底吹炉工序交接班制度.docx

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1、底吹炉工序交接班制度1、 交班前应由值班长填写好本班设备运行情况及下一班应注意的事项。2、 交接班必须做到无缝交接。3、 上一班应就本班设备运行情况向接班者作详细说明，得到接班者确认后方可进行交接。4、 接班必须仔细听取上一班的情况介绍。5、 在交接班时发生重点操作或事故时不得进行交接，等处理结束后方可交接。交班时公用工具应齐全，备用设备完好，并做好操作室及化验室的卫生清洁工作。底吹炉熔炼设备连接图附二：底吹炉熔炼工业控制要点1 .配料工序：各种原料分库堆放，辅料分开堆放，各种物料不得混杂，行车工配料时必须按工艺要求将各种物料抓入指定料仓;如果要求将多种物料先抓混，行车工应该按规定将各种物料抓

2、匀后才可以抓入指定料仓。配料后的混合料成分要求。a）含铅：50%-55%b）含铜：1.5%c）含锌：9%d）含水：6%-8%e）含硫：12%-17%f）铁硅比：0.85左右g）钙硅比：0.5-0.62 .加料工序：要求圆盘制粒机出料a）粒度：3mm-IOmmb）强度：从1米高处落下不碎c）粒料仓在正常生产时要求存料能保证底吹炉用30分钟到1小时。3 .正常生产对炉况控制要求a）熔池温度:10501100b）熔池液面高度米c）渣含铅：38%45%d）氧气流量850Nm7h,同时保证氧气支管压力大于0.7MPae）氮气总管压力1.2MPa,同时保证氮气压力应大于氧气支管压力0.05MPaf）氧枪冷

3、却水压力13MPa,同时保证冷却水压力应大于氮气压力0.05-0.1MPag）调节气阀气源压力0.45MPa4 .余热锅炉控制要求：a）汽包压力：3.84.0MPab）汽包水位：50mm（以液位计零刻度为准）c）除氧器水位：800850mmd）除氧器温度：102104U锅炉进水水质要求：a）硬度0.03mmo11b）碱度47mmo11C）循环水泵水流量160Nm2hd）循环泵电机温度75口e）轴承温度V90匚f）给水泵电机温度75口g）轴承温度75口5 .正常生产时烟气温度控制在：a）底吹炉出口V9001b）余热锅炉进口750口c）余热锅炉出口400口6 .电收尘进口温度W380口电收尘出口温

4、度200。附三：底吹炉熔炼工艺偏离应对措施口、熔池温度1、熔池温度偏高（1100）a）如果此时渣含铅也高于目标值,可以通过降低氧料比的措施进行处理。b）如果此时渣含量正常,首先应该降低入炉料中燃料的配比直至完全停止燃料的加入。c）如果燃料已经停加，渣含量也正常时，可以通过增加烟灰的配比、降低含硫高的精矿配比等措施进行处。2、熔池温度偏低（V1030）a）如果此时渣含铅也低于目标时,可以通过提高氧料比的措施进行处理。b）如果此时渣含铅正常，首先提高含硫高的精矿的配比量,降低烟灰的配比的措施进行处理。c）如果其他措施还不能提高炉温,可以通过增加燃料的加入量进行处理。口、渣含铅1、渣含铅低（V38%

5、）a）如果此时炉温也低，可以通过增加氧料比的措施进行处理。b）调整各种铅精矿的配料比，使入炉料含铅在50%55%左右。c）调整配料，使渣型符合规定的渣型。2、渣含铅高（45%）a）如果此时炉温也高，可以通过降低氧料比的措施进行处理。b）如果炉温低，渣流动性差，金属铅夹杂严重，可以通过增加氧料比的措施进行处理。c）调整配料中各种熔剂的配比，使渣型符合规定的渣型，即：FesiO20.85左右CaOSiO20.50.6,保证渣型的流动性好,渣铅分离良好渣中没有明显的金属夹杂。d）通过配料调整各种铅精矿的配比，控制入炉物料含铅在规定的范围内（50%55%）e）如果渣包中金属铅多，可以通过改变渣口或铅口

6、的高度进行处理。口、渣型偏离如果渣型偏离控制目标应当本着多种精矿搭配使用，尽量少加熔剂的原则进行调整。根据实际的情况通过调整石灰石、石英石、硫精矿、或红纱的配入比例进行调整。口、液面偏高如果液面偏高应当加快放渣速度，降低单位时间的入炉无聊的加入量等措施进行调整。口、余热锅炉参数偏高1、当余热锅炉入口温度高于750匚时a）检查圆盘制粒机的制粒情况，可以通过提高圆盘制粒机给水量提高出料粒度的措施进行处理。b）如果是因为入炉物料中焦粉粒度大或焦粉的配入量多造成余热锅炉温度高，可以通过停配或少配焦粉进行处理。c）通过减少含硫高的铅精矿的配入量进行调整。d）降低单位时间内的入炉物料的加入量。e）处理无效

7、而温度继续过高时，及时通知相关人员停止处理。2、余热锅炉进口温度低时，可以通过提高单位时间内的入炉物料的加入量、增加含硫高的铅精矿的配入量等措施进行处理。3、预热锅炉出口温度高于400时，如果是因为进口温度高引起可以参照第一项进行处理;如果进口温度不高而出口温度高可以通过加大锅炉各振打装置的振打频率、加强吹灰操作、降低锅炉入炉水硬度以防止锅炉换热管内部结垢、加大循环泵的循环流量等措施进行处理。4、余热锅炉气包出口压力过大（4.0MPa）时，加大排蒸汽的力度，通过加大排气阀开启力度、加大对空排气阀的开启等措施进行处理，同时加大给水泵向汽包的供水量防止汽包缺水。如果是因为进口温度高引起汽包出口压力

8、过大可以参照第一项进行处理。5、余热锅炉汽包出口压力过低（V3.5MPa）时，减少蒸汽的排空力度，通过减小排气阀开启度、减小对空排气阀的开启度等措施进行处理，同时减小给水泵向汽包的供水量防止汽包漫水。6、如果余热锅炉入炉水水质硬度大于0.03mmo11,可以通过更换离子交换柱的措施进行处理，并对失效的离子交换主进行再生,如果离子交换柱已经全部失效，应该更换离子交换柱中的树脂。7、如果余热锅炉入炉水碱度小于4mmo11,可以通过补加磷酸三钠的措施进行处理；如果余热锅炉入炉水碱度大于7mmo11,可以通过对连续排污降低炉水碱度。8、除氧器水温度低于102口,加大除氧器蒸汽进气阀开度提高除氧器水温度

9、，在保证汽包供水的情况下减小给水泵向汽包供水的流量。除氧器水温度高于104口时，应该减小除氧器蒸汽进气阀开度降低除氧器水温度。、粗铅产品适量偏离1、粗铅产品要求Pb96.5%Sb0.4%-1.0%2、偏离时的处理措施1）粗铅干渣量多d）原料中含铜量高（1.5%）,可以通过调整底吹炉配料时各种铅精矿的配料比例,将入炉物料含铜量控制在规定的范围内。e）高铅渣渣型不合格，当入炉料中Fesi212时，金属铁还原析出，通过提高风焦比例将鼓风炉内的还原性气氛调节到工艺要求的范围。2）粗铅表面冰铜多a）强化造作管理，要求出铅工尽量将粗铅表面的冰铜除去。b）熔一车间如果是因为出铅量过大或过快造成冰铜多，可以通过调节出铅量和出铅速度进行调解c）鼓风炉炉缸冰铜量多，通过从冰铜口放冰铜减少粗铅中冰铜夹杂。3）粗铅如果含睇量低时可以通过加入贵金属调拨的锦渣进行调整。如果含锌量高可以少加或停加睇渣、改变配料等方法进行调整。