智能闸机实施方案.docx

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1、智能闸机实施方案（一）智能闸机是经过多年精心开发、研制、生产的智能化通道管理设备，是主要针对人员通道进行智能管理的高科技产品。该设备将机械、电子、微处理器控制及各种身份识别技术有机地融为一体，通过选配各种身份识别系统设备和采用性能可靠的安全保护装置、报警装置、方向指示、以及扩展友好的1ED计数显示界面，协调实现对通道智能化控制与管理等。智能智能闸机能方便兼容IC卡、ID卡、条码卡、指纹等读卡识别设备的使用，为出入人员提供文明、有序的通行方式，有效管理人员进出。可广泛应用于车站、码头、地铁、工厂、大厦、智能小区、宾馆、会所、企事业单位等需要对通道实现智能化管理的场合。（1）功能及特点具有故障自检

2、和报警提示功能，方便用户维护及使用；通过主控板上的内置小按盘，可在线编程设备的运行状态；防夹、防碰伤功能，在摆臂复位的过程中遇阻时，在规定的时间内电机自动停止工作，且力度很小；防冲功能，在没有接收到开闸信号时，摆臂自动锁死；摆臂同步可调（针对双摆情况）；具有自动复位功能，开闸后，在规定的时间内未通行时，系统将自动取消用户的此次通行的权限；断电可自由调节常开或常闭，以满足不同场地的要求；可与多种读卡设备相挂接，接收继电器开关信号工作；单向、双向摆功能，可单向或双向控制人员进出；可直接通过管理计算机实现远程控制与管理；延时自动复位，标准为开启后5秒自动复位；（2）闸机连接示意图（3）分类智能全自动

3、智能闸机的外表面均为高级不锈钢材料，按其外形来分，可分为立式和桥式两种。立式全自动智能闸机和桥式全自动智能闸机只是其外观形状不同,其原理及组成部分基本相同。它主要由标准机箱、主控制板、摆臂、机芯传动部分、变压器及电机部分组成。如果再配上智能卡读写器，则为全自动智能智能闸机。全自动智能智能闸机由单片机控制，配套、安装智能卡阅读器，读写时，读写模块自动识别卡的身份、有效日期、储值量等信息，通过双向读写，确认有效，则信号显示准予进出，同时卡上信息与通行记录存入单片机中，该信息可通过通信线直接输入计算机。（5）机芯电路图D控制板住线图：1）电源和网络：在安装设备附近提供单相5A220V电源，提供就近的

4、网络通道网线和电脑。因为控制设备需要联网做发卡授权。2）土建工作：采用国标405#硅酸盐水泥混凝土，地基IoCM-15CM厚，混凝土完成后5-7天可安装。并在浇灌混凝土前提前下好直径为1-2CM的PVC线管以方便地下走线路。3）固定工作:闸机底座板可以打开，里面有4个12MM的孔。用4个8MM*10MM的爆炸螺丝固定。（7）质量保证体系质量保证任务范围我公司在工程上的设计、生产、安装、调试和服务均在质量管理体系的模式下进行。以本公司的工程实力和多年的工程经验,我们保证收费管理系统工程,是以最优的质量要求而进行。质量保证执行方式：1）公司领导全面参与、建立、实施,并不断完善一个灵活有效的质量体系

5、。2）对人员进行充分的培训和发展。3）预防和改进相结合，对产品开发设计、生产、销售、服务等全过程进行质量控制。4）不断完善产品技术，开发高新产品，将质量保证延伸至产品最后环节。5）保证按计划和程序实施，并在实施过程中进行连续评价和验证。质量保证管理方法：在产品开发研制、采购、生产过程、检验和测试、安装与运行、技术服务和维护六个方面，严格按照质量检测，保证实施。（1）产品设计、开发控制硬件开发工作包括可行性分析、总体设计、详细设计、调试、生产技术规范、技术档案总结与后续开发计划等几个方面。软件系统开发包括可行性分析、总体设计、详细设计、系统分析、系统设计、编程、测试商品化、技术总结与后续开发计划

6、等九项工作。产品开发档案管理和保密工作由公司总工全面负责，并负责收集上交公司；开发档案包括阶段工作档案与技术成果档案。产品开发的每个阶段都应组织会议评审，并由行政部保存评审记录。（2）采购控制根据供应商的业绩及其已证实的质量保证能力的记录来选择供应商，确保其能够提供满足合同要求的产品或任务。当需方或其代表需要在公司的供应厂家进行查验时，公司专人负责配合需方的查验工作,确保满足需方的质量要求。（3）生产过程控制所有生产过程都应在受控状态下进行，当生产质量出现异常时，须及时进行分析并制订有效改进措施。控制来料的质量，并要求供应商提供以证实来料质量的文件。（4）施工安装控制公司拥有一支足够数量的合乎

7、要求的施工安装人员队伍。具有可靠和完善的施工器材和交通工具。制订一套科学而严格的施工检验和检验管理制度。（5）技术服务和维护控制公司保证按照合同的要求，向客户提供良好的技术咨询、配件和维修服务，并保存有完整的记录以及客户跟踪。用户投放或在运行中出现质量问题，由售后服务人员反馈到有关部门，及时采取纠正措施。当合同有特殊要求时，按合同等有关规定提供售后服务，最大限度地满足客户的要求。智能闸机实施方案（二）所使用设备材料应根据合同文件及设计要求选型，对设备、材料和软件进行进场验收，并填写验收记录。设备应有产品合格证、质检报告、“CCC”认证标识、安装及使用说明书等。如果是进口产品，则需提供原产地证明

8、和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，方可安装。施工机具手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具、250V兆欧表、500V兆欧表、水平尺、钢尺、小线等。作业条件机房装修已完毕，门、窗、门锁装配齐全。线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。技术准备施工图纸齐全，施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书，并进行有氏对性的培训及安全、技术交底。操作工艺工艺流程：管路敷设一设备箱安装一线缆敷设一终端设备安装一设备接线、调试管路敷设1、钢管敷设：敷设前先检查管内侧有无毛刺，镀锌层或

9、防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。(1)暗敷设a.砌墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。b.混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔Im用铅丝绑扎固定。(2)明敷设a.敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺钉拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将管焊接在其他管道上。b.水平或垂直敷设时配管的允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm,全长不应超过管子内径的12o(2)室处管路敷设a.室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于2mm,埋深不应小于0.8m。b.室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入线缆后应做密封处理。(3)管路连接a

10、.管与管的连接管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣不应多于2扣。套管连接只用于暗配管且管壁厚大于2mm非镀锌导管。套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2的软铜导线，并用专用接地卡做跨接连接。b.管与盒、箱的连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配

11、电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的扣为23扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐，见图Io下活装开孔板做法图1铁制配电箱多管进箱预留活装开孔板做法示意图c金属软管引入设备时，应符合下列要求：。金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。金属软管用管卡固定，其固定间距应不大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。2、线槽敷设(1)线槽安装要求a.线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整无缝隙。b.线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，线槽终端应加装封堵。导线接头处应设置接线盒或将导线头放在电

12、气器具内。c线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。d.建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。e.线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。f在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔。g穿过墙壁的线槽四周应留出其不意50mm空隙，并用防火材料封堵。h.金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。1线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。(2)吊装金属线槽安装钢结构中一般采用万能型吊具，安装前先将吊具及附件组装成整体，用卡具在钢结构上卡牢。A.线槽直线段组

13、装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定，并逐段组装成形。B.线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。C.转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度应适宜。C.出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。(3)地面金属线槽安装A根据弹线位置，固定线槽支架，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。B.线槽与分线盒连接应正确先用分线盒、管件，连接应固定牢靠。C地面线槽及附件全部安装后，进行系统调整，根据地面厚度调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角和出口等处，水平高度与地面平齐，并将盒盖盖

14、好，封堵严实，以防污染堵塞，直至配合土建地面施工结束为止。3、设备箱安装A.设备箱安装位置、高度应符合设计要求，在无设计要求时，宜安装于较隐蔽或安全的地方，底边距地宜为1.4moB.暗装设备箱体箱时，箱体框架应紧贴建筑物表面。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管焊在一起。管入箱应用锁母固定。C明装设备箱时，应找准标高，进行钻孔，埋入金属膨胀螺栓进行固定。箱体背板与墙面平齐。D.设备箱的交流电源应单独敷设，严禁与信号线或低压直流电源线穿在同一管内。4、线缆敷设A.布放线缆前应对其进行绝缘测试，电线电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MQ,测试合格后方可敷设。B.布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量

15、减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。3、管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。C.所敷设的线缆两端必须做好标记。同轴电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。5、终端设备安装A.安装电磁锁、电控锁、门磁前，应核对锁具、门磁的规格、型号是否与其安装的位置标高、门的各类和开关方向相匹配。B.电磁锁、电控锁、门磁等设备安装时应预在门框、门扇对应位置开孔。C按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与电磁锁、电控锁、门磁等设备接线端子相压接。D.电磁锁安装：首先将电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇上，然后将电磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺丝，按图连接导线。E.在玻璃门的金属门框安装电磁锁，一般置于门框的顶部。E读卡器、出门按钮等设备的安装位置和标高应符合设计要求。如无设计要求，读卡器和出门按钮的安装高度宜为14m,与门框的距离宜为IOOmm。终端设备安装见下图所示。G.按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与读卡器等设备的接线端子进行压接。H.使用专用机螺钉将读卡器固定在暗装预埋盒上，固定应牢固可靠，使面板端正，紧贴墙面，四周无缝隙，见下图所示6、设备接线、调试A接线前，将已布放的线缆再次进行对地