方案人工挖孔桩施工方案.docx
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1、XX高架桥人工挖孔桩基础施工作业指导书一、工程概况二、挖孔桩施工工艺1.1挖孔桩施工工艺流程如下:施工准备一一人工挖掘或爆破挖掘一一支撑护壁一一终孔检查下放钢筋骨架一一灌注干混凝土或水下於1.2 施工准备1.2.1 平整场地,清除坡面危石浮土;坡面有裂健或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。1.2.2 施测墩台十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并记录检查校核。1.2.3 孔口四周挖排水沟,做好排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨蓬。1.2.4 安装提升设备,布置好出喳道路,合理堆放材料和机具,使其可增加孔壁压力,不影响施工。1.2.5 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的
2、原则,选择合适的孔壁支撑类型。1.2.6 井口周围须用木料、型钢或於制成框架或周围予以围护,其高度应高出地面2030cm,防止土、石、杂物流入孔内伤人。其孔口地层松软,为防止孔口坍塌,应在孔口用於护壁,高约2m.13挖掘工艺1.3 .1挖掘方法一般组织三班制连续作业,采用电动链滑车或架设三角架,用IoKN20KN,慢速卷扬机提升,卷扬机要设限位器。1.3.1 挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定,绝不允许同一墩台桩基同时进行挖孔作业。土层紧密、地下水不大者,一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖,但渗水量大的一孔应超前开挖,集中排水,以降低其它孔水位;土层松软、地下水较大者,宜对角开挖,避免孔间
3、内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置,则先挖中心孔,待碎灌注后再对角开挖其它孔。1.3.2 挖掘的一般工艺要求(1)挖掘时,不应将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。在挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范允许范围内,群桩桩位误差*10Omm;排架桩桩位误差才50mm;直桩倾斜度不超过1%;斜桩倾度不超过2.5/;孔径、孔深必须符合设计要求。挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除(如用井点法排水或集水泵排水)。(4)桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不得中途停顿,以防坍孔。挖孔如遇到涌水量
4、较大的潜水层压水时,可采用水泥砂浆后灌卵石环圈,或其它有效的措施。(6)挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理,详见后述“终孔检查处理”。1.3.3 孔内爆破施工为确保施工安全,提高生产效率,孔内爆破施工时应注意以下事项:导火线起爆应有工人迅速离孔的设备,孔深超过IOn1时应采用电雷管引爆。必须打眼放炮,严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m.炮眼数目、位置和斜杆方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜杆挖边。严格控制用药量,以松动为止,一般中间炮眼装销锭炸药1/2节,边眼装药1314节。(4)有渗水的桩基,眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。如有
5、瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑破坏引起坍孔。(6)孔内放炮后应迅速排烟。可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。一个孔内进行爆破作业,其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。(8)在距设计孔底50CnI时,不宜采用爆破施工,以免炸松基底。1.3.4 挖掘的安全技术措施:人工挖孔,对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理,并设置高出地面的围栏;孔口不得堆积土渣及沉重机具;作业人员的出入,应设常备的梯子;夜间作业应悬挂示警红灯;挖孔暂停时,孔口应设置罩盖及标志。孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖,取土吊斗井降时,挖士人员应在护盖下面工作。
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