抽水蓄能机组典型轴线调整施工方案（伞式）.docx

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1、XX公司（电厂）XX机组（典型）轴线调整施工方案（伞式）XX公司（电厂）XX机组（典型）轴线调整施工方案批准：审查：审核：编制：目录1项目概述111机组概况11.2设备技术参数12编制依据13施工内容与要求23.1 轴线测量阶段23.2 轴线处理阶段23.3 移轴、瓦间隙分配阶段24注意事项25施工程序与技术要求45.1 轴线调整施工流程45.2 施工步骤和施工内容46施工用工计划117施工进度计划128安全措施及风险分析128.1 安全措施128.2 风险分析及预控措施129其他说明1310附件13附件1工器具清单（根据实际情况填写）14附件2材料清单（根据实际情况填写）151项目概述1.1

2、机组概况XX公司,设计安装X台XXMW可逆式水轮发电机组，总装机容量为XXMWoXX号机组为立轴、伞式、混流可逆式水轮发电机组，发电电动机型号为XXX/XXX-XX/XXXX,由XX公司负责设计、制造；水泵水轮机型号为XXXX-XX-XX,由XX公司设计、制造。机组盘车方式采用高压油顶起装置、人力推动盘车或自动装置盘车方式进行，轴线处理一般采用修刮法或加垫法。1.2设备技术参数XX号机组为伞式机组，转动部分由发电机上端轴、转子、中间轴（水发连轴）和水轮机轴、转轮组成。上导测量部位至下导测量部位XXm,水导测量部位至下导测量部位XXm,推力头直径XXmm,推力头与镜板接触面直径XXmmo（可结合

3、推力头、镜板装配图、转动部分距离简图，对机组参数、各部位距离进行说明）。2编制依据本施工方案依据下列标准、规范、规程和图纸编制：设备检修管理导则D1/T1066-2007发电企业设备检修导则D1ZT838-2003水轮发电机组安装技术规范GB/T8564-2003；立式水轮发电机检修技术规程DUT817-2002抽水蓄能电站检修导则Q/GDW544-2010、XX公司XX检修规程XX公司XX装配图XXXX（编号）3施工内容与要求3.1 轴线测量阶段3.1.1 盘车前准备：开工前，办理好工作票，对工作班成员进行安全技术交底，工作班成员分工明确，职责清晰。推力轴承检查完成，预留高顶启动的油量，高压

4、油顶起装置试运行完成。下导瓦抱轴，退出其余下导瓦、上导瓦、水导瓦。转动部分基本处于中心位置，检查各转动部件与固定部件之间无卡阻及刮碰，在水导处推动主轴，应能看到表上指针摆动，证明主轴处于自由状态。3.1.2 在上导轴颈及法兰盘处沿圆周划八等分线，上导、下导、水导、法兰等各部位的等分线应在同一方位（即上下对应），并按逆时针方向顺次对应编号，盘车方向为顺时针。3.1.3 在上导、下导、法兰及水导等测量部位的X、Y两方向装设百分表，测量摆度及互相校核。同一方向各部位的百分表应安设在同一径向垂直面上，并应与主轴表面垂直。3.1.4 盘车过程由专人指挥。盘车过程中转动部件上禁止人员走动，避免影响盘车结果

5、的准确性。3.2 轴线处理阶段3.2.1 刮削或加垫应按摆度值计算最大刮削量（加垫量），等分后划区域刮削（加垫），多次盘车检查计算处理直至摆度符合要求。3.3 移轴、瓦间隙分配阶段331测量转轮上、下迷宫环间隙，并根据测量结果进行移轴。3.3.2根据各部轴承设计间隙、轴承处轴线偏心及机组中心偏差，计算三部导轴承各抱瓦间隙，并对导轴瓦进行安装调整。4注意事项4.1 检修所用的施工方案已完成编、审、批流程，有关图纸、签证单和验收单齐全，已组织检修人员对施工方案进行学习，由技术员进行技术交底，安全员进行安全交底。4.2 组织检修人员辨识和识别检修中可能发生的安全风险及环境因素，认真开展危险点分析工作

6、，全面落实防范措施，高标准、严要求做好检修现场安全工作。4.3 高处作业时，作业人员按要求使用合格的安全带，配戴合格的安全帽，使用合格的劳动防护用品，并做好防范措施。4.4 施工用电气设备，要使用检验合格的临时用电箱、用电开关。电动工具使用前进行绝缘检查和外观检查，合格后方能使用。连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设剩余电流动作保护器（漏电保护器），金属外壳应接地；电动工具应做到“一机一闸一保护”。4.5 施工前要办理施工作业手续，办理好动火票、工作票等票证。4.6 修前对所用起重工具进行检查，所选用的起重工具满作业荷重的要求，起重工具合格无缺陷。4.7 交叉作业时，要注

7、意高空坠落物和其他施工作业队伍机械伤害，工作负责人做好协调、沟通工作。4.8 施工人员作业时要互相监督、互相提醒，做到“四不伤害”，出现不安全因素及时提醒并制止。4.9 检修现场文明生产符合要求，检修环境符合设备的要求（如：温度、湿度、清洁度等），并定期进行检查，不符合要求时立即整改。4.10 检修人员应熟练掌握安全交底和现场安全措施交底内容，工作负责人应时刻做好监护，杜绝乱动运行设备或随意走动。同时检修人员应加强检修现场的物资、工器具、重要备品备件的定置管理工作，防止出现检修零配件丢失、损坏现象。4.11 进入发电机风洞作业，按要求着装，进出风洞做好人员、物品的登记和核销。5施工程序与技术要

8、求5.1 轴线调整施工流程5.25.3 施工步骤和施工内容5.3.1 盘车前准备工作（1）检查镜板水平不大于0.02mmm（2）退出工作密封、检修密封，分解工作密封，使密封环与抗磨环分离。（根据现场实际情况，决定是否需要退出主轴密封）（3）拆除轴电流测量装置，拆除齿盘测速装置。（4）调整机组转动部分位置，空气间隙、迷宫环间隙基本均匀，无妨碍机组盘车。（5）抱紧相邻瓦间互成90夹角的四块下导瓦。下导瓦抱轴前瓦面及轴领处涂抹干净的透平油，调整抱轴瓦间隙在0.03mm-0.05mm之间，其余下导瓦、上导瓦及水导瓦全部退出。（6）检查确认定、转子之间无异物，风闸己全部落下，制动、复位腔均已泄压至0。检

9、查其他固定部位与转动部分无相碰的可能，主轴处于自由状态。（7）高压油顶起装置试运行正常，推力瓦、镜板间油膜建立正常。（8）轴位编号：一般将上导轴承轴领处圆周八等分，主轴俯视逆时针编号1-8,并在推力头、下导轴承、水导轴承、法兰（集电环）等处同一方位（即上下对应），按逆时针方向顺次对应编号。（9）架设百分表：在上导轴承、下导轴承、水导轴承、各部法兰（集电环）处，+Y、+X两个方向分别架设两块百分表，表座固定在机架（固定部件）上，表头与轴领（轴）圆弧切线方向垂直。（10）在水导轴承处推动主轴，观察各部位百分表，若表针摆动，则证明主轴处于自由状态，否则，应查明原因并处理。（H）安装好盘车工具，对参与

10、盘车人员进行安全技术交底，明确分工。将盘车记录表下发至各记录人。5.3.2 点盘检查（1）各百分表处安排专人读表、记录，将机组盘车至轴位编号1正对机组+Y方向。（2）投入高压油顶起装置，统一调整各部位测量百分表初始读数为零（大针调0,小针调5）。（3）缓慢推动盘车工具，使转动部分按主轴俯视顺时针旋转方向缓慢、匀速转动。（4）在统一指挥下，主轴每次停在各等分的测点上（停止时高顶退出，盘车时高顶投入）。在每个测点停稳后，记录当前测点百分表读数，数据填入表Io表1点盘记录表位置圈数记录人时间（年月日时分）编号123456781（归零点）+Y+X备注（点盘）（5）随后用手推动主轴，以验证主轴是否处于自

11、由状态。（6）如此逐点测出一圈八点的读数，并将轴位停留至初始位置，检查百分表数值是否已回到起始的“0”值。523连盘摆度测量（1）各百分表处派专人读表、记录，将机组盘车至轴位编号1正对机组+Y方向。（2）投入高压油顶起装置，统一调整各部位测量百分表初始读数为零（大针调0,小针调5）。（3）缓慢推动盘车工具，使转动部分按主轴俯视顺时针旋转方向缓慢、匀速转动。（4）在统一指挥下，记录各测点位置的百分表读数，数据记录在表2中。表2连盘记录表位置圈数记录人时间（年月日时分）编号123456781（归零点）+Y+X备注（连盘）（5）如此测出2-3圈百分表的读数，并将轴位停留至初始位置，检查百分表数值是否

12、已回到起始的“0”值。5.2.4盘车数据整理计算（1）摆度计算时常采用连盘第2圈（或第3圈）所测数值。（2）根据盘车记录，计算各测量部位摆度填入表3摆度计算表中，并绘制摆度特性曲线图，求得最大摆度值及其方位。盘车数据（绝对摆度）（0.01mm）盘车点12345678上导X上导Y下导X下导Y法兰X法兰Y水导X水导Y净摆度(0.01mm)上导X上导Y法兰X法兰Y水导X水导Y编号1-52-63-74-8全摆度(0.01mm)上导X上导Y下导X下导Y法兰X法兰Y水导X水导Y净全摆度(0.01mm)上导X上导Y法兰X法兰Y水导X水导Y上导最大净摆度(0.01mm)水导最大净摆度(0.01mm)上导与下导

13、测量部位距离(m)水导与下导测量部位距离(m)上导最大相对摆度(mm/m)水导最大相对摆度(mm/m)表3摆度计算表(3)摆度(绝对摆度)是安装在固定部件上的百分表的读数称为绝度摆度,主轴某轴号的绝对摆度叫该轴号的摆度。(4)全摆度计算。主轴某一个测量部位，直径方向对应两点的单侧摆度值之差，称为主轴在该直径方向上的全摆度。(5)净摆度计算。主轴某测量部位处与限位导轴承处同轴号的单侧摆度值之差，称为该点的净摆度(伞式机组限位导轴承通常为下导)。(6)净全摆度计算。主轴某测量部位，某轴号的净摆度值与直径方向对应轴号的净摆度值之差，称为该部位该直径方向上的净全摆度。(7)相对摆度计算。主轴某测量部位，某轴号的净全摆度值除以限位导轴承至该测量部位的釉长，称为主轴在该测量部位、该轴号处的相对摆度。计算公式为：单位mm/m净全摆度（出）测量部位至下导测量距离（加）5.2.5绘制摆度特性曲线图（1）以测点号（轴号）为横坐标，以净摆度值为纵坐标，选取合适比例尺,依摆度曲线相互间因有一定距离的原则，定下各块百分表的零位，为使各摆度曲线之间的距离大一些，以便于分析,可将各块百分表读数的零点定在不同的地方。（2）将各轴号的净摆度值与其相应的轴号，分别代入坐标内