工法铁艺加工制作施工工艺.docx

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1、铁艺加工制作施工工艺一、铁艺的制作流程1、前处理：(1)原辅料验收(扁钢、方钢、焊条、油漆)；(2)各原料按企业的验收标准文件规定验收；(3)包装材料按企业的检验标准文件规定验收；(4)配料；(5)打样：由电脑设计图纸按比例出小样；2、加工：(1)下料：由专业人员根据图纸尺寸下料；(2)制作：使用进口设备制作各种花型(3)焊接：由专业焊接人员根据图纸焊接成型；(4)打磨：由专业打磨人员把焊接成型的产品打磨光洁，无毛刺；(5)表面处理：去掉产品表面的油污、铁锈等；(6)防锈处理：用热浸镀锌法使产品长久保持不锈；(7)油漆：使用高级油漆使产品显示光彩。3.检验：由各有关人员检验合格，产品必须符合图

2、纸标准。二、铁艺的锻造工艺机器锻造是靠各种锻造设备提供作用力的锻造方法，是现代锻造的主要形式。1 .自由锻只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件，称为自由锻。(1)基本工序可分为拔长、徽粗、冲孔、弯曲等。拔长：也称为延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。锁粗：是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。冲孔：是利用冲头在锁粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。弯曲：采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。(2)自由锻的特点及应用特点：工艺灵活性较大，生产准备的时间较短；生产率低，锻件精度不高，不能锻造形状复杂的锻件。

3、应用：自由锻是大型锻件的主要生产方法。这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织，锻合钢锭内部气孔、缩松等空洞，并使流线状组织沿锻件外形合理分布。2 .胎模锻胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产模锻件的一种锻造方法。特点：与自由锻相比较优点由于坯料在模膛内成形，所以锻件尺寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的分布比较合理，所以质量较高。由于锻件形状由模膛控制，所以坯料成形较快，生产率比自由锻高15倍。胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。锻件余块少，因而加工余量较小，既可节省金属材料，又能减少机加工工时。缺点：需要吨位较大的锻锤；只能生产小型锻件；胎模的使用寿命较低；工作时一般要靠人力搬动

4、胎模，因而劳动强度较大。应用：胎模锻用于生产中、小批量的锻件。3 .锤上模锻简称模锻，它是在模锻外向锤上利用模具（锻模）使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。特点：与自由锻、胎模锻比较有如下优点生产效高表面质量高，加工余量小，余块少甚至没有，尺寸准确，锻件公差比自由锻小2/33/4,可节省大量金属材料和机械加工工时。操作简单，劳动强度比自由锻和胎模锻都低。缺点：模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制，大多在5070kg以下；锻模需要贵重的模具钢，加上模膛的加工比较困难，所以锻模的制造周期长、成本高；模锻设备的投资费用比自由锻大。应用：一般用于生产大批量锻件。三、铁艺制品表面的预处理为了保证装饰涂（镀

5、）层与铁艺制品表面有良好的结合力，必须在涂（镀）实施之前，对铁艺制品表面的氧化皮、焊渣、锈痕、油脂、脏物、水份进行尽可能的清除，否则易造成涂（镀）层起泡、开裂、起层及剥落等现象。所谓的予处理就是指用机械或者化学、电化学等工艺方法来消除铁艺制品涂（镀）前的表面缺陷。1、去锈、清除氧化皮焊渣的主要方法有手工处理、机械处理、喷射处理、化学处理（酸洗）、电化学处理和火焰处理等方法。手工处理主要使用砂布，刮刀，锤凿、钢丝刷、废砂轮等工具，靠手工打磨敲铲、扫刷来除去锈垢、氧化皮及焊渣，尘土等表面污物。机械处理最常用的有风（电）动刷，除锈枪，抛光砂轮及风（电）铲等工具，借助机械力的高频冲击与磨擦的作用除锈和

6、清除氧化皮旧漆等污物。喷射处理是利用机械离心、压缩空气、高压水流等为动力，将磨料、砂石、钢丸抛射到铁艺制品的表面，冲击和磨擦掉氧化皮、锈痕、旧漆、型砂等。化学处理是利用特殊配方的酸性溶液来浸、溶铁艺制品，通过化学反应来除净氧化皮、锈痕、油污，即所谓的“酸洗”。2、除油对于铁艺制品来讲，一般可采用有机溶液，碱液，电化学等方法，目前市面所售的各种金属清洗剂也较适用。四、铁艺制品表面保护与装饰（涂、镀）工艺在铁艺制品的表面制成即可减少和避免金属表面锈蚀，又起到装饰作用的工艺实施过程称为铁艺制品表面的保护及装饰。对于铁艺制品来讲，一般均采用表面保护和装饰综合处理的方法。具体处理方法有许多种，但就铁艺制

7、品来讲，常用的是涂装和电镀（热镀），如果两者并用，对耐久性来讲是最好不过的。1 .非金属保护层：在铁艺制品表面涂装一层或数层有机和无机化合物，如油漆、塑料、橡胶、沥青、跌琅、耐酸材料、防锈油等。2 .金属保护层：在铁艺制品表面镀上一层不易锈蚀的金属或者合金，如锌、锡、银、铭、铜、钛等。常用方法有：电镀、喷镀、热浸镀等，但用于铁艺制品上的金属保护层一般应选用热浸镀锌为好。由于被镀工件镀前的专业除油去锈和在440摄氏度的锌熔液中高温浸镀，所以其镀层可掩盖许多缺陷和缝隙，避免以后泛锈（特别适用于户外的铁艺制品的防锈），并有极好的附着性能。3 .化学保护层：用化学和电化学方法使铁艺制品表面形成一层非金

8、属膜的保护层，如表面发黑、发蓝、磷酸盐处理等。用上述的几种方法获得的保护层本身就起到既有保护作用，又有一定的装饰作用。但对铁艺制品来讲，广大用户越来越要求铁艺制品表面不但要防锈蚀，而且还要有各种不同的质感、立体感或者仿旧、仿古等艺术效果，或者华丽的外观。所以在上述的基础上，从目前市面上销售的上千种油漆品种中选择出与基面亲和力最强、最耐老化的漆种品牌及合理的施用方法，就越发重要。只有针对性的选择才会取得预定的装饰效果及减少若干年后的维护工作量。五、铁艺产品质量的基本要求：1 .制作尺寸与图纸要求的尺寸，根据产品的不同特点允许取正负偏差千分之一。2 .产品要保持平，正，直，顺，弧形要光滑流畅圆顺，

9、不能有扭曲或有死结的出现，花型要自然流畅。3 .焊接要美观，牢固，焊缝要平整，不能假焊。4 .花型比例要协调，抓住主体花型，排列稀密相同。5 .保证产品的上下左右对称，同批型号产品制作要相同，应该完全重合。6 .凡是经过气割的工件或者拼装后不容易打磨到的工件，应该先打磨好后在再拼装组合焊接。7 .花件与主体结构相焊接时，必须要经过锻打或者打磨后才能弯花，拼装焊接。8 .经过锻打后，出现毛刺的工件，必须先打磨，然后弯制。9 .门、围栏楼梯扶手防盗窗等，只要没有特别注明要求的，按照安全标准要求，其间隔距离不能大于125MMo10 .在制作大批量的订单时，必须先制作样板，经过确认后方可生产。I1镀锌产品的处理：（1）必须把镀锌前能够拼焊的部件，全部焊接在产品上，没有特殊情况不允许镀锌后焊接。（2）凡是镀锌产品，使用管材的一定在镀锌前在产品的隐蔽位置开消水孔，保证气流畅通使锌水和酸洗液能流出来。（3）应采取胶粒封口的工艺开孔，不可以用气割和电焊打孔。（4）对于门类的封板，为了防止镀锌后变形，不可直接焊接后整体镀锌，必须热镀锌后拼装焊接。（5）所有产品的对角焊接，都要开角度，不允许直接焊接。