循环气压缩机试车专项施工方案.docx

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1、目录、1、501-、压缩机的jj.要技术参数.2四、压缩机.彳二刖准备.【:作2五、压缩机的空负荷（无负荷）试运转4六、压缩机的管路吹洗（以业主方案为准）6七、负荷试运转（以业主万案为准）6八、压缩机常见故障、原因及排除方法7九、一般故障分析9十、劳动力需用量计划IO十一、主要施工机具10十二、质量、安全保证措施10附：危险源辨识与控制措施111、电机单试记录表一、概述11.工程概况低温甲醇洗工段安装的JBD32-13.5/10.9-59.5型C1601循环气压缩机是沈阳金博气体压缩机制造有限公司根据牟谋生化肥有限公司提供的工艺参数为产出某某吨化肥项目进行设计的。主要用于一级将119MPa(G

2、)的循环气经一级压缩至2.7MPa(G),二级将2.7MPa(G)的循环气经一级压缩至6.05MPa(G)的增压机械设备。本产品为二列二级对动平衡型、气缸水冷、压力循环润滑、电机拖动，各列气缸水平布置并分布在曲轴两侧，具有动平衡性好，操作检修方便等优点。压缩机流程中设有二回一管路，管路中设有气动薄膜调节阀可以连续无级调节气量。压缩机配有电动盘车装置。本产品对气、水、油压力和温度设有指示仪表和自动监控仪表装置，能在危险工况下发出报警讯号和停机联锁保护，同时设置气体超压安全泄放装置。循环润滑系统润滑油的牌号为GB443-89标准中规定1-AN150全损耗系统用油，其质量指标应符合下表中的规定：项目

3、质量指标项目质量指标运动粘度(400C)mm2s135165酸值，mgkoh/g0.35凝点OC0机械杂质%0.007残炭0.5水分%痕迹灰分0.007闪点(开口)OC2220水溶性酸或碱无腐蚀(T3,1000C,3h)合格1.2.编制内容压缩机试运行全面考核土建、设计、制造、安装、操作等方面的质量，本方案主要包括：明确试车负责人及参与试车人员，试车前的准备工作(试车设备的检查、试车所需外部协作条件、试车所需原料等物资清单)，油系统的试运行，电机空载试运行，压缩机空载试运行，开、停车及紧急事故处理的程序与要求。试车过程中应认真记录各控制点的各项实时数据。为了保证压缩机能顺利安全的运行，所有试车

4、人员应认真学习试车方案，严格按试车方案执行。二、编制依据1、设备厂家设计图纸及设计文件；2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；3、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；4、化工机器安装工程施工及验收规范HG/T20236-2017(对置式压缩机)；5、石油化工静设备安装工程施工及验收规范GB50461-2008；6、石油化工起重施工规范SH/T3536-2011；三、压缩机的主要技术参数型号JBD32-13.5/10.9-59.5润滑油压力0.4-0.5MPaG形式H列对称平衡冷却水压力O.35MPaG润滑油温45冷却水温度32活塞行程260

5、mm冷却水耗量72th转速375rmin主机重量17520kg轴功率675kw机组重量42280kg一级进/排气压力1.190C2.7最大重量11300kg(主电机)二级进/排气压力2.76.05主机外形尺寸850081004000mm一/二级吸气温度-19.54C48传动方式电机拖动，直联四、压缩机试车前准备工作4.1.压缩机试运转前准备1、在使用前，必须将内外油封彻底清洗干净，并检查各气缸镜面及其它摩擦面有无锈蚀现象，若有则应用细油石及金相砂纸将锈蚀轻轻研磨掉并保持清洁。用煤油清洗油封时需待煤油完全晾干后，才能进行后续开车。2、在清洗油封后，用软铅条或保险丝检测各级活塞的内外止点间隙，并调

6、整合格，一定要紧固活塞杆下部的十字头螺母，最好将气缸镜面上薄薄涂一层O号二硫化铝以加强其工作初期的润滑。3、检查机身油池并确认清洁后，再将精滤过的压缩机油注入直到规定的油面。第一次开车前，还应将润滑油注满过滤器和油冷却器等。4、连接联轴器前，应将电动机单独试车，检查其转向是否正确，启动开关和设备是否正常，各接头处不应有火花。一切正常后方可装入，并人工盘车23转，压缩机的运转机构不得有卡住和撞击现象。5、检查并清除机器附近的其他物件。6、检查止回阀上的红色箭头标记是否与气流方向一致，或采用闸阀时应预先打开。7、接通水源，使水畅通地流过各水路，并调节流量。8、检查各连接螺母，锁紧螺母，气阀盖螺母是

7、否拧紧，并检查十字头，连杆的销紧装置是否撬起，以防止松动。9、拆下吸、排气阀。10、试车现场干净、整洁、配备消防器材并好用。11、试车现场冷却水、电源已通，照明已投入。12、检查压缩机是否按设计要求安装完毕，辅属设备是否安装齐全，压缩机的配管是否按施工图和变更单实施完毕，且符合质量规定。对照图纸对管道进行查验，检查是否有遗漏、有错误。13、电机单试完毕。13.1电机单机试车具体步骤(1)所有工作完毕检查确认合格后，进行点动，按启动运行按钮，大约5S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与电机、压缩机运转标注一致，不一致则由电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。(2)电机点动无异常后，起动电机，

8、运行5min后停止，检查电机运转是否正常，出现问题进行整改，整改结束后确认。(3)无问题后，启动电机，每隔15分钟检查电机振动、轴承、定子温升、电流波动范围、3相电流的平衡等是否异常，并做记录(后附表1)。若出现异常，则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。直至电机轴承温度不再上升或开始回降后停机。(4)查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见电机铭牌。(5)检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。(6)试车结束后整体消缺。14、压缩机基础应经过二次灌浆，检查地脚螺栓的强度是否达到要求。15、检查机身油池，应装足润滑油，并再

9、次核准压缩机各级气缸的止点间隙。活塞止点间隙轴侧30.530.5盖侧30.530.516、清理压缩机周围环境，防止地面灰尘吸入气缸。17、认真检查水冷系统各密封点是否泄漏，开关阀门是否灵活好用。18、检查压缩机气管路润滑油管路系统组装后是否清洗干净。19、调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。20、开盘车器检查是否运行正常。21、检查各级进出口阀门是否灵活好用。22、检查信号系统是否灵敏、畅通。23、检查管道、支架、管卡是否安装齐全、牢固。24、拆下各段进出口活门及管道，在进口管装上10-20目的铁丝网。25、成立试车小组组长：李正宁副组长：于生洋组员：胡杰涛孙冬文明俞立曹振伟4 .2.循环

10、油系统的试运行JB系列产品运动机构(曲轴、连杆、十字头)采用稀油强制润滑方式。机身油池中的润滑油经油泵吸入并压出，送至油冷却器，经过滤后输送至各运动部件摩擦副，润滑后流回机身油池中供循环使用。润滑油润滑路线为：机身油池油泵A油冷却器油过滤器-机身主轴承机身油池I_十字头滑履一十字头销_连杆小头衬套连杆大头瓦流回机身油池稀油站由主、辅油泵、油冷却器、油过滤器、安全阀等组成独立的稀油装置设备。循环润滑系统中设有主、辅油泵，主油泵做为压缩机正常工作时使用；辅油泵主要用于主油泵出现故隙时使用（自动切换）。本机所配的稀油站为双冷却器结构，油冷却器结构为管壳式。稀油站油池因环境影响，油温低于27C时，本机

11、设有电加热装置，可自动启动电加热器进行加热，当油温升至35时，自动停止加热，以满足压缩机启动条件。稀油装置主要参数指标见下表:装置型号名称XHZ-63JB19过滤精度（Um）25公称压力1501b主油泵驱动方式电机供油温度（OC）45辅助油泵驱动方式电机供油能力（1min）63清洗压差（MPa）0.05供油压力（Mpa）0.45辅助油泵电机型号及防爆标志YB3-1001-4/B3dIICT44.3.冷却水系统通水试验a.冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。b.打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检

12、查水是否畅通。c.检查冷却水进水压力、温度以及冷却水清洁程度，应符合本试车方案中规定值。d.冷却系统通水时间应不低于4小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中循环水全部放掉。五、压缩机的空负荷（无负荷）试运转5 1准备作1.无负荷试车的条件和准备工作a.试车现场干净、整洁、配备消防器材并好用。b.试车现场冷却水、电源己通，照明己投入。c.检查压缩机是否按设计要求安装完毕，辅助设备是否安装齐全，压缩机的配管是否按施工图和变更单实施完毕，且符合质量规定。对照图纸对管道进行查验，检查是否有遗漏、有错误。d.电器、仪表安装调试工作己完毕。e.压缩机基础

13、应经过二次灌浆，检查地脚螺栓的强度是否达到要求。f.复查好各部分的间隙和余隙，并盘车检查，转动是否自由、轻松。g.清理压缩机周围环境，防止地面灰尘吸入气缸。h.认真检查水冷系统各密封点是否泄漏，阀门开关是否灵活好用。i.查看循环油泵转向是否正常，油系统阀门开关位置是否正确。j.启动高压注油器，核对转向，消除漏点，检查各注油点情况是否正常。5.2.操作程序a.拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀并在气缸进排气处加上滤网。b.打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否通畅，检查指示仪表是否正常。c.启动稀油站主油泵，调整压力、温度值在设计要求范围，如下表所示

14、；公称压力15O1b供油温度（OC）45供油压力（MPa）0.45d.压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。e.第一次点动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。f.第二次启动后运转5min,应检查各部位有无过热，振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。g.第三次启动电机后运转IO分钟，检查定子，轴承温度，及振动。h.第四次启动电机运行30分钟，在运行时，应注意压缩机的润滑情况，冷却水和压缩机电机电流变化情况，是否在工艺指标同时检查各转动部件磨擦响声是否正常。若满足以上要求停车，立刻拆开压缩机机身顶盖，测量主轴瓦温度；查看大头瓦润滑情况、大头瓦螺栓连接是否牢固。i.以上若无问题，可以第五次启动压缩机运转，连续运转2小时，检查压缩机各部件的温度、