊切割）。5. 4.2.5母线（排）弯排（1）用母线弯排机或适宜的弯排工具，对母线进行弯形，要求弯制成规定形状。注意，模具选择应与母线和弯形弧度匹配。（2）对于小规格母线，也可采用台虎钳和特制弯夹具进行弯制，但在钳口上必须垫上铝板或铜皮等。（3）母线弯制成形后，要求母线无扭曲，即母线侧边弯曲线应基本在同一平面内；并且应保持母线表面无显著的缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口。4.4.2.6母线（排）钻孔母线搭接处和连接处需用台钻或适宜的设备（工

15、具）进行钻孔：具体要求为：（1）应选用钻头与孔径相配。（2）孔距、孔位置和尺寸（见附录1）应符合规定要求。（3）母线放平整，落钻要准确，转速要适当，压力要均匀，以便做到孔眼垂直。（4）应将毛刺打磨光净，但是不得损伤母线。（5）也应将母排上的尖棱角打磨光滑（以避免高电压下的冲击放电现象），但是不得过度损伤母线。4.4.2.7母线（排）搭接为了确保连接处紧密接触，必须对母线搭接处做特定处理，并紧密固定，要求为：（1）搭接处处理一铝母线搭接头接触面须抛光到光亮，去除氧化层，确保搭接紧密; 额定电流630及以上铜母线须对搭接处搪锡；必要时，在搪锡后作压花处理，确保搭接紧密； 额定电流630A以下铜母线可搪锡或者如不搪锡，但其搭接头接触面应处理平整光洁及时涂上导电音。（2）螺栓搭接固定：要求在螺栓拧紧后螺扣露出3-5扣，螺栓两侧均用镀锌垫圈，螺母下