工艺管道监理细则.docx

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1、平顶山三梭尼龙发展有限公司年产7万吨尼龙6聚合项目工艺管道工程监理实施细则编制：审批：日期:一、编制说明：为了更好的完成尼龙6切片项目设备安装工程的监理工作，确保设备安装质量及其顺利实施，为使本专业现场监理工作具有较强的实施性和可操作性，依据监理工作的要求，在项目监理规划的基础上，特制定设备安装工程监理细则。该细则为设备安装工程监理工作的作业性文件，但不能取代与此工程有关的规范标准及设计要求，如有不妥之处仍以设计及规范标准为主。二、编制依据：有关的技术设计文件1、GB50319-2013建设工程监理规范2、GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范3、GB50205-2011钢

2、结构工程施工质量验收规范4、HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范5、GB50275-98空压机、风机、泵安装工程施工及验收规范6、GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范7、HGJ229-91工业设备、管道、防腐蚀工程施工及验收规范8、GB50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准三、工程概况：建设地点：平顶山三梭尼龙发展有限公司院内建设单位：平顶山三梭尼龙发展有限公司设计单位：中京工程设计软件技术有限公司施工单位：北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司平煤神马建工土建处第二项目部平煤神马建工六处第一项目部平煤神马建工六处重庆分公司河南惠润化工科技股份有限公司

3、监理单位：河南兴平工程管理有限公司四、本专业所采用的施工规范及验收评定标准工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(SH3533-2013)夹套管施工及验收规范(FJJ211-86)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)工业设备及管道绝热工程施工验收规范(GBJI2689)工业设备及管道绝热工程施工检验评定标准(GB50185-2010)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-96200

4、5年版)工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-2011)化学工业工程建设交工技术文件规定(HG20237-94)工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-2010)五、本专业所使用的技术文件表格根据化学工业工程建设交工技术文件规定(HG20237-94)要求，工艺管道专业质量控制及交工技术文件采用如下表格：A9工程材料/构配件/设备报验表A4报验表表HT1O隐蔽工程记录；表HT05中间交接证书；表H-109技术联系单；表H-125防腐蚀施工工序质量控制表；表HT10绝热施工工序质量控制表；表H-301地上管道安装工序质量控制表；表H-302地下管道安装工序质量控制表；表H-

5、304阀门试压记录；管道试压记录；管道吹洗记录；表H-305安全阀调试记录；规范、标准所要求的其它表格等。六、管道安装工程质量监理的工作程序及工作内容质量监理的任务就是要通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到预定的标准和等级要求。工艺管道安装工程的质量控制图如下：质量控制又分为事前控制、事中控制及事后控制。6.1事前控制6.1.1审查施工单位的技术资质。主要审查是否具有能完成工程并确保其质量的技术能力及管理水平。如本专业人员构成、技术水平、工种配合、施工配备及特殊专业是否持证上岗等进行综合审查。6.1.2对工程所需材料的质量检查及控制实行工程材料报验制。凡进场材料均应有产品合格证

6、或质量保证书，在施工单位自检合格的基础上，由施工单位填报材料报验表,经监理工程师对合格证或资质证等资料确认，并在现场用常规仪器检查认可，合格后方能入场。对重要特殊的材料，必须提供材质分析试验报告，合格后方能使用。6.1. 3审查本专业的施工组织设计或施工技术方案从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析及综合考虑，确保方案技术上可行，经济上合理等。本工程要求施工单位编制以下方案以供审查批准使用：（1）工艺管道安装工程施工方案；（2）管道安装焊接工程施工技术方案；（3）管道系统试压、冲洗技术方案等。（4）工艺管道防腐、保温施工技术方案；6. 1.4协助施工单位完善质量保证体系，包括质量检测技术和

7、手段，并监督其实施。6.1 .5协助业主组织设计交底并组织图纸会审。图纸会审纪要作为交工资料的一部分。6.2 事中控制其主要工作是设置质量预控制点，以工序质量控制为核心，严格质量检查。6. 2.1为了对施工全过程的工程质量进行有效控制，在单位工程开工前，施工单位应在详细分析工程内容的基础上，参照中国化学工业总公司颁发的化学工业工程建设交工技术文体规定(HG20237-94)的“施工质量控制表”，按施工顺序进行工序分解，把应该进行质量控制的检查项目，确立控制点，按其重要程度划分为A或AR、B或BR、C或CR三级质量控制，有区别地进行质量检查签证，报监理及业主审定后作为本专业工程质量控制的依据。(

8、1) C、CR级控制点，施工单位自检，业主及监理单位抽检；(2) B、BR级控制点，施工单位自检，专检合格后，报监理工程师，双方共同进行检查签证；(3) A、AR级控制点，施工单位自检专检合格后，报业主及监理单位，三方共同进行检查并签字。同时对于AR、BR、CR检查，施工单位应按规定提供相应的记录或报告。做为工艺管道工程施工过程的质量控制，重点是夹套管，其次是管径大于89mm的易燃、易爆、高温介质的管道及附件，本工程设有高压管道。6.2.2质量控制流程(见下图)在质量检查过程中，重点做好以下几方面的工作:(1)加强施工操作的巡视检查及旁站检查，对违章操作，不符合质量要求的要及时纠正，防患于未然

9、；(2)严格工序质量交接检查，坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则；(3)隐蔽工程未经检查或检查不合格，不得隐蔽；(4)加强成品保护质量的检查；(5)加强复核制度，避免发生重大差错，对于管道工程的标高、位置、坡度、联接方式及质量等严格复核。6.3事后控制6 .3.1按规定的质量评定标准，对完成的分项、分部工程、单位工程进行检查验收。7 .3.2参与装置的试车工作。6.3.3审核施工单位提交的交工技术文件资料及竣工图，做好项目的收尾工作。七、管道安装工程质量控制要点及检查手段7.1 管道及其组成件、支承件等的质量控制检验。(CR)量测、观察、资料检查1.1 .1进场的管材、管件、阀门、

10、支承件必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其质量不得低于国家现行标准规定，其材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。1.2 .2不锈钢管道及组成件应有原材报告及产品合格证。7.1.3防腐管道的质量应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定；有特殊要求时还要符合其相关规定。7.1 .4管道阀门的试压及安全阀的调校应按有关规定进行，并做好记录。7.2 管道予制、加工控制（C）观察及现场检查7.2.1管子切断前应移植原有标记。7.2.2管道的予制加工应符合规范规定，加工后，内部不得留有任何杂物、焊瘤等，安装前要封闭。7.3管道焊接控制（B、C、CR）7.3.1焊工持证上岗检查（

11、B）检查7.3.2焊接所使用的材料，应符合设计文件规定，必须具有制造厂的质量证明书，使用前应烘干。（CR）资料检查7.3.3焊缝的坡口形式、尺寸及组对要求符合规范，焊缝外观质量检查应符合有关规范要求。（C）现场检查7.3.4焊前和焊后对焊缝的技术处理应符合焊接工艺要求。7.3.5焊缝内部质量应按设计文件规定进行检验，其检验数量及质量应符合设计文件和相关标准规定。(CR)资料检查7.4管道安装控制7.4.1管道安装前，内部应清理干净，无杂物，安装暂停时应将管口临时封堵。并对管道的布置进行旁站监理。(C)现场观察7.4.2法兰、焊缝的设置、穿墙、过路的管道安装应符合规范规定。(C)观察检查7.4.

12、3隐蔽工程的检查应符合设计及规范要求，管道其防腐、保温已按要求施工完毕，并办理隐蔽工程验收手续。(AR)现场检查7.4.4管道安装允许偏差(CR)现场检查测量、观察项目允许偏差(Inm)座标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN10021%,最大50DN10031%,最大80立管铅垂度51%,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距207.4.5对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前，在自由状态下，法兰的平行度和同轴度允许偏差如下：机器转速(rmin)平行度(皿)圆轴度(Inm)300060000.150.5060000.100

13、.20(B)现场检查测量7.4.6管道补偿器的安装应符合设计要求及有关规范规定，补偿器的予拉(压)应有记录。(CR)检查资料7.4.7支吊架安装、固定、滑动、导向支架安装应位置正确，安装符合要求。(C)观察检查7.4.8高温或低温管道的螺栓热紧或冷紧应符合规范要求。(C)观察检查7.4.9阀门安装位置、方向应正确，安全阀应按设计要求进行调试，并做好调试记录。高压阀门的安装必须复核产品合格证和试验记录。(CR)现场检查、资料检查7.4.10伴管安装、夹套管安装必须符合设计及有关规范、规定。(C)现场检查、观察7.4.11管道安装的坡向、坡度严格按设计要求施工。(CR)观察、测量7.4.12有静电

14、接地要求的管子，其安装应符合设计要求及有关规范规定。(CR)资料检查7.5管道强度试验、严密性试验及气密性试验。7.5.1试压前检查的主要内容包括：管线状态全面检查，仪表一次部件，固定支架等以及软件资料检查。并在试验过程中进行旁站监理，对整个过程做到全面了解。(A)现场检查(AR)资料检查7.5.2强度试验及严密性试验符合设计及规范要求。(AR)试验检查7.5.3埋地压力管道最终水压试验符合设计及规范要求。(AR)试验检查7.5.4对于输送剧毒流体，有毒、可燃流体的管道必须进行泄露性试验(气密性试验)，随试车工作一并进行，其结果应符合设计及有关规范要求。(AR)试验检查7.5.5工艺管道焊接质

15、量应符合设计及有关规范规定。7.6 管道系统的吹扫与清洗7. 6.1管道系统的人工清理、水冲洗及气体吹扫的技术要求和结果应符合设计要求和规范规定。(AR)现场检查、资料检查8. 6.2润滑油及控制油管路清洗应符合设计要求及规范规定，合格后应有保护措施。(AR)现场检查、资料检查9. 6.3管道的化学清洗、钝化、脱脂应符合设计及规范规定，合格后应有保护措施。(AR)现场检查、资料检查10. 6.4复线复位(含垫片、盲板等)检查应符合设计要求。(A)现场检查7.7 管道防腐7.7.1管道防腐蚀施工前，必须进行中间检查，办理工序交接手续后方能施工。(C)现场检查7.7.2防腐施工所用的材料，必须符合国家行业标准或有关规范规定，并具有制造厂