抽样工作指引.docx

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1、工作指引文件编号：文件页数：第1页共5页版本号:2.0文件名称：抽样工作指引适用范围：XX公司收文部门：公司相关部门拟制：审核：批准：有否会签。不需会签需会签会签部门生产部SMT部商务中心研发中心会签人会签日期会签部门会签人会签日期更改记录版本号更改部门更改人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期更改内容1.O品质部1.1品质部2.0品质部1目的规定抽样标准,提高产品的抽样效率,降低产品检验成本。2适用范围适用于XX有限公司抽样检验工作。3职责3.1 品质部：负责本工作指引的执行。3.2 生产部/SMT部：负责配合本工作指引的实施。4名词解释致命缺陷：指产品主要功能不良,造成产品不能使用或严重

2、不符合生产出厂配置要求的缺陷。重要缺陷：指产品次要功能不良,影响产品使用和严重影响外观的缺陷。次要缺陷：指不影响产品功能轻微的外观不良的缺陷。5工作内容5.1 产品检验的检验项目和判定准则：5.1.1 在来料检验、半成品检验、成品检验规范中明确规定性能,外观等检验项目合格与否的准则。5.1.2 检验项目不合格的缺陷分类:致命缺陷、重要缺陷、次要缺陷。5.2 AQ1值和抽样方案的确定：在检验规范中制定具体的AQ1值和抽样方案,如客户有特殊要求经协商另行规定。5.3 检验水准5. 3.1检验水准分类。5.3.1.1一般检验水准分为：1级II级II1级。5.3.1.2特殊检验水准分为:S-IS-2S

3、-3S-4。5. 4检验批的产生1. 4.1成品、半成品以实际生产机型,产品规格为基准,一个制造批可作为一个或多个检验批,如客户有要求经协商另行规定。5. 4.2来料检验以相同规格,相同料号的物料一次进货的数量为基准。5.5样品的抽取5.5.1 抽取样品的所有包装平均分。5. 5.2抽取样品的随机性,必须无规则选取大包箱小包装,从小包装中抽取样品。5.6检验结果的判定5. 6.1若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样对应的合格判定数，则判定该检验项目为合格；若在本样品中发现的不合格品数大于或等于抽样对应的不合格判定数，则判定该检验项目为不合格。5.7检验严格度转移规则5.7.1加严检验:送检

4、批次连续3批不合格对后送检批次执行加严抽检方案。5.7.2正常检验:送检批次执行正常抽样方案。5.7.3放宽检验:送检批次连续10批以上合格,经公司总经理批准可执行放宽抽检方案。6引用文件和记录表式无7附录附录A抽样方案附件B抽样样本附件A抽样方案MI1-STD-1O5E正带由在*字码大小样本索合格质量水平CAQ1)0.01.0150250.04.0650.1O.150.250.40.651.01.52.54.06.51015254065AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRcAcReAcR

5、eA2IIIIIIO1I122334B30112233456C5O11223345678D8O11223345678IO11E13011223345678IO111415F20O11223345678IO1114152122G32O11223345678101114152122H50O11223345678IO1114152122J80O1.1223345678IO1114152122K125O112233456781O11141521221200O11223345678IO1114152122IM315O1.I223345678IO1114152122N500O11223345678IO11

6、14152122IP800O11223345678IO1114152122IQ1250O11r1223345678IO1114152122tR20001223345678I01I14152122图示：使用箭头下面的第一个抽样方案，当样晶大小大于或等于批星:日寸，将该批星作全检。*使用箭头上面的第一个抽样方案：AC=合格判定数：Re=不合格判定数。附件B抽样样本样本大小字码批量氾围特殊检查水平一般检查水平S-IS-2S-3S-4IIIIII1-8AAAAAAB9-15AAAAABC16-25AABBBCD26-50ABBCCDE51-90BBCCCEF91-150BBCDDFG151-280BCDEEGH281-500BCDEFHJ50M200CCEFGJK1201-3200CDEGHK1320M0000CDFGJ1M10001-35000CDFHKMN3500M50000DEGJ1NP150001-500000DEGJMPQ2500001DEHKNQR