报警管理实施导则.docx

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1、报警管理实施导则第一章总则第一条本文件所指的报警系统基于可编程电子控制器和基于计算机的人机界而(HMI)技术，涵盖了所有向操作员发出的报警，包括基本过程控制系统、安全仪表系统、火气系统以及应急响应系统的报警、专用报警盘(一般设置在辅助操作台)o报警系统的主要功能是将设备故障、工艺偏离或其它任何异常工况或通知操作员，并支持其做出及时响应。报警管理的目的是创建一个可靠和一致的报警界面，支持操作员确保生产装置能在各种工况运行模式下安全有效地运行。第二条本文件规定了XX下属各生产装置和设施的报警系统生命周期管理的一般原则和流程，旨在为建立报警管理体系提供一个指导性框架，包括报警设计、监测和管理的方法，

2、以提高各子公司在役生产装置和新建装置报警系统的有效性及可靠性。并确保所有报警系统在管理方面的一致性，保证各生产装置的报警系统的识别、合理、设计、实施、运行、维护、监测评估、变更、管理审计都遵循相同的原则，任何新建项目的报警系统都能够按照相同的标准规范进行工程设计。第二章规范性引用文件第一条过程工业报警系统管理(GB/T41261)；第二条信号报警及联锁系统设计规范(HG/T20511)；第三条过程工业领域安全仪表系统的功能安全(GB/T21109)o第三章术语第四条异常：任何计划外的或不期望的一些过程状态。第五条确认：操作员确认识别报警的动作。第六条高级报警：有助于改善特定情况下基本报警率管理

3、的技术集合（例如基于工艺状态的报警和动态优先级管理）。第七条报警：通过听觉/视觉方式向操作员指示需要及时响应的设备故障、过程偏差或异常情况。第八条报警属性：在过程控制系统（如DCS）中的报警设置。第九条报警死区：测量信号从报警设定值到清除报警的改变量。第十条报警泛滥：报警率大于操作员能有效管理的状况（例如，每10分钟超过10个报警）。第十一条报警关闭延迟：报警消除前，过程测量值需要保持报警状态的时间。第十二条报警触发延迟：报警触发前，过程测量值保持正常状态的时间。第十三条报警优先级：指定报警的相对重要性，用以指示响应的紧迫性。第十四条报警设定值：触发报警指示的过程变量或离散状态的阈值。第十五条

4、抖动报警：在短时间内在激活状态和非激活状态之间重复转换的报警（一分钟内三次或三次以上）。第十六条动态报警：根据工艺状态或其它条件对报警进行的自动修改。第十七条强制回写：验证并将报警系统（如DCS）中的报警属性强制恢复成主报警数据库中的值的增强报警技术。第十八条主报警数据库：经授权的合理化后报警和相关属性的清单列表。第十九条滋扰报警：在操作员采取正确的措施响应后，仍过度或不必要地触发或不恢复正常的报警。第二十条合理化：使用报警原则（审核）审核潜在报警,筛选有效报警进行设计，并进行合理化记录。第四章报警管理的岗位和职责第二十一条有效的报警管理需要企业各有关部门岗位之间的跨专业协作，在日常工作中履行

5、各自的岗位职责是确保报警系统成功运行、监测和维护的基本保障。第二十二条XX集团公司安全/生产/技术部负责XX公司各子公司之间的技术和实践交流。对于报警管理,包括以下职责：负责所有子公司的报警管理职责。为各子公司提供必要的资源支持。口组织并督促各子公司开展定期的报警审计。第二十三条工艺操作员（中控室内操）负责在DCSSISP1e操作站（HMD上对工艺生产一线进行监视操作的操作员是报警系统的直接用户，其职责包括：口对产生的报警作出响应，调查原因并采取纠正行动，以使工艺恢复到正常运行状态。口必要时向值班长汇报关键报警信息。口对于设备或仪表故障（包括导致滋扰报警的问题），即时通知设备有关部门。口对于任

6、何需要重新设计的报警或滋扰报警，即时通知值班长。口在交接班期间审查下列事项：.抑制的报警。.搁置的报警。口参与报警合理化（全程）。口按要求对报警日志（记录）开展根原因分析。口参与事故调查。第二十四条班长值班长对报警管理负有以下职责：口必要时向生产车间主任汇报关键报警。口对于任何需要重新设计的报警或滋扰报警，即时通知生产车间主任。口在生产扰动大或报警率高时协助进行工艺操作。口全程参与报警合理化。口参与事故调查。第二十五条生产调度员值班长对报警管理负有以下职责:口收到值班长的关键报警汇报后，协助操作员作出判断和决策。口向工艺工程师报告滋扰报警，以便重新设计。口经过变更管理(MOC)批准后在HM1操

7、作站上对报警实施抑制和恢复。口参与事故调查。口对当班期间的高报警率开展调查。第二十六条工艺工程师工艺工程师对报警管理负有以下职责：负责报警设计(设定值、死区、延迟等)。口负责其生产装置或责任工段的报警KPI指标的监测和改善。口如果需要新上技改项目，则向生产车间主任汇报。口负责提交所有报警变更管理(MOC)审批单的申请。口变更管理(MOC)审批通过后负责报警变更的实施。口负责维护MADB主报警数据库即报警设置台帐(基于EXCe1电子表格、关系型数据库管理软件、第三方报警合理化工具软件)。口全程参与报警合理化。第二十七条生产车间主任(厂长)负责所辖生产装置报警管理系统的整体性能，包括：口实时监测报

8、警性能，确保达到预定目标。口确保报警系统软件（如KP1监控、主报警数据库）的维护。口所辖生产装置工艺报警的变更管理（MOC）表单的审批。口确保定期检查HM1软件中的报警属性和主报警数据库之间的一致性。口确保遵守报警原则（规范）的各方面要求。口确保按要求开展报警合理化。第二十八条设备管理部（机电仪中心）设备管理部协助生产部门参与下列活动：口参与报警（尤其是设备类报警）设计。口参与设备类报警KPI指标的监测和改善。口参与设备类报警变更的申请、审批和实施。口协助维护MADB主报警数据库即报警设置台帐（基于EXCeI电子表格、关系型数据库管理软件、第三方报警合理化工具软件）。口全程参与报警合理化。设备

9、管理部仪表专业在报警管理中需提供如下支持：口根据报警合理化的结果和设计完成报警系统的配置组态、调试、验收和维护。口变更管理（MOC）审批通过后协助工艺工程师执行报警变更。口报警管理工具（如果有）的硬件和软件维护。对于不具备报警KP1报告自动推送能力的生产装置，确保手动分发给所需人员。口收到工艺操作员汇报后，及时排除和修复仪表错误或故障类报警。第二十九条环保相关部门环保部协助生产部门参与下列活动：口参与环保类报警（如GDS可燃及有毒气体报警系统）设计。口参与环保类报警KPI指标的监测和改善。口参与环保类报警变更的申请、审批和实施。口协助维护环保报警的MADB主报警数据库即报警设置台帐（基于EXC

10、eI电子表格、关系型数据库管理软件、第三方报警合理化工具软件）。全程参与环保报警合理化。第三十条消防部消防部协助生产部门参与下列活动：口参与消防类报警（如FAS火灾报警系统）设计。口参与消防类报警KP1指标的监测和改善。口参与消防类报警变更的申请、审批和实施。口负责维护消防报警的MADB主报警数据库即报警设置台帐（基于EXCeI电子表格、关系型数据库管理软件、第三方报警合理化工具软件）。口全程参与消防报警合理化。第三十一条生产技术中心（部）生产技术部是报警系统的归口部门，监督子公司所辖各生产装置的报警管理工作，职责如下：口负责子公司报警管理细则的编制和维护（由总工程师、生产副总批准）。口负责确

11、保所有相关方遵循报警管理原则（规范）和细则。口制定子公司适用的KP1绩效监控目标，并为各生产装置达标提供指导。为个别难以达标的生产装置提供解决方案（例如：寻求工艺专利商/设计院/设备成套商/EPC总包商的技术支持、寻找合适的第三方咨询机构/供应商或应用软件）。第三十二条培训（一）报警管理所有相关方都需要根据其岗位和职责进行相关的培训。（二）DCS操作员需要接受以下培训：口报警原则（规范）。口报警管理工具的运用。口报警帮助。口高级报警技术。 动态报警。 报警搁置。口滋扰报警的汇报流程。口报警抑制。报警合理化。（三）班长和生产调度员需要接受以下培训：口报警原则（规范）。口报警管理工具。 动态管理。

12、 列表管理。口报警抑制。口报警合理化。口监测工具/KPI（计算、生成报告、措施、解决方案等）。（四）工艺工程师需要接受以下培训：口报警原则（规范）。口报警管理工具。 动态管理。 列表管理。口报警抑制。口报警合理化。报警变更的MOe流程。口主报警数据库。口监测工具/KPI（计算、生成报告、措施、解决方案等）。（五）车间主任需要接受以下培训：报警原则（规范）。口监测工具/KPI（计算、生成报告、措施、解决方案等）。口报警审计。（六）仪表工程师需要接受以下培训：口报警实施。口报警管理工具。 第三方报警管理系统软件（如有）。 配置/备份。 动态管理。 列表管理。 报警属性强制回写导入（如有）。口变更管

13、理。口报警抑制。（七）报警合理化主持人需要接受如下的培训: 报警原则（规范）。 报警设计。 高级报警。口合理化方法。 报警识别。 GB/T41261 主报警数据库。第五章报警管理内容与要求第三十三条一般原则（一）遵循GB/T41261标准开展所定义的报警管理生命周期活动，包含10个步骤，如下图所示：监测和变更管理循环（审查和原则循环）（二）报警的识别当工艺测量值（PV）穿过一个事先定义的触发值，达到不期望或者潜在的不安全的数值时，通常就需要触发相应的报警。报警应有明确的原因且是唯一、相关、可执行的，如果不对该报警采取响应措施，则会产生不良后果。如果不符合上述条件，则可用其它替代性的通知形式将信

14、息提供给操作员或其他人(如提醒/提示/事件日志)，但不应触发报警。另外，应该给操作员足够的时间来执行预期的操作，且不应被报警泛滥所干扰。以下情况不符合报警的定义，不应触发报警： 正常工况；口无需预定的操作员响应以避免负面后果发生的情形；口无需操作人员干预的工艺参数波动或装置状态变化；口操作员无法防止速度过快的事件警告；口操作员的正常操作指令引发的工况(工艺参数或设备运行的预期状态变化)；口确认操作员操作成功的信号。(三)常用的报警识别方法包括但不限于以下几种：口安全保护层分配；口工艺危险分析(PHA)；口危害与可操作性分析(HAZOP)；口保护层分析(1OPA)；口事故调查；口环境保护许可；

15、故障模式和影响分析(FMEA)；口现行良好生产实践(CGMP)； 质量评审； P&ID图纸评审;口操作程序评审；口成套设备制造商的建议。（四）应尽可能仅在DCS操作站（HMD上触发报警，为了防止操作员必须同时监控不同系统（如DCS和S1S）激活的多个重复报警。（五）同一参数多级报警应有不同的响应动作，如动作一致,同样响应动作仅保留一个报警。（六）应对报警进行优先级排序，以便当同时出现多个报警时，操作员能及时注意到需要首先采取措施的报警。应将大多数报警指定为最低优先级（约80%左右），而数量最少的报警分配给最高优先级（约5%左右）。后果最轻和可容忍响应时间最长的报警其优先级应该最低，反之后果最严重和可容忍响应时间最短的报警其优先级应该最高。（七）可使用报警抑制手段以避免操作员收到不适用于装置运行工况的滋扰报警，手段包括简单的手动报警抑制或报警搁置，也可