旋挖成孔灌注桩专项施工方案.docx

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1、起重输送机械制造有限公司新建厂区工程配套用房、厂房（2区）编制单位:第一章编制依据及工程概况第二章施工部署第三章施工技术措施第四章质量控制及保证措施第五章安全文明施工措施第一章编制依据及工程概况一、编制主要应用标准和规范1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；4、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；5、本工程地质勘察报告及相关资料；6、本工程施工图设计文件；7、本工程施工组织设计；8、相关地方强制性文件。二、工程概况起重输送机械制造有限公司新建厂区工程一配套用房、厂

2、房一（2区）位于板仓工业园区，配套用房建筑总面积2975.52A建筑总高度15.75m,基础为桩基础；厂房一（2区）建筑总面积5225.43m2,建筑总高度11.80m,基础为桩基础；本方案主要针对桩基工程施工进行设计。工程项目参建单位概况工程名称：起重输送机械制造有限公司新建厂区工程一配套用房、厂房一（2区）。工程地点：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：监督机构：三、地质情况根据地勘报告，场地主要岩土层从上到下依次为：层为素填土，厚度6.123.2m；层为粉质粘土，埋深6.123.2m,厚度0.58.2叱层为强风化泥质砂岩，埋深6.627.3%厚度0.74.8m；层为中风化泥质砂岩，埋

3、深8.228.8皿厚度1.26m。本工程要求桩基持力层为中风化泥质砂岩层。根据地勘报告，本施工场地有深层地下水。四、桩基础概况D配套用房、厂房一（2区）基础为端承嵌岩桩基础，本工程地基基础设计等级为丙级。2）配套用房、厂房一（2区）0.000相当于绝对标高316.00m。3）桩型为旋挖成孔灌注桩，配套用房桩数为27根，桩型ZH-I有23根直径为R=800mm,ZH-2有4根直径为R=900mm;厂房一（2区）桩数为62根，桩型ZHT有8根直径为R=800mm,ZH-2有35根直径为R=900mm,ZH-3有9根直径为R=800mm,ZH-4有10根直径为R=900mmo第二章施工部署一、施工机

4、具配置1、测量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺。2、旋挖设备：全液压旋挖机1台。3、配套设备：挖掘机1台、吊车1台、钢护筒4个等。4、安全设备：防水照明灯、安全帽、安全带、防护网、盖板等。5、试验检测设备：测绳、检孔器。二、施工平面布置根据本工程特点，先施工配套用房，再施工厂房一(2区)。三、工期安排本工程基础桩共89根，桩深为9.2-31.2米，根据工程量及我公司施工能力、合理安排。预计每天可挖5-6根桩，在正常条件下全部桩基成孔在20天内完成，如有不可抗因素则顺延。第三章施工技术措施一、施工准备1、技术准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质

5、量部等相关部门向施工方就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底现场负责人及技术员就以下内容进行交底。(1)合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。(2)设计文件、施工图及说明要点等内容。(3)分部、分项工程的施工特点，质量要求。(4)施工技术方案。(5)工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。(6)材料的特性、技术要求及节约措施。(7)季节性施工措施。(8)各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。(9)试验工程项目的技术标准和采用的规程。(10)适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技

6、术、推广应用的技术要求。(11)安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分部情况。本工程的危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，分别做出碎配合比的试验室配合比、施工配合比，满足旋挖孔桩灌注碎的要求。测量准备：在建筑物外围埋设水准点两个，轴线控制点四个。2、机具准备1、测量设备：全站仪1台、经纬仪1台、水准仪1台、钢卷尺。

7、2、旋挖设备：全液压旋挖机1台。3、配套设备：挖掘机1台、吊车1台、钢护筒4个等。4、安全设备：防水照明灯、安全帽、安全带、防护网、盖板等。5、试验检测设备：测绳、检孔器。3、材料准备原材料：商品碎、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。4、作业条件开工前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖机作业场地平整尺寸为10X10米，平整后用装载机进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足旋挖设备的稳定性要求。(1)、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。(2)、

8、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4欧姆，供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制。不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。(3)、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。人员配备及技能培训(1)、人员配备：工长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检员一名。(2)、技能培训培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。二、施工工艺、方法1、工艺流程现场调查一测量放线及埋设桩位一(开挖地面表层土、埋设钢护筒)一检查桩中心轴线一旋挖机就为及挖进T程控检

9、查一清孔一吊放钢筋笼T安装碎导管一灌注碎一提出护筒一桩成品检测、验收。以上所有流程须监理全过程监控。2、施工方法及施工要点(1)、测量放线及埋设桩位(施工步骤)复核桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。放样与护桩埋设：由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩。单桩护桩采用木桩(3CnIX3cm),桩顶钉钉，高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。检测：自检：现场技术人员用几何尺寸方法符合桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查

10、无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行复核，无误后进行护筒埋设工作。护板示意因(3CnIX3cm)护筒的制作与埋设护筒制作：护筒采用钢制护筒，周长4m以内的护筒，采用厚度不小于5mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15Cn1高加强圈；周长大于4m的护筒，采用厚度不小于6mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊6mm厚15C1n高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200-40Omn1。钢护筒埋置高出施工地面0.3mo护筒埋设；埋设护筒采用挖坑法，由旋挖自行安放。测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖机

11、机头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm,挖孔深度为护筒长度。在孔内回填30-50Cm粘土，并用旋挖机机头夯击密实。利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引致孔底。用旋挖机副绳吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度，护筒斜度不大于1虬符合要求后在护筒周围对称填土,对称夯实。四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。3、旋挖机就为及挖孔确定挖机位置，在

12、旋挖机位置四周洒白灰线标记。标记位置，就为，将旋挖机开至白灰线标记位置，不再挪动。连接护桩、拉十字线调整头中心对准桩位中心。通过旋挖机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。开始挖孔作业，挖进时应先慢后快，开始每次进尺40-50cm,确认地下是否不利地层，进尺5米后如挖进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90c成孔、成孔检查：成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：检孔器的外径为钢筋笼直径加IOcm,长度为6倍桩孔径。标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2公斤，20米以上测锤重3公斤。测量

13、护筒顶标高，根据装订设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续挖进。现场技术人员严格控制孔深，不得用超挖代替钻渣沉淀。用检孔器检测孔径和孔的竖直度,检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用挖机进行扩孔处理。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；挖孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度符合设计规定：对于直径小于等于1.5m的桩，小于等于20Ommo挖孔过程中挖机操作要领和注意事项：在挖进过程中应时刻注意挖机仪表，

14、如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后再挖进。挖进时记录每次的进尺深度并及时填写挖孔记录，交接班时应交待挖进情况及下一班的注意事项。因故停挖时，严禁机头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。旋挖孔应超挖300mm,以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致,要控制在50On1m以内。在挖进过程中，要根据地质情况调整挖机的挖进速度，在粘土层内，挖机的进尺在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，挖机的进尺在40-50cm次旋挖。在挖进过程中，机杆的提升速度控制在04米/S。4、清孔孔底清理紧接终孔检查进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起机杆。注意在空转清土时不

15、得加深挖进，提杆时不得回转机杆。清空后，用测绳检测孔深。5、钢筋笼制作与安装（1）、钢筋笼的制作钢筋笼在现场根据孔深加工制作绑扎。（2）、钢筋笼的安装钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，钩挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳、缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和挖孔的中心一致。以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上绑十字线,连接单桩护桩，拉十字线，用吊锤检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整钢筋笼吊筋，使之重合。钢筋笼骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；螺旋间距10r