建筑工程装配式钢筋套筒灌浆施工技术重点.docx

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1、建筑工程装配式钢筋套筒灌浆施工技术重点一、灌浆料选择装配式建筑钢筋套筒灌浆连接采用一端螺纹连接，另一端灌浆连接的半灌浆接头比较多。填充的灌浆料是以水泥为基本材料，配以适当的细骨料、外加剂及其他材料，加水搅拌后应具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。钢筋套筒灌浆连接选择的灌浆料应与钢筋套筒性能相匹配，抽取的对中连接接头检验应符合JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程中I级接头要求。灌浆料的各项指标应符合JG/T4082013钢筋连接用套筒灌浆料、GB/T50448-2015水泥基灌浆材料应用技术规范的要求。二、灌浆料储存灌浆料进场时应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，合格后方可

2、用于工程使用。灌浆料的保存期为3个月，应设专门的储存仓库，要求防潮、防雨、防晒、通风，仓库内宜搭设放置灌浆料的存放架(离地不小于20Omm),使灌浆料堆放于阴凉、干燥处。仓储灌浆料要随时检查日期，先进场材料优先使用，超过保存期的灌浆料应进行检测重新确定是否可以继续使用。三、灌浆料拌制(1)灌浆材料机具的准备：灌浆料、清洁水；搅拌机、空压机、储浆罐、秤、温度计、水桶、流动度检测截圆锥模和玻璃板、钢板尺或卷尺等，宜配备相应的应急发电机防止灌浆过程中突发停电事故。(2)灌浆料制备：打开灌浆料包装袋，应检查产品外观，粉料、骨料混合均匀，无受潮结块或其他异常后，按需要量称取，存放在桶或袋中。拌合水存放于

3、盛水容器也按相应配合比称量好，然后把灌浆料倒入搅拌机中，启动搅拌机并慢慢加水，均匀搅拌78min,再静置23min排除气泡。(3)浆料流动度试验：灌浆前，湿润玻璃板和截圆锥模，把截圆锥模放置在玻璃板中央，将搅拌好的灌浆料倒满试模，振动排出气体，慢慢提起圆锥试模，待浆料无扰动条件下自由流动扩散直至停止，测量两个垂直方向的扩展度，取平均值即为灌浆料的流动度。要求初始流动度不小于300mm,30min流动度不小于260mm,一般情况在200-300mm之间为合格。四、灌浆料输送(1)灌浆料的输送采用注浆泵或压力储浆罐进行，将注浆管与分仓段(每个分仓段长度控制在11.5m范围内)灌浆孔连接，浆料从中间

4、下端灌浆孔注入，随着其余套筒出浆孔浆液溢出，及时用配套橡胶塞封堵，保持压力30s后再封堵下口。(2)每次注浆时间必须控制在30min以内，要准确计量控制，随拌和随灌浆。每完成一段后要检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时，漏浆造成的个别孔洞不密实等情况。如有则用手动注浆器对该孔进行补注。(3)灌浆作业过程须填写套筒灌浆施工报告书，并对整个灌浆过程进行录像，留存录像资料。(4)灌浆过程中要制作灌浆料同条件抗压强度试件，同种直径钢筋每工作班留置抗压试件不得少于1组(每组3个试件)，每楼层取样不得少于3次，试件规格尺寸采用40mm40mm160mm的棱柱体，抗压强度检验应符合GB/T1767

5、11999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)、JGJ355-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程的相关规定。五、注意事项(1)预制墙体与混凝土接触面应无灰渣、无油污、无杂物等。在预制墙体吊装前,用细钢丝从上部灌浆孔伸入套筒，如果从底部可以伸出，且从下部灌浆孔可以看见钢丝即为畅通；如果细钢丝无法从底部伸出，说明套筒内有杂物，需清除杂物直至畅通无阻。(2)在预制混凝土女儿墙板与导墙间的缝隙，填塞灌浆料封堵，并刮抹顺直密封严，确保灌浆料不从缝隙中溢出，减少材料浪费和污染。(3)灌浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致灌浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠等现象发生。(4)在溢浆孔部位铺设隔离材料如墙底部位，防止浆料外溢污染楼地面。灌浆作业完成后要及时清理墙面上、楼地面上的余浆。灌浆部位应洒水保湿养护不得少于7do(5)灌浆完毕，立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等。24h内不得对墙板施加任何振动或冲击等影响，72h后方可安排拆除预制混凝土墙体临时斜支撑，再周转使用。(6)装配式建筑钢筋套筒灌浆可以在510C环境下进行作业，不宜高温天气、冬期、雨期施工，否则应采取相应的降温、保温、防雨淋等措施。钢筋套筒灌浆施工工序是装配式建筑安装施工质量控制的关键环节，是工程质量控制的重点。只要施工单位科学管理，精细操作，责任到人，环环相扣，严格把关，就能为装配式建筑施工质量提供有力保障。