手机结构设计检查表.docx

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1、1.1.结构堆叠详细设计check1ist结构堆叠设计CHECK1IST（设计要点，红色为必检）项目名称日期检查清单填写要求：1、Y,N,NA”栏目的填写：2、“对应措施的举证/权衡考虑因素”栏目的填写：1.1 Yes表示考虑并遵循了该项要求；2.1当标记“Yes”表示考虑并遵循了该项要求；1. 2No.表示未考虑或未遵循该项要求：2.2当标记“No”表示未遵循该项要求时应填写原因或权衡因素：1.3WA该项要求对项目不适用。2.3当标记“N/A”时不填写,不考虑序号检查内容结果壳体相关结构装配件组装性（总序）1干涉检查2壳体外观面与IDSTP图档比较。3堆叠是否最新。4所有PROE横截面检查。

2、只看截面，其他的问题后面细看。53重新按照产线顺序装配一次。可装配性，每个零件如何装配，是否有问题。同时检查相关零件是否有问题。间隙装配等.4零件固定二预定位卡扣+2定位+固定。是否有过定位（如位置精度要求不高，可不用定位）5卡扣电池盖可拆性，张口？粘胶电池盖，粘胶区是否足够是否起翘？粘胶面是否同一个平面（不是一个平面易起翘）？6天线装配7装配顺序。根据装配的容易性决定，比如MIC是否好装，TP是否好装，USB口是否凸出，两边是否都凸出，能否装进去。间隙要留够。8壳体之间的固定及定位应该有螺丝+每侧面4个卡扣+顶面两卡扣+周边唇边9镁合金作为屏蔽罩四周要加螺丝压死，因为导电胶有弹性顶开壳体，导

3、致屏蔽效果变差10按键和卡托等处是否漏光，加贴遮光麦拉。11白色壳体透光12二级外观面是否美观，尽量一个大平面，PCB被包起来，防盐雾。13零件组装配合面20.314TP和1CM出线位置是否导致壳体强度不足。15ESD考虑16零件位置按照组装顺序排列17零件名称标准化18外观孔是否露胶。（发白）间隙1TP与主按键，单边间隙0.062侧键与壳体，单边间隙0053摄像头镜片与壳体，单边间隙0054ABc壳间隙05电池盖与B壳边缘间隙0,里面间隙0.15,与镜片间隙0.10可靠性测试问题1结构强度问题，变形。屏水波纹2盐雾测试，耳机孔,USB孔，主按键，治具定位孔等开孔。屏的器件是否有孔，易被腐蚀。

4、加硅胶套密封。3静电ESD测试,金属部分是否都有接地,是否预留导电布接地位置？5整机散热是否足够？石墨片空间6单体壳料镜片壁厚1PreO壁厚XY方向检查？侧壁17,平均肉厚1.2（Z向）。电池盖20.8,尽量厚结实保护电池。小特征检查。为了便于量产，尽量加大肉厚。电池仓肉厚1O以上。主板两侧1O以上。前壳筋条0.8,电池盖0.5-0.62细小特征处理，便于量产.3细小段差W0.1处理。3外观面最薄局部=0.9倍*均匀壁厚（外观A级面），塑胶壁厚大面积最薄0.5,局部最薄0.4,5*5=25面积0.2,镁合金44,转角处局部0.3（非外观A级面），4外观面壁厚必须顺滑过渡（过渡斜角的长度于深度的

5、比25:1）5壳体强度是否足够，尽量大。止口21唇边（止口）设计：凸台两边拔模斜度3,两边必须直斜面，否则反止口不好做。凸台头部厚度大于0.7,凸台底部厚度大于1O（尽量厚结实），凸台倒角0.3以利装入。有效配合0.622唇边（止口）的宽度（1/2壁厚左右），手机高度0.60.8mm,数通1.21.5m,止口之间的配合间隙005mm,配合面5度拔模。止口上部非配合面间隙0.20mm。BOSS螺丝柱设it1螺丝布置是否合理？BOSS螺丝柱侧边4-6个,螺丝间距30MM以内。螺丝柱加支撑筋条（支撑筋条。上下压住。注意缩水，容易折断。2螺丝14,缩合长度5牙以上.螺丝种类尽量少。颜色区分314自攻螺

6、丝柱：外径3.4*内径1.1自攻牙：P0.5,保证有效锁合5牙,H2.51.4铜螺母螺丝柱：外径3.8*内径2.1机械牙：P0.3,保证有效锁合5牙H151.4镁合金螺丝柱：外径2.5（最小2.4否则易裂开）*内径1.1,机械牙：P0.3,保证有效锁合5牙H153自攻牙螺柱禁止切割，易锁裂。4螺钉头的高度是多少？（是否会高出壳体?螺线支撑塑胶壁厚至工0.80mm金属支撑厚度三0.5mm）螺钉头直径（要大于2.5mm）?5是否能满足,扭力0.25KM;拉力150N6螺丝头拉胶塑料的厚度1.0?螺柱底部留040mm深熔胶空间（金属0.3）。7螺丝种类尽量少，防止混乱铜螺母1铜螺母长度一般2.0（1

7、.8最短，太短拉不住）卡扣1卡扣布置是否合理？卡勾（每侧边3个，上下2个）能不能脱模，卡勾是否有足够的变形量，是否有拆卸后退空间。（螺丝柱中间夹卡扣）卡勾间距25MM以内。上下前后卡扣都要有。2卡扣导入方向有无圆角或斜角？3卡勾中间不能夹结构不便做斜顶,而且容易包胶拉伤4卡扣的卡合量，前后壳卡合量0.4,电池盖卡合量抠手位附近4卡勾卡合量0.20,其他的035卡勾走斜顶空间7mm6卡扣XY平面方向避让间隙0.2反止口1反止筋配合尺寸，布置是否合理（反止2反止口（防鼓筋,反止筋）最小厚度0.8,反止口与卡勾距离8mm以上。反止筋有效配合0.6以上。拔模3两边各4个，上下各2个筋）Z向间隙0.21

8、筋厚0.8,电池盖筋条0.5-0.61外观面，配合面等必须拔模。外观面拔模3,最小2.5,壳体内表面15,止口3,反止口3,电池仓拔模角21,前壳1ENS槽1.5,按键和壳体1平行拔模，最小0.75,镁合金屏框3,镁合金电池仓2,镁合金按键处0.5,3其他0.52.0。标准拔模角1定位柱1定位柱分为圆形和矩形的，推荐矩形结构可靠，利用侧边定位。设计热熔柱1直径1.0,凸出0.51按键行程05方向，所有的地方无干涉按键2外观设计间隙：主按键0.15,侧键0.1,五向键0.2（外观面间隙）（拔模后尺寸，按(KEY)键和壳体配合面1平行拔模，以减少外观间隙）尽量做矮减少间隙（按键3内部避让间隙0.2

9、行程方3按键最多偏心0.2,否则手感不好。向有无4按键四周是否都有支撑，会不会歪斜。干涉）5金属侧键点胶间隙预留6主按键设计是否Ok倒角1模具默认圆角R0.22外观面是否刮手，最小RO.13前后壳电池盖等内表面倒C0.3易于装配34A壳尽量少做大面积穿孔，不影响产品外观前提下多多考虑ESD防护问题39容易装反的部件是否有防呆？43后摄装饰件与电池盖周圈间隙，不活动件0.10.15mm,活动件O.250.3mm,44壳体加强筋是否足够壳体漏光1壳体有缺口，屏或者灯会漏光出来。加黑色麦拉2白色壳体会透光，屏加贴黑色麦拉或者壳体加色粉。2FPC是否与壳体干涉，是否易拉断，转角有RO.5?FPC是否与

10、冗体2侧键FPC,固定加筋条压住，防止没有贴好，侧键偏心。3如果是P+R,唇边厚度?RUbber厚度?RUbber头尺寸（截面/厚度）？I梦,/e否易拉3侧键头部距DOME/SIDESWITCH的距离0.05?4侧键是否易掉出断,转角5侧键突出壳体高度O.50mm（不要超过O.7mm以防跌落侧摔不过）RO.5?7侧键是否考虑卡键问题。8侧键装配是否考虑防呆设计点胶1点胶工艺限制，窄边框要求NO.7mm。区域2点胶凸台尽量大，靠外边，避开TP-FI1M上面的走线。1强度问题：是否有最薄弱区。缺口强度最弱。镁合金2燕尾槽拉胶结构，结构是否牢固，燕尾槽必须倒角能发现能否拉住好的问题。优先长城点少用燕

11、尾槽。结构优先级1壳体强度拉胶封胶1粘胶宽度最好大于13,点胶面20.71ENS镜2表面硬度是否足够（2H3H）（PC硬化3H,PMMA退火硬化4H）片3镜片低于壳体0Imm避免磨损1镜片厚度最薄03,康宁玻璃模具相关薄钢，尖钢15摹钢和尖钢检查。镁合金BoSS加胶填充。拔模1攵模检查?倒拔模/出不了模。必须拔模的位置：外观面，按键配合面，倒扣1ID外观面是否有倒扣？拔模斜度3度以上分型面）型面是否合理（是否会影响外观，滑块是否容易让壳体变形）滑块1科字块行程是否27mm（3.54.On1n+倒扣距离+1.01.5mm7mm）拉胶1H寸块侧壁要留1.0间隙做钢料，否则易拉胶。电子器件相关PCB

12、A1器件间隙检查，器件与屏蔽罩和壳体Z向间隙0.2,XY方向0.5（包含贴散热膜0.05空间）2.壳体与屏蔽罩Z向间隙0.1,XY方向0.5（包含贴散热膜0.05空间）3.壳体与主板Z向间隙（屏正面0,背面0.05）,XY方向0.22PCB板左右，上下支撑+定位+固定。PCB板对角加2个卡勾作预固定（作用：1预定位防止装配时，主板掉下来。2.防止主板上下晃动）或者螺丝锁合，以免在生产流水作业时，主板震动脱落，须要做二次组装。3PCBA装入壳体时是否与螺钉柱等高的结构有干涉,装配工艺是否合理4PCB上所有电子元器件与螺钉柱，支架，壳体等的间隙手机芸0.5mm,避免干涉或防止跌落测试不过。6卡扣是

13、否可以做？如果卡扣无法与PCB高度方向避开，那么PCB板边与壳体外观面距离至少2.5mm（卡扣掏空）10所有手工焊接器件诸如M1C、MOT0、SpeakerReceiver侧键等器件焊盘布置靠近板边，以方便焊接，减少意外损伤主板.11焊接器件，可焊性（周边3-5mm不能有器件）。周边不能有高的器件，阻挡焊接。同时旁边尽量不要有较高的元器件，其他方向离大小器件至少IMM距离，且不能有金属丝印框。11所有焊盘与板边距离留0.5（至少0.3）丝印标识：连接器、IC、BGA等有管脚顺序定义的器件须标示器件1脚12前后壳卡扣的位置须避开PCB邮票孔11主板与壳体的定位间隙01,其它的0.2,防止板边邮票孔干涉。定位柱0.057所有外部接头是否有画出3D进行装配干涉检查（如耳机插头，USB插头，网口等）TP1背胶面积是否足够（上下两端背胶宽度工2mm）,点胶宽度工0.7,厚度0.12TP走线空间是否足够？走线区域是否有RF确认3TP上光感孔及ICON处丝印透光率是