施工方案塔吊专项施工方案.docx

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1、塔吊专项施工方案二O二O年九月一、编制依据1二、工程概况1三、塔吊的设置11、塔吊安装位置12、塔吊安装基本信息1四、塔机基础地质情况及桩基选择21、塔机基础地质情况23、塔吊基础计算2（附后，详第十节）24、塔吊基础施工2五、塔机安拆71、资源配置72、组装73、升塔（液压顶升机构）84调试85、拆除86、附墙装置的按拆原则：9六、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正9七、塔机的操作维护9八、塔机黑匣子的操作维护10九、安全管理措施11十、塔吊计算书12十一、附图21一、编制依据1、本工程施工图2、本工程岩土勘察报告3、塔吊使用说明书（中联重科QTZ250,T7020-12E）4、塔式起重机混凝土

2、基础工程技术规程JGJ/T187-20095、建筑地基基础设计规范GB50007-20166、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20157、建筑桩基础技术规范JGJ94-20149、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201010、建筑起重机械安全管理使用手册11、本工程施工组织设计二、工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工单位三、塔吊的设置1、塔吊安装位置根据本场地的现有情况及建筑物施工分布状况：便于地下材料及单体与单体间的材料运输。在考虑塔机安装位置时，主要为多个单体提供服务，且又可缩短工期。现设置4台徐工-7022

3、塔式起重机。（具体详图布置图）。2、塔吊安装基本信息综合分析施工现场的实际情况，本工程采用台塔机。1#塔吊：型号，徐工-7022搭设总高度30米,臂长6（）米。2#塔吊：型号，徐工-7022搭设总高度60米,臂长55米。3#塔吊：型号，徐工-7022搭设总高度7。米,臂长60米。4#塔吊：型号，徐工-7022搭设总高度米，臂长60米。四、塔机基础地质情况及桩基选择1、塔机基础地质情况（参照工程的岩土勘察报告，填写塔吊位置的地质情况）塔吊编号：1#孔号：Z109士名称土层厚度1i（m）侧阻力特征值端阻力特征值抗拔系数承载力特征值杂填土4.2000.7550黏土1.6IO00.780粉质黏土2.4

4、700.765淤泥质粘土14.9600.760粉质黏土1.52100.7150粘质粉土62300.7170粉质黏土5.73200.7190黏土9.32000.7130砾砂1.438250.5230砾砂3.23315000.52003、塔吊基础计算（附后，详第十节）4、塔吊基础施工（IX预应力管桩施工1）桩采用500的预应力管桩施工。所有原材料必须进场验收合格后，才能施Io本工程预应力管桩拟采用静压法沉桩工艺，其工艺流程详见“预应力混凝土管桩沉桩施工工艺流程图二该工艺具备以下优点：无震动、无噪音、无环境污染，可确保文明施工。在沉桩施工过程中，不易损坏桩身和桩端。通过记录沉桩终止压力，可直接判断单

5、桩竖向承载力值。预应力混凝土管桩沉桩施工工艺流程图B、施工质量控制措施1、施工准备A.桩机进场前做好场地三通一平工作，对场地施工范围内（按承台）大块石进行清除，进出场道路及施工场区满铺塘麓并用压实，要求施工场地地面承载力不小于10吨场地四周排水通畅。B.做好施工用电线路及用水管线的铺设工作。C.对进场机械设备进行全面维护保养及试运转工作。D.对全体进场施工人员进行安全技术交底及三级安全教育工作。2测量放样A.根据建筑红线和设计总平面规划图，布置测量放样基线和水准基点，并引测至压桩挤土影响范围之外。桩位测量定位放线的允许偏差为IOmm,相对的测量精度达到20内，经现场监理复核认可后方可进行施工。

6、B.施工过程中须经常复核，并尽可能采用边打桩边放样的办法，及时消除成桩挤土对桩位放样的影响。3预制构件的采购、运输堆放、检验与验收A.本工程所用构件预应力碎管桩由承发包单位采购。按公司质量体系材料控制文件，甲供材料质量控制均应纳入本公司材料质量控制检验范围。B.预制构件要求按计划分批进场，在施工点附近堆放，并配好施工点用桩节数和桩长，避免发生场内二次搬运。C.管桩混凝土达到100席设计强度，并满足沉桩要求方能出厂；钢筋混凝土方桩混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输。D.预应力管桩与钢筋混凝土方桩的吊装采用两支点法（管桩可采用两头吊钩法），两支点距离桩端为0.211（1为

7、桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于45度，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；堆放场地要压实平整；E.预应力管桩与钢筋混凝土方桩堆放按两支点法进行，最下层支点要放在垫木上，并垫以锲形掩木防止滚动，堆放层数不得超过3层。G.管桩与方桩打桩前起吊喂桩时，采用单点法，起吊支点距桩顶端0.2931（1为桩段长度）。起吊过程中要轻稳操作，起吊距离宜小于Iom。H.预制构件进场时要查验出厂合格证及桩身浇筑和养护时间，并标准图集有关要求抽检外观质量和制作尺寸偏差，检验合格才允许使用。4工艺性试桩施工a.根据场地岩土工程勘察报告，开工前有选择性在勘探孔附近先打12根工艺性试桩，以检验勘察土层的符合程度

8、，并根据试桩加载反力读数及读数变化情况，判断桩端进入持力层深度是否符合设计要求，初步确定压桩终止压力，签署试打桩记录。b.根据工艺性试桩数据，要求设计单位及时调整设计桩长及桩节配置，并通知预制构件供应厂商，及时调整桩节长度，使之与调整后的设计桩长相匹配。5施工顺序根据项目的特点，管桩施工先从北面开始施工，一般遵循先施工长桩，后施工短桩，先施工中间桩，再向四周施工的原则。由于本工程的管桩布桩密度不太密集，施工的先后顺序对施工质量影响不大。由于场地南侧有一天然气管道，在施工靠近天然气管道的地方，先挖一条深约2米左右，宽1米左右的防震沟，减少由于管桩施工对土体挤压而影响管道，防止天然气管道破裂。具体

9、施工顺序见后附图（施工顺序图）。6预应力静压管桩施工质量控制措施6.1压桩施工A.桩身就位后，压桩机要配足额定配重，调平机身，使桩身保持垂直，并在桩机影响范围之外成90度方向设置二台经纬仪（或吊重锤）进行双方向垂直度监测，直到沉桩结束，确保桩身垂直度偏差不得超过05机B.压桩时，各工序必须连续进行，严禁桩端未到设计标高时而中途停压。遇到下列情况应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理： 初压时，桩身发生较大幅度位移或压桩过程中桩身突然下沉或倾斜； 桩身破损或压桩阻力剧变，遇地下障碍物； 连续出现压至设计标高时,沉桩终止压力比预计偏小（偏低值大于20%）O 沉桩过程中发现地质条件与勘察报告不相符。6

10、.2焊接接桩施工A.接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面In1左右即可接桩，接桩前先将下段桩段清理干净，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢；拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊缝必须连续饱满，分层焊缝接头相互错开，焊后必须清除焊渣，焊后接缝冷却时间不得小于1分钟，以免温差过大，产生焊缝裂开，降低焊接强度。B.焊接接桩要避免在硬土层中进行。接桩时，上、下段桩的中心线偏差不宜大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1机6.3送桩施工A.使用送桩杆送桩。送桩杆要有足够的刚度和强度，并标有明显的刻度，要根据送桩深度选配送桩杆长度。送桩时要保证送

11、桩杆垂直度，防止在送桩过程中发生桩身偏斜与位移。B.送桩时密切注意加载反力读数的变化，严格按试桩后确定的终止标准控制送桩深度，并判断持力层顶面位置,记录桩尖进入持力层深度和终止沉桩压力。C.发现部份桩送桩压力已达到单桩设计极限承载力，仍无法送到设计标高时，征得设计单位同意后，可采用沉桩终止压力控制。D.为确保压桩过程中淤泥堵塞桩孔，在送桩杆与末节桩之间放置一块直径略大于桩经的模板。5、(9)、徐承台施工承台布置桩数n4承台高度h(m)1.6承台长1(m)6承台宽b(m)6承台长向桩心距a(m)4.5承台宽向桩心距ab(m)4.5承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重c(kNm3)25承台上

12、部覆土厚度h,(m)O承台上部覆土的重度,(kNm3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否承台底标高d(m)-6.752)碎采用商品碎，分层浇筑，每层厚度控制在300-40Omm内，采用插入式震捣器震捣密实，浇筑完成后，表面找平，搓毛。3)碎养护采用湿麻袋或塑料膜覆盖，约48小时后可拆除侧模，全湿养护不少于7天，待达到设计强度后方可进行塔吊安装。4)钢筋的加工、安装质量要求必须符合规范规定。(11) .地埋节安装详见附图五、塔机安拆因塔吊安装委托专业的塔吊安装单位安装，本方案只做参考，具体实施以塔吊安装单位的专项方案或塔式起重机说明书塔吊安装部分为准。1、资源配置(1)、配置25T汽

13、车吊1台，以及各类吊具、吊索。(2)、人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工1名，安装人员4名。安全员1名。2、组装(1)、把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。(2)、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。(3)、组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。(4)、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。(5)、安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。(6)、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂

14、尾部往前数的第三位置上。(7)、吊装司机室，接通电源。(8)、在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。(9)、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。(10)、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。(11)、安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放，(总重13.5T)。1T、(12)、张紧变幅小车钢丝绳。3、升塔(液压顶升机构)(1)、将起重臂转到引入塔身标准节的方向(即引进横梁的正方向)。(2)、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置(小车约在距回转中心IOm处)，具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上较点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。(3)、将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。(4)、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。(5)、以上为一次顶